一种用于牙线上蜡的刮蜡机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种刮蜡机构，尤其是涉及一种用于牙线上蜡的刮蜡机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平和健康意识的不断提高，人们对口腔的卫生也越来越重视。众所周知，牙刷只能清洁牙齿的表面污垢，残存在牙缝中的污垢无法用牙刷清除，因此牙线签便应用而生。如果牙线签的牙线上没有上蜡，则牙线不滑，长期使用会磨损牙齿，而如果牙线签上的牙线上蜡过多，在使用过程中则会污染口腔。因此，如何实现牙线的上蜡量控制是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于牙线上蜡的刮蜡机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于牙线上蜡的刮蜡机构，包括储蜡腔、支撑板和储蜡槽；
5.所述支撑板上竖直设有条形孔，所述储蜡腔一侧通过螺栓设置在条形孔内；所述支撑板两端设置在移动机构上；所述储蜡腔内储存液态蜡；
6.所述储蜡腔位于储蜡槽内，且所述储蜡腔底端与所述储蜡槽内底端间留有间距，所述储蜡腔上设有通孔，所述通孔与储蜡槽连通；所述移动机构连接驱动机构。
7.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述移动机构包括导轨和滑块；
8.所述导轨和支撑板垂直设置，所述滑块402匹配的设置在导轨上，所述支撑板200设置在滑块顶端上。
9.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述储蜡腔位于支撑板中心位置处，所述条形孔为两个，且沿支撑板中心对称设置。
10.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述储蜡槽为方形体，所述储蜡腔也长条形，且所述储蜡腔的长度小于储蜡槽的长度。
11.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述储蜡腔顶端上活动设有透明盖体。
12.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述通孔位于储蜡腔底端，所述通孔自储蜡腔一端延伸至储蜡腔另一端。
13.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述驱动机构为气缸，所述滑块连接气缸。
14.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述储蜡槽内底端水平设置。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过储蜡腔实现对液态蜡的储存；无需另外设置其他结构，通过驱动储蜡腔沿储蜡槽来回往复运动实现对储蜡槽内液态蜡的刮平，保证液态蜡在储蜡槽内分布的均匀性，保证后续对牙线上蜡的均匀性，保证牙线签的生产品质；且本实用新型可根据需要调整储蜡槽内的液态蜡的厚度，提高了对多种牙线上蜡需求的适用性。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是图1中a处放大结构示意图；
18.图3是条形孔结构示意图；
19.图4是凹槽结构示意图；
20.图中：储蜡腔100；支撑板200；条形孔201；储蜡槽300；移动机构400；导轨401；滑块402；驱动机构500；凹槽600。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1至图3所示一种用于牙线上蜡的刮蜡机构，包括储蜡腔100、支撑板200和储蜡槽300；
24.所述支撑板200上竖直设有条形孔201，所述储蜡腔100一侧通过螺栓设置在条形孔201内；所述支撑板200两端设置在移动机构400上；所述储蜡腔100内储存液态蜡；
25.所述储蜡腔100位于储蜡槽300内，且所述储蜡腔100底端与所述储蜡槽300内底端间留有间距，所述储蜡腔100上设有通孔，所述通孔与储蜡槽300连通；所述移动机构400连接驱动机构500；所述储蜡槽300内底端水平设置。
