一种鼓风机一体式空气室的制作方法

1.本实用新型涉及回转鼓风机的技术领域，尤其涉及一种鼓风机一体式空气室。


背景技术：

2.回转鼓风机是依靠机壳内转子的回转运动使工作容积交替扩大和缩小，从而将气体吸入并提高气体压力的机器，回转鼓风机和油气分离器原理相同，油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
3.中国专利(公开号：cn215782142u)公开了一种回转鼓风机一体式空气室，解决了现有技术中的回转鼓风机在使用时无法得到有效的隔板阻挡，并且需要人工进行操作，不仅费时费力，时间较长时还会导致工作人员辅助完成疲惫，在油气分离处理后清洁气体无法合理排放，还需进一步完善的问题，该装置在使用的过程中通过设置的上隔板、隔油板和下隔板，回转鼓风机排出的高压高温雾状含油气体，进入油气分离器内部，遇到层挡板阻挡，分别上隔板、隔油板和下隔板，进行油气阻挡分离过滤工作，然而在分离的过程中三组隔板的表面会有大量的油粘附，导致收集不完全。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种鼓风机一体式空气室，以解决常用的装置在使用的过程中通过设置的上隔板、隔油板和下隔板，回转鼓风机排出的高压高温雾状含油气体，进入油气分离器内部，遇到层挡板阻挡，分别上隔板、隔油板和下隔板，进行油气阻挡分离过滤工作，然而在分离的过程中三组隔板的表面会有大量的油粘附，导致收集不完全的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种鼓风机一体式空气室，包括支撑腿和分离罐，所述分离罐的左侧表面安装有进料管，所述分离罐的内部设置有安装框架，所述安装框架的内部安装有过滤网，所述安装框架的两侧表面对称安装有两组连接块，所述安装框架的顶部对称安装有多组支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有第二过滤件，所述第二过滤件的顶部通过多组支撑杆安装有第三过滤件，所述分离罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有偏心轮，所述偏心轮的表面设置有第一活动杆，所述第一活动杆的底端连接有第二活动杆。
7.优选的，所述分离罐内壁的两侧对称设置有两组与连接块相适配的矩形活动槽。
8.优选的，所述安装框架、过滤网和连接块构成第一过滤件，且第一过滤件、第二过滤件和第三过滤件三者之间均通过支撑杆连接，且第二过滤件和第三过滤件的结构与第一过滤件相同。
9.优选的，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，且偏心轮安装在传动杆的端
头，偏心轮的表面安装有销钉杆，第一活动杆的顶端套设在销钉杆的表面。
10.优选的，所述第二活动杆的顶端安装有铰接件，且第一活动杆的底端通过铰接件与第二活动杆连接，第二活动杆的底端安装在第三过滤件的顶部表面。
11.优选的，所述分离罐的顶部设置有排气管，分离罐的内部对称设置有两组斜块，所述分离罐的底部安装有排油管。
12.本实用新型提供了一种鼓风机一体式空气室，有益效果在于：
13.本实用新型通过进料管将油气混合物输入进分离罐的内部，在压力的作用下使得混合物上升，通过过滤网、第二过滤件和第三过滤件将混合物中的油液分离，同时气体继续上升并由排气管排出，油液下落并由排油管排出，同时过滤网、第二过滤件和第三过滤件的表面均粘附有大量的油液，这时通过驱动电机带动偏心轮转动，在偏心轮转动的过程中通过第一活动杆带动第二活动杆实现升降，并由第二活动杆带动过滤网、第二过滤件和第三过滤件上下震动，从而将三者表面的粘附的油液都落，保证油液收集完全。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的安装框架、第二过滤件和第三过滤将安装结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例提供的图1中的a处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、分离罐；3、进料管；4、安装框架；5、过滤网；6、连接块；7、支撑杆；8、第二过滤件；9、第三过滤件；10、驱动电机；11、偏心轮；12、第一活动杆；13、第二活动杆；14、排气管；15、斜块；16、排油管。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.如图1-3所示的鼓风机一体式空气室，包括支撑腿1和分离罐2，分离罐2的左侧表面安装有进料管3，分离罐2的内部设置有安装框架4，安装框架4的内部安装有过滤网5，安装框架4的两侧表面对称安装有两组连接块6，安装框架4的顶部对称安装有多组支撑杆7，支撑杆7的顶部安装有第二过滤件8，第二过滤件8的顶部通过多组支撑杆7安装有第三过滤件9，分离罐2的顶部安装有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端安装有偏心轮11，偏心轮11的表面设置有第一活动杆12，第一活动杆12的底端连接有第二活动杆13。
21.分离罐2内壁的两侧对称设置有两组与连接块6相适配的矩形活动槽，通过设置的该结构，能够保证第一过滤件、第二过滤件8和第三过滤件9在上下震动过程中的稳定性，同
时也能保证分离罐2内部的密封性。
22.安装框架4、过滤网5和连接块6构成第一过滤件，且第一过滤件、第二过滤件8和第三过滤件9三者之间均通过支撑杆7连接，且第二过滤件8和第三过滤件9的结构与第一过滤件相同，通过设置的该结构能够充分将油气混合物中的油液过滤出来，保证装置的使用性能。
23.驱动电机10的动力输出端安装有传动杆，且偏心轮11安装在传动杆的端头，偏心轮11的表面安装有销钉杆，第一活动杆12的顶端套设在销钉杆的表面，通过驱动电机10带动偏心轮11转动，再由偏心轮11通过第二活动杆13带动第一过滤件、第二过滤件8和第三过滤件9进行震动。
24.第二活动杆13的顶端安装有铰接件，且第一活动杆12的底端通过铰接件与第二活动杆13连接，第二活动杆13的底端安装在第三过滤件9的顶部表面，通过设置的该结构，能够通过第一活动杆12带动第二活动杆13进行上下移动。
25.分离罐2的顶部设置有排气管14，分离罐2的内部对称设置有两组斜块15，分离罐2的底部安装有排油管16，通过设置的该结构，能够保证分离罐2内部的油液能够完全排除。
26.使用时，通过进料管3将油气混合物输入进分离罐2的内部，在压力的作用下使得混合物上升，通过过滤网5、第二过滤件8和第三过滤件9将混合物中的油液分离，同时气体继续上升并由排气管14排出，油液下落并由排油管16排出，同时过滤网5、第二过滤件8和第三过滤件9的表面均粘附有大量的油液，这时通过驱动电机10带动偏心轮11转动，在偏心轮11转动的过程中通过第一活动杆12带动第二活动杆13实现升降，并由第二活动杆13带动过滤网5、第二过滤件8和第三过滤件9上下震动，从而将三者表面的粘附的油液都落，保证油液收集完全。
27.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。