一种阻燃材料挤出机的分区冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体为一种阻燃材料挤出机的分区冷却装置。


背景技术：

2.阻燃环保pp粒子产品的实验和生产一般是通过挤出机挤出成型，然后通过冷却后切割而成，挤出机包括机壳、机筒、机头、位于机壳内的传动系统及位于机筒上方的料斗，机头内设置成型模具，机筒的一端与机壳连接，另一端与机头连接，机筒内设置有与传动系统连接的螺杆，用于将机筒内的物料挤压至成型模具，在机筒的外侧设置有加热装置，用于将机筒内的物料熔融。
3.为了控制机筒内物料的温度，会在加热装置外增设冷却装置，当加热装置的加热温度过高时，利用冷却装置快速降温至设定温度。但是由于螺杆内的工作行程较长，每一段上的所需加热温度不同（初始段需要较高加热温度，末段仅需较低加热温度）。而冷却装置是对机筒进行统一的冷却降温，这就导致各个段区的加热温度无法独立控制和调节降温。进而影响机筒其他部位内的物料的熔融，不利于物料的挤塑成型质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃材料挤出机的分区冷却装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种阻燃材料挤出机的分区冷却装置，包括基座、机筒、螺杆、加热套、降温套、循环冷却系统，所述螺杆的转轴转动连接在基座上，所述基座上设置有与螺杆同轴相连的电机，所述机筒套在螺杆外，所述加热套、降温套依次套在机筒外，所述加热套内设置有加热组件，所述降温套内沿着螺杆的长度方向等间距设置有若干隔水圈，相邻两个隔水圈之间形成冷却腔，所述循环冷却系统分别与每个冷却腔的进出口循环连接。
7.优选的，所述加热组件包括若干组电加热丝圈和温度传感器，若干个电加热丝圈设置在加热套内且沿着螺杆的长度方向依次设置，相邻两个电加热丝圈之间通过隔热圈分隔，若干电加热丝圈与外侧的若干冷却腔一一对应，所述加热套内每对应一个电加热丝圈设置一个温度传感器。
8.优选的，所述循环冷却系统包括水箱、进水总管、出水总管、水泵，所述进水总管的一端通过水泵与水箱串联，另一端通过若干进水分管与若干冷却腔的进水口一一相连，所述出水总管的一端通过若干出水分管与若干冷却腔的出水口一一相连，另一端与水箱相连。
9.优选的，相邻两个冷却腔之间的隔水圈上设置有可以开关互通的连通机构。
10.优选的，所述连通机构包括活塞、电磁铁和弹簧，所述隔水圈上沿着其径向方向开设有活塞腔，所述活塞滑动适配在活塞腔内，所述隔水圈的两侧开设有与活塞腔贯通的通水孔，所述活塞上开设有可与两个通水孔贯通的通道，所述电磁铁设置在活塞腔的顶部且
与活塞相对应，所述弹簧设置在活塞与电磁铁之间，所述活塞为磁性体，当电磁铁通电时与活塞对应的一面磁极相反。
11.优选的，每根所述出水分管上均设置有电磁阀。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种阻燃材料挤出机的分区冷却装置。具备以下有益效果：
14.1、该阻燃材料挤出机的分区冷却装置，外筒外的若干组电加热丝圈和冷却腔沿着螺杆的长度方向分隔成若干个温控区，通过温度传感器检测每一个温控区内的温度，当温度高于设定温度时，可通过调节对应的冷却腔内冷却水的流量来降低该区域的温度，进而保证物料的熔融质量，无需再对整个加热部进行冷却，大大提高了机筒的冷却效率和冷却速度。
附图说明
15.图1为本实用新型外部轴测图；
16.图2为本实用新型的循环冷却系统示意图；
17.图3为本实用新型的机筒横剖视图；
18.图4为本实用新型的隔水圈剖视图。