26.本实用新型在使用时，首先向储蜡腔100内注入用于牙线的液态蜡，当注入适量的液态蜡后，液态蜡在重力作用下自储蜡腔100上的通孔流入储蜡槽300内，工人可用刷子蘸取液态蜡刷在牙线上，完成牙线的上蜡工作；但是由于用刷子蘸取液态蜡后，被蘸取蜡的位置液态蜡的分布就与其他位置薄厚分布不均，当刷子再次蘸取此位置液态蜡时对牙线进行上蜡时，影响牙线上蜡的均匀性，影响牙线的品质；为此，可启动驱动机构500，驱动机构500驱动移动机构使得支撑板200带动储蜡腔100在储蜡槽300内移动，储蜡腔100在储蜡槽300内移动的过程中将分布在储蜡槽300内的液态蜡刮平，便于下次的正常使用。
27.由于每种牙线签上的蜡的需求量不同，则对储蜡槽300内的液态蜡的留存厚度要求也各不相同，此时可通过调节储蜡腔100在支撑板200上条形孔201内的位置来控制储蜡腔100底端与储蜡槽300底端的间距，进而实现对储蜡槽300内液态蜡的厚度调整。具体地，
可将储蜡腔100自支撑板200上取下，当需要增大储蜡槽300内液态蜡的厚度时，可将储蜡腔100沿条形孔201向上移动，当储蜡腔100安装在条形孔201内最顶端位置处，则储蜡腔100底端与储蜡槽300内底端间的间距最大，储蜡槽300内的液态蜡被储蜡腔100刮过后处于最厚状态；当需要减小储蜡槽300内液态蜡的厚度时，可将储蜡腔100沿条形孔201向下移动，当储蜡腔100位于条形孔201内的最底端位置时，则储蜡腔100底端与储蜡槽300内底端间的间距最小，储蜡槽300内的液态蜡被储蜡腔100刮过后处于最薄状态。
28.作为一种实施方式，本技术中的所述移动机构包括导轨401和滑块402；
29.所述导轨401和支撑板200垂直设置，所述滑块402匹配的设置在导轨401上，所述支撑板200设置在滑块402顶端上；当需要对储蜡槽300内的液态蜡进行刮平时，驱动滑块402沿导轨401移动，则滑块402上的支撑板200带动储蜡腔100沿储蜡槽300移动，将储蜡槽300内的液态蜡自储蜡槽300一端刮至另一端，实现对储蜡槽300内液态蜡的刮平；且在储蜡腔100底端与储蜡槽300内底端的间距确定后，沿储蜡槽300移动的储蜡腔100在对储蜡槽300内液态蜡进行刮平时，也将储蜡槽300内多余的液态蜡自储蜡槽300一端刮至另一端，保证储蜡槽300内液态蜡厚度的均匀性，保证后续的牙线的上蜡效果；如图4所示，为了便于存储被储蜡腔刮出的多余液态蜡，储蜡槽内一侧设有凹槽600。
30.所述储蜡腔100位于支撑板200中心位置处，使得自储蜡腔100流出的液态蜡位于储蜡槽300的中间，便于后续利用储蜡腔100将液态蜡刮平，保证液态蜡在储蜡槽300内分布的均匀性；本技术中的所述条形孔201为两个，且沿支撑板200中心对称设置，使得储蜡腔100与支撑板200间的连接更加紧密，提高储蜡腔100与支撑板200间的连接强度。
31.作为一种优选方式，本技术中的所述储蜡槽300为方形体，所述储蜡腔100也长条形，且所述储蜡腔100的长度小于储蜡槽300的长度，储蜡腔100的宽度也大大地小于储蜡槽300的宽度，便于实现储蜡腔100在储蜡槽300内对储蜡槽300的刮平动作。
32.所述储蜡腔100顶端上活动设有透明盖体，在想储蜡腔100内注入适量的液态蜡后，通过透明盖体将储蜡腔100密封盖住，避免储蜡腔100内的液态蜡被污染，同时透明的盖体也能实时的观察储蜡腔100内的液态蜡剩余量，便于及时添加液态蜡，保证牙线签上蜡的有序稳定进行。
33.所述通孔位于储蜡腔100底端，所述通孔自储蜡腔100一端延伸至储蜡腔100另一端，相对将通孔设置在储蜡腔100内壁，位于储蜡腔100底端的通孔有效的避免液态蜡对储蜡腔100外壁的污染，也避免液态蜡滞留在储蜡腔100外壁上造成的浪费。通孔的宽度可根据需求调整，避免储蜡腔100内的液态蜡经通孔流入储蜡槽300内过多，避免造成浪费。
34.所述驱动机构500为气缸，所述滑块402连接气缸，可通过启动气缸，实现气缸驱动滑块402来导轨401来回移动，实现支撑板200带动储蜡腔100对储蜡槽300内液态蜡的刮平。
35.本实用新型结构简单，操作方便，通过储蜡腔实现对液态蜡的储存；无需另外设置其他结构，通过驱动储蜡腔沿储蜡槽来回往复运动实现对储蜡槽内液态蜡的刮平，保证液态蜡在储蜡槽内分布的均匀性，保证后续对牙线上蜡的均匀性，保证牙线签的生产品质；且本实用新型可根据需要调整储蜡槽内的液态蜡的厚度，提高了对多种牙线上蜡的适用性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书
中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
37.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。