一种膨润土干燥尾气处理设备的制作方法

1.本实用新型属于膨润土干燥尾气处理技术领域，特别涉及一种膨润土干燥尾气处理设备。


背景技术：

2.膨润土(蒙脱石)因有良好的物理化学性能，可做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂等，广泛用于农业、轻工业及化妆品、药品等领域，是一种用途广泛的天然矿物材料；
3.膨润土原矿开采一般含有20-30％的水分，无法直接进行粉碎加工，所以须利用热风炉进行烘干，以实现水分12-15％之间，方可进行生产；在干燥过程中，燃料煤会产生一定烟气，所含的硫会同步转化为二氧化硫，对大气产生污染，所以不能直接排放，需要经过脱硫塔和中和池才可排出；
4.然而上述过程中和池内的中和产物中还有部分有害杂质，缺乏对中和杂质的进一步处理措施，处理效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种膨润土干燥尾气处理设备，具体技术方案如下：
6.一种膨润土干燥尾气处理设备，包括底板，所述底板上端面一端安装有脱硫装置，所述底板上端面中部固定连接有中和池，所述底板上端面且位于中和池一侧固定连接有过渡池，所述底板上端面且位于过渡池一侧固定连接有回水池；所述脱硫装置包括脱硫塔和抽水泵，所述底板上端面一端固定连接有脱硫塔，所述脱硫塔上端面固定连接有进风管，所述底板上端面固定连接有抽水泵，所述抽水泵进水端通过进水管与回水池内腔底部连通，所述抽水泵出水端通过排水管连通有环形喷头，所述脱硫塔内腔中部固定连接有环形喷头，所述脱硫塔下端面固定连接有排流管，所述排流管一端延伸至中和池上方。
7.进一步的，所述底板上端面且位于中和池一侧安装有抽滤装置，所述底板上端面且位于脱硫装置一侧安装有存储装置，所述中和池内腔中部安装有搅拌装置，所述中和池一侧且位于过渡池之间设置有第一溢流口，所述过渡池一侧且位于回水池之间设置有第二溢流口。
8.进一步的，所述抽滤装置包括压滤机，所述底板上端面且位于中和池一侧固定连接有压滤机，所述压滤机一侧固定连接有抽滤泵，所述抽滤泵进水端通过抽滤管与中和池内腔连通，所述抽滤泵出水端通过排虑管与压滤机一端连通，所述压滤机另一端固定连接有排污管，所述排污管一端延伸至中和池上方。
9.进一步的，所述存储装置包括存储塔，所述底板上端面固定连接有存储塔，所述存储塔上端面固定连接有进液口，所述存储塔下端面固定连接有加液管，所述加液管内腔安装有阀门。
10.进一步的，所述搅拌装置包括搅拌架，所述中和池上端面固定连接有搅拌架，所述搅拌架上端面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面上部固定连接有连接杆，所述搅拌轴外表面中部固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴下端面固定连接有刮板，所述刮板下端面与中和池内腔底部相互接触。
11.进一步的，所述搅拌装置还包括搅拌叶，所述连接杆内腔两端分别转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶一端固定连接有从动齿轮，所述搅拌架下端面固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过脱硫装置中的脱硫塔和抽水泵之间的配合，将回水池中带有一定浓度的氧化钙抽入到脱硫塔中，与二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，然后通过排流管排入到中和池内与碱液中和反应，同时通过抽滤泵将中和后的溶液抽入到压滤机中，然后通过压滤机将溶液中的杂质进行过滤，还有一部分溶液将从第一溢流口进入到过渡池中，通过过渡池除去多余的杂质，最后通过第二溢流口流入到回水池中，再次进行循环。
14.2、通过存储装置中的储存塔将方便后期回水池中的溶液浓度降低时，可以及时的对回水池中的溶液浓度进行补充，使得溶液浓度达到平衡状态。
15.3、通过搅拌装置中的搅拌杆实现了对溶液的搅拌，通过刮板将防止了溶液的沉淀，通过搅拌叶配合从动齿轮和主动齿轮将实现了充分对溶液的搅拌。
