核电双联齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及核电油泵领域，尤其涉及一种核电双联齿轮泵。


背景技术：

2.油泵是液压系统的动力元件，当一个液压系统只有一个原动机而需要两个液压输出时，很多设计人员都会优先采用双联泵。双联泵是由两个单级齿轮泵装在一个泵体内在油路上并联组成。两个齿轮泵的转子由同一传动轴带动旋转，有各自独立的出油口，双联泵的特点是只需要一根驱动轴驱动，却可以输出两股流量。两股流量可以单独使用，也可以合并使用。
3.在相关技术方案中，如图1所示，两个齿轮泵的主动轴的端部均安装到十字键套，其与十字键套的接触面积比较小，使得接触应力较大，且两个齿轮泵的主动轴的端部容易碰磨损伤，同时，液压系统中的作业环境会不断改变，从而使得十字键套的磨损较大，影响双联泵的工作稳定性，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的核电双联齿轮泵。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电双联齿轮泵，其包括轴向相互配合的第一泵和第二泵，所述第一泵包括第一泵体、设于所述第一泵体内的第一齿轮轴组件，所述第一齿轮轴组件包括相互啮合的第一主动轴以及第一从动轴；
6.所述第二泵包括第二泵体、设于所述第二泵体内的第二齿轮轴组件，所述第二齿轮轴组件包括相互啮合的第二主动轴以及第二从动轴；
7.所述第一主动轴朝向所述第二主动轴的一端设有第一u型卡合部；
8.所述第二主动轴朝向所述第一主动轴的一端设有第二u型卡合部；
9.所述第一u型卡合部与所述第二u型卡合部相互卡合以形成十字键，所述十字键外周套设有十字键套。
10.在一些实施例中，所述第一u型卡合部为板状结构，所述第一u型卡合部朝向所述第二主动轴的一端设有贯通的第一u型槽；
11.所述第二u型卡合部为板状结构，所述第二u型卡合部朝向所述第一主动轴的一端设有贯通的第二u型槽。
12.在一些实施例中，所述第一u型卡合部的长度为19-20mm，所述第一u型槽的长度为第一u型卡合部的整体长度的二分之一；
13.所述第二u型卡合部的长度为19-20mm，所述第二u型槽的长度为第二u型卡合部的整体长度的二分之一；
14.所述十字键套的轴向长度为19-20mm。
15.在一些实施例中，所述第一泵还包括设于所述第一泵体的两端的第一前端盖和第一后端盖，所述第二泵还包括设于所述第二泵体的两端的第二前端盖和第二后端盖，所述
第一后端盖朝向所述第二前端盖设置；
16.所述第二前端盖朝向所述第一后端盖一侧设有容置槽，以供所述十字键与所述十字键套容纳其中。
17.在一些实施例中，所述第一泵体、所述第一前端盖和所述第一后端盖之间可拆卸连接；
18.所述第二泵体、所述第二前端盖和所述第二后端盖之间可拆卸连接。
19.在一些实施例中，所述第一前端盖与所述第一泵体之间设有第一密封圈，所述第一泵体与所述第一后端盖之间设有第二密封圈；
20.所述第二前端盖与所述第二泵体之间设有第三密封圈，所述第二泵体与所述第二后端盖之间设有第四密封圈。
21.在一些实施例中，所述第一后端盖与所述第二前端盖之间设有第五密封圈。
22.在一些实施例中，所述第一泵体相对的侧面设有第一进液口和第一出液口；
23.所述第一进液口和所述第一出液口均朝向所述第一主动轴和所述第一从动轴的啮合处。
24.在一些实施例中，所述第二泵体相对的侧面设有第二进液口和第二出液口；
25.所述第二进液口和所述第二出液口均朝向所述第二主动轴和所述第二从动轴的啮合处。
26.在一些实施例中，所述十字键套为金属件。
27.实施本实用新型具有以下有益效果：该核电双联齿轮泵包括轴向相互配合的第一泵和第二泵，第一泵包括第一泵体、设于第一泵体内的第一齿轮轴组件，第一齿轮轴组件包括相互啮合的第一主动轴以及第一从动轴，该第二泵包括第二泵体、设于第二泵体内的第二齿轮轴组件，第二齿轮轴组件包括相互啮合的第二主动轴以及第二从动轴，该第一主动轴朝向第二主动轴的一端设有第一u型卡合部，该第二主动轴朝向第一主动轴的一端设有第二u型卡合部，该第一u型卡合部与第二u型卡合部相互卡合以形成十字键，十字键外周套设有十字键套。该核电双联齿轮泵根据原核电双联齿轮泵的既有尺寸，重新设计和加工十字键，用新设计的十字键和十字键套取代原来的部件进行回装，以此实现通过扩大十字键和十字键套的接触面积来减小应力从而提高十字键使用寿命，进而提高核电双联齿轮泵的整体的服役寿命，保证了该核电双联齿轮泵的工作稳定性，降低了维修成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