19.图中：1基座、2机筒、3螺杆、4加热套、5降温套、6隔热圈、7电加热丝圈、8连通机构、9温度传感器、10隔水圈、11冷却腔、12水箱、13进水总管、14进水分管、15水泵、16出水总管、17出水分管、18电磁阀、19电机、20进料斗、81活塞腔、82活塞、83通水孔、84通道、85电磁铁、86弹簧。
具体实施方式
20.通过图1-4对本实用新型一种阻燃材料挤出机的分区冷却装置作进一步的说明。
21.一种阻燃材料挤出机的分区冷却装置，如图1-4所示，包括基座1、机筒2、螺杆3、加热套4、降温套5、循环冷却系统。螺杆3的转轴转动连接在基座1上，基座1上设置有与螺杆3同轴相连的电机19，电机19用于带动螺杆3转动。机筒2套在螺杆3外，机筒2与螺杆3之间形成用于挤塑材料的空间，机筒2的头部位置设置有与其内部连通的进料斗20，机筒2的尖嘴尾部为挤出端，上述技术为现有的挤出机现有技术。
22.如图3所示，加热套4、降温套5依次套在机筒2外，加热套4内设置有加热组件，具体的加热组件包括若干组电加热丝圈7和温度传感器9，若干个电加热丝圈7设置在加热套4内且沿着螺杆3的长度方向依次设置，每一个电加热丝圈7都有一个独立的电控电路，相邻两个电加热丝圈7之间通过隔热圈6分隔，加热套4内每对应一个电加热丝圈7设置一个温度传感器9。若干温度传感器9和电加热丝圈7的电控电路均由终端控制器显示和调节。
23.如图3所示，降温套5内沿着螺杆3的长度方向等间距设置有若干隔水圈10，降温套5与加热套4之间通过隔水圈10间隔形成腔室，相邻两个隔水圈10之间形成冷却腔11，循环冷却系统分别与每个冷却腔11的进出口循环连接。若干电加热丝圈7与外侧的若干冷却腔11一一对应。
24.外筒2外的若干组电加热丝圈7和冷却腔11沿着螺杆3的长度方向分隔成若干个温控区，通过温度传感器9检测每一个温控区内的温度，当温度高于设定温度时，可通过调节
对应的冷却腔11内冷却水的流量来降低该区域的温度，进而保证物料的熔融质量，无需再对整个加热部进行冷却，大大提高了机筒2的冷却效率和冷却速度。
25.如图1-2所示，循环冷却系统包括水箱12、进水总管13、出水总管16、水泵15，进水总管13的一端通过水泵15与水箱12串联，另一端通过若干进水分管14与若干冷却腔11的进水口一一相连，出水总管16的一端通过若干出水分管17与若干冷却腔11的出水口一一相连，另一端与水箱12相连。每根出水分管17上均设置有电磁阀18。水箱12、水泵15、进水总管13、进水分管14、冷却腔11、出水分管17、出水总管16、水箱12依次形成水循环回路。每个冷却腔11内的冷却水流量通过对应的出水分管14上的电磁阀18控制。电磁阀18由终端控制器调节。
26.相邻两个冷却腔11之间的隔水圈10上设置有可以开关互通的连通机构8。在某些加工要求较低的材料时，可通过连通机构8连通相邻的冷却腔11，使其统一冷却区域增大。
27.如图4所示，连通机构8包括活塞82、电磁铁85和弹簧86，隔水圈10上沿着其径向方向开设有活塞腔81，活塞82滑动适配在活塞腔81内，隔水圈10的两侧开设有与活塞腔81贯通的通水孔83，活塞82上开设有可与两个通水孔83贯通的通道84，电磁铁85设置在活塞腔81的顶部且与活塞82相对应。弹簧86设置在活塞82与电磁铁85之间，弹簧86用于保持活塞82在常态下堵住通水孔83。活塞82为磁性体，当电磁铁85通电时与活塞82对应的一面磁极相反。电磁铁85由终端控制器调节。常态下活塞82上的通道84与通水孔83错开，活塞82的封闭段挡住通水孔83，防止相邻两个冷却腔11内的水互通。当电磁铁85通电时，电磁铁85将活塞82向上吸附，此时活塞82上的通道84与两端的通水孔83贯通，使相邻两个冷却腔11内的冷却水可互通。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。