附图说明
16.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型后视整体结构示意图；
18.图3示出了本实用新型另一视角结构示意图；
19.图4示出了本实用新型局剖结构示意图；
20.图5示出了本实用新型搅拌装置结构示意图；
21.图中所示：1、底板；2、脱硫装置；21、脱硫塔；22、抽水泵；23、进风管；24、进水管；25、排水管；26、环形喷头；27、排流管；3、中和池；4、过渡池；5、回水池；6、抽滤装置；61、压滤机；62、抽滤泵；63、抽滤管；64、排虑管；65、排污管；7、存储装置；71、存储塔；72、进液口；73、加液管；8、搅拌装置；81、搅拌架；82、搅拌电机；83、搅拌轴；84、连接杆；85、搅拌杆；86、刮板；87、搅拌叶；88、从动齿轮；89、主动齿轮；9、第一溢流口；10、第二溢流口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1-图4所示，一种膨润土干燥尾气处理设备，包括底板1，底板1上端面一端安装有脱硫装置2，底板1上端面中部固定连接有中和池3，底板1上端面且位于中和池3一侧固定连接有过渡池4，底板1上端面且位于过渡池4一侧固定连接有回水池5；脱硫装置2包括脱硫塔21和抽水泵22，底板1上端面一端固定连接有脱硫塔21，脱硫塔21上端面固定连接有进
风管23，底板1上端面固定连接有抽水泵22，抽水泵22进水端通过进水管24与回水池5内腔底部连通，抽水泵22出水端通过排水管25连通有环形喷头26，脱硫塔21内腔中部固定连接有环形喷头26，脱硫塔21下端面固定连接有排流管27，排流管27一端延伸至中和池3上方。
25.通过脱硫装置2中的抽水泵22的配合将回水池中的石灰液抽入到脱硫塔21中与二氧化硫相互结合，然后将产生的硫酸钙通过排水管25排入到中和池3中，排入后，通过中和池3、过渡池4和回水池5，对二氧化硫进行过滤去除。
26.通过将进风管23一端与外界的热风炉进行连接，连接后，热风炉所产生的烟气将被排入到脱硫塔21中，这时通过外界电源进行启动抽水泵22，抽水泵22将通过进水管24和排水管25的配合将回水池5中带有一定浓度氧化钙的水溶液抽入到环形喷头26内腔，然后通过环形喷头26开始进行喷出，喷出的溶液将与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，并跟随水流落回脱硫塔21底部，最后顺着排流管27排入到中和池3中。
27.实施例2
28.如图1-图4所示，在实施例一的基础上；底板1上端面且位于中和池3一侧安装有抽滤装置6，底板1上端面且位于脱硫装置2一侧安装有存储装置7，中和池3内腔中部安装有搅拌装置8，中和池3一侧且位于过渡池4之间设置有第一溢流口9，过渡池4一侧且位于回水池5之间设置有第二溢流口10。
29.通过抽滤装置6将对中和池3中的硫酸钙进行抽滤，通过存储装置7将方便后期对中和池3中的石灰液进行补充，通过搅拌装置8的配合将防止溶液中的装置出现沉淀，通过第一溢流口9和第二溢流口10将能方便中和池3、过渡池4和回水池5之间的连通。
30.如图2、图3和图4所示，抽滤装置6包括压滤机61，底板1上端面且位于中和池3一侧固定连接有压滤机61，压滤机61一侧固定连接有抽滤泵62，抽滤泵62进水端通过抽滤管63与中和池3内腔连通，抽滤泵62出水端通过排虑管64与压滤机61一端连通，压滤机61另一端固定连接有排污管65，排污管65一端延伸至中和池3上方。
31.通过外界电源进行启动抽滤泵62，抽滤泵62将通过抽滤管63、排虑管64将中和池3中的溶液抽入到压滤机61中，这时压滤机61将开始对溶液中的硫酸钙进行抽滤，而抽滤后的废液将通过排污管65重新排入到中和池3中。
32.如图1和图2所示，存储装置7包括存储塔71，底板1上端面固定连接有存储塔71，存储塔71上端面固定连接有进液口72，存储塔71下端面固定连接有加液管73，加液管73内腔安装有阀门。