29.图1是相关技术中的核电双联齿轮泵的前后泵主动齿轮轴与十字键套配合的结构示意图；
30.图2是本实用新型一些实施例中的核电双联齿轮泵的立体结构示意图；
31.图3是本实用新型一些实施例中的核电双联齿轮泵的另一方向立体结构示意图；
32.图4是本实用新型一些实施例中的核电双联齿轮泵的结构剖视图；
33.图5是本实用新型一些实施例中的核电双联齿轮泵的内部结构示意图；
34.图6是本实用新型一些实施例中的齿轮轴与十字键套的配合结构图；
35.图7是本实用新型一些实施例中的第一主动轴的结构示意图；
36.图8是本实用新型一些实施例中的第二主动轴的结构示意图。
具体实施方式
37.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.请参阅图1至图8，是本实用新型一些实施例中的一种核电双联齿轮泵，其包括轴向相互配合的第一泵1和第二泵2，第一泵1包括第一泵体11、设于第一泵体11内的第一齿轮轴组件12，第一齿轮轴组件12包括相互啮合的第一主动轴121以及第一从动轴122，该第二泵2包括第二泵体21、设于第二泵体21内的第二齿轮轴组件22，第二齿轮轴组件22包括相互啮合的第二主动轴221以及第二从动轴222，该第一主动轴121朝向第二主动轴221的一端设有第一u型卡合部1211，该第二主动轴221朝向第一主动轴121的一端设有第二u型卡合部2211，该第一u型卡合部1211与第二u型卡合部2211相互卡合以形成十字键3，十字键3外周套设有十字键套4。
40.可以理解地，该核电双联齿轮泵根据原核电双联齿轮泵的既有尺寸，重新设计和加工十字键3，用新设计的十字键3和十字键套4取代原来的部件进行回装，以此实现通过扩大十字键3和十字键套4的接触面积来减小应力从而提高十字键3和十字键套4的服役寿命，保证了该核电双联齿轮泵的工作稳定性，降低了维修成本。
41.在一些实施例中，该十字键套4为金属件，其为一体结构。优选地，该十字键套4可采用45钢制成，该45钢具有较高的强度和刚性，表面硬度高，可加工性能好，耐冲击。在其他一些实施例中，该十字键套4也可采用q235、20cr或者其他金属材质制成，这里不做具体限定。该十字键3也可优选为45钢制成。进一步地，为了提升该十字键3和十字键套4的耐磨性能，可将十字键3和十字键套4进行表面处理，例如将金属元素cr和非金属元素n通过离子注入法注入到该十字键3和十字键套4中，注入方向是垂直于该十字键3或者十字键套4的靶平
面20
°
角，注入能量由加速电压提供，试验表明，离子注入后的十字键3和十字键套4的磨损量可降低46％-48％。
42.在一些实施例中，如图7和图8所示，该第一u型卡合部1211为板状结构，第一u型卡合部1211朝向第二主动轴221的一端设有贯通的第一u型槽12111，该第二u型卡合部2211为板状结构，第二u型卡合部2211朝向第一主动轴121的一端设有贯通的第二u型槽22111。可以理解地，该第一u型卡合部1211的形状与第二u型卡合部2211的形状相匹配，该第一u型槽12111与该第二u型槽22111形状相匹配，使得该第一u型卡合部1211与该第二u型卡合部2211在进行对接卡合时接触更加充分，减少了第一u型卡合部1211与第二u型卡合部2211之间的接触应力。
43.其中，该第一u型卡合部1211的长度为19-20mm，第一u型槽12111的长度为第一u型卡合部1211的整体长度的二分之一，第二u型卡合部2211的长度为19-20mm，第二u型槽22111的长度为第二u型卡合部2211的整体长度的二分之一，该十字键套4的轴向长度为19-20mm。