33.通过工作人员进行检测出中和池3中的石灰液浓度ph值降低时(一般低于9时)，这时工作人员即可打开加液管73内腔中的阀门，这时存储塔71中的饱和石灰液将顺着加液管73流入到中和池3内，这时即可通过饱和石灰液来将恢复中和池3内的石灰液浓度，从而确保中和池3浓度始终保持不变。
34.如图1和图5所示，搅拌装置8包括搅拌架81，中和池3上端面固定连接有搅拌架81，搅拌架81上端面固定连接有搅拌电机82，搅拌电机82输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有搅拌轴83，搅拌轴83外表面上部固定连接有连接杆84，搅拌轴83外表面中部固定连接有搅拌杆85，搅拌轴83下端面固定连接有刮板86，刮板86下端面与中和池3内腔底部相互接触。
35.通过外部电源进行启动搅拌电机82进行工作，当搅拌电机82工作时，将通过蜗杆
配合蜗轮带动搅拌轴83进行转动，当搅拌轴83进行转动时将带动搅拌杆85和刮板86进行转动，当搅拌杆85转动时，将开始实现了搅拌，当刮板86进行转动时将实现对中和池3底板的沉淀物进行刮起，从而将防止了沉淀。
36.如图1和图5所示，搅拌装置8还包括搅拌叶87，连接杆84内腔两端分别转动连接有搅拌叶87，搅拌叶87一端固定连接有从动齿轮88，搅拌架81下端面固定连接有主动齿轮89，从动齿轮88与主动齿轮89啮合连接。
37.通过搅拌电机82带动搅拌轴83转动的同时，将带动连接杆84进行转动，当连接杆84将带搅拌叶87进行转动，而搅拌叶87的转动将为公转，当搅拌叶87转动时将带动从动齿轮88围绕主动齿轮89进行转动，当从动齿轮88转动时，将带动搅拌叶87进行自转，当搅拌叶87公转和自转时，将对中和池3周边的溶液进行充分的搅拌，从而防止了沉淀。
38.本实用新型在实施时，
39.先按图1-5将进风管23一端与外界的热风炉进行连接，连接后，热风炉所产生的烟气将被排入到脱硫塔21中，这时通过外界电源进行启动抽水泵22，抽水泵22将通过进水管24和排水管25的配合将回水池5中带有一定浓度氧化钙的水溶液抽入到环形喷头26内腔，然后通过环形喷头26开始进行喷出，喷出的溶液将与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，并跟随水流落回脱硫塔21底部，最后顺着排流管27排入到中和池3中；
40.由于中和池3中含有饱和石灰液，从而流入硫酸钙将再次被中和，而在中和的时候，这时通过外界电源进行启动抽滤泵62，抽滤泵62将通过抽滤管63、排虑管64将中和池3中的溶液抽入到压滤机61中，这时压滤机61将开始对溶液中的硫酸钙进行抽滤，而抽滤后的废液将通过排污管65重新排入到中和池3中；
41.当随着中和池3中的溶液升高，这时中和池3中的溶液将通过第一溢流口9流入到过渡池4中，由于过渡池4中含有饱和石灰液，这时即可通过过渡池4可以将未抽滤的杂质进行沉淀，过滤后的溶液将通过过渡池4上的第二溢流口10流入到回水池5内，回水池5为清水碱液，再由抽水泵22抽至脱硫塔21内进行循环中和反应
42.当后期作人员进行检测出中和池3中的石灰液浓度ph值降低时(一般低于9时)，这时工作人员即可打开加液管73内腔中的阀门，这时存储塔71中的饱和石灰液将顺着加液管73流入到中和池3内，这时即可通过饱和石灰液来将恢复中和池3内的石灰液浓度，从而确保中和池3浓度始终保持不变
43.当硫酸钙进入到中和池3中时，这时通过外部电源进行启动搅拌电机82进行工作，当搅拌电机82工作时，将通过蜗杆配合蜗轮带动搅拌轴83进行转动，当搅拌轴83进行转动时将带动搅拌杆85和刮板86进行转动，当搅拌杆85转动时，将开始实现了搅拌，当刮板86进行转动时将实现对中和池3底板的沉淀物进行刮起，从而将防止了沉淀，当搅拌电机82带动搅拌轴83转动的同时，将带动连接杆84进行转动，当连接杆84将带搅拌叶87进行转动，而搅拌叶87的转动将为公转，当搅拌叶87转动时将带动从动齿轮88围绕主动齿轮89进行转动，当从动齿轮88转动时，将带动搅拌叶87进行自转，当搅拌叶87公转和自转时，将对中和池3周边的溶液进行充分的搅拌，从而防止了沉淀。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。