44.可以理解地，目前相关的核电双联齿轮泵采用的十字键套的轴向厚度一般为12mm，前后泵主动齿轮轴的十字接手端的距离为6mm，接触面积较小使得十字键套的接触应力较大，而本实用新型的第一主动轴121和第二主动轴221分别与该十字键套4的接触长度从6mm加长至20mm，该十字键套4由原来的12mm加长到20mm，该第一主动轴121和第二主动轴221分别与该十字键套4的实际接触面积增加4倍，在工作压力不变的情况下，该第一主动轴121和第二主动轴221分别与该十字键套4的接触应力下降为原来的1/4，从而提升了该核电双联齿轮泵的使用寿命，保证了该核电双联齿轮泵使用时的稳定性。
45.进一步地，该第一泵1还包括设于第一泵体11的两端的第一前端盖13和第一后端盖14，第二泵2还包括设于第二泵体21的两端的第二前端盖23和第二后端盖24，第一后端盖14朝向第二前端盖23设置，该第二前端盖23朝向第一后端盖14一侧设有容置槽231，以供十字键3与十字键套4容纳其中，当然，该第一后端盖14朝向该第二前端盖23一侧也可以设有与该容置槽231配合的容纳槽，以供十字键3与十字键套4容纳其中。其中，该第一泵体11、第一前端盖13和第一后端盖14之间可拆卸连接，该第二泵体21、第二前端盖23和第二后端盖24之间可拆卸连接。
46.可以理解地，该第一前端盖13中设有可供第一主动轴121穿设的定位通孔131，该第一前端盖13可与该第一泵体11通过螺栓连接。该第一主动轴121突出于该定位通孔131的一端可与外部机构连接，该外部连接机构可驱动该第一主动轴121运动。其中，该第一泵1还可包括设于第一泵体11中的两端的第一安装座18和第二安装座19，该第二泵2可包括设于第二泵体21中的两端的第三安装座28和第四安装座29。
47.优选地，该第一安装座18可与该第一前端盖13一体成形，可以有效地降低成本的同时，满足简化组装的要求，也使得整体结构更加牢固可靠。进一步地，该一体成形结构可作为通用标准件，可以有效减少各种相关器件种类，提高通用性。在其他一些实施例中，该第一安装座18也可与该第一前端盖13通过螺栓连接或者焊接固定连接，这里不做具体限定。其中，该第一后端盖14与该第二安装座19可一体成形，也可焊接连接或者通过螺栓连接，该第一安装座18和第二安装座19中均设有用于分别与第一主动轴121和第一从动轴122连接的轴承，该轴承可有效降低该第一主动轴121和第一从动轴122的磨损，降低传动阻力。
48.进一步地，该第一后端盖14与该第二前端盖23可通过螺栓连接在一起，该第一后端盖14与该第二前端盖23的横截面形状可以相同，该第三安装座28与该第二前端盖23可一体成形，也可焊接连接或者通过螺栓连接，该第四安装座29与该第二后端盖24可一体成形，也可焊接连接或者通过螺栓连接。优选地，该第一安装座18、第二安装座19、第三安装座28、第四安装座29的结构形状可一致，可以有效减少相关器件种类。
49.优先地，该第一前端盖13与第一泵体11之间设有第一密封圈15，第一泵体11与第一后端盖14之间设有第二密封圈16，该第二前端盖23与第二泵体21之间设有第三密封圈25，第二泵体21与第二后端盖24之间设有第四密封圈26，该第一后端盖14与第二前端盖23之间设有第五密封圈17。可以理解地，该第一泵体11、第一前端盖13、第一后端盖14、第二泵体21、第二前端盖23和第二后端盖24上均设有密封槽113，该密封槽113呈跑道型，该密封槽113用于容置该第一密封圈15、第二密封圈16、第三密封圈25、第四密封圈26、第五密封圈17。该第一密封圈15、第二密封圈16、第三密封圈25、第四密封圈26、第五密封圈17用于增加核电双联齿轮泵内部的密封性，降低各部件之间的摩擦力，可防尘防水，能够防止液压油从端盖和泵体的间隙漏出。
50.在一些实施例中，该第一泵体11相对的侧面设有第一进液口111和第一出液口112，该第一进液口111和第一出液口112均朝向第一主动轴121和第一从动轴122的啮合处。该第二泵体21相对的侧面设有第二进液口211和第二出液口212，第二进液口211和第二出液口212均朝向第二主动轴221和第二从动轴222的啮合处。
51.可以理解地，油液可从第一进液口111中进入，一部分经第一泵体11内从第一出液口112流出，形成第一油路。如油液从第二进液口211中进入，一部分经第二泵体21内从第二出液口212流出，形成第二油路。
52.可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。