一种牙轮钻机升降分渣器的制作方法

1.本实用新型涉及露天矿山爆破技术领域，特别是涉及一种牙轮钻机升降分渣器。


背景技术：

2.目前，部分台阶爆破使用ky-310系列牙轮钻机进行穿孔，由于穿孔深度较大，孔口堆积的岩渣较多，成孔后岩渣会呈火山状堆积在炮孔周围，需要工人人工运用工具扒渣到距离孔口500mm之外，在扒渣过程中员工劳动强度大，耗时长。如果不及时处理孔内较多的岩渣影响钻头的通风散热等，造成钻头使用寿命降低；为了不影响钻头的通风散热我们需要及时通过加压的方式快速吹渣进行处理钻孔内的矿渣，这样就造成钻孔过程中有部分岩渣顺着钻杆吹到钻机平台上，需要钻机司机人工清渣，增加繁琐的作业程序，劳动强度大；为了提高穿孔效率，降低劳动强度，需要我们进行技术改进钻机扒渣现状。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种牙轮钻机升降分渣器，以解决上述现有技术存在的问题，避免造成重复排渣，提高穿孔效率，降低劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种牙轮钻机升降分渣器，包括：固定底板、升降驱动导向装置和曲面分渣部件，所述固定底板用于与钻机底板固定连接，且所述固定底板的中部设置有用于通过钻杆的通孔；所述升降驱动导向装置固定设置于所述固定底板的底面；所述曲面分渣部件与所述升降驱动导向装置远离所述固定底板的一端连接，所述升降驱动导向装置能够驱动所述曲面分渣部件靠近或者远离所述固定底板，所述曲面分渣部件设置有两端开口的中空腔体，所述钻杆穿过所述中空腔体，所述曲面分渣部件自远离所述固定底板一端至靠近所述固定底板的一端的横截面面积逐渐增大，所述曲面分渣部件横截面面积小的一端用于与所述钻杆间隙配合设置以阻挡岩渣顺着所述钻杆吹到钻机平台上，所述曲面分渣部件的外侧壁用于将所述岩渣导向远离钻孔的位置。
6.优选的，所述曲面分渣部件的横截面为圆形。
7.优选的，所述曲面分渣部件的侧壁的曲面切线与轴心线的夹角由横截面接小的一端至横截面积大的一端逐渐增大。
8.优选的，所述升降驱动导向装置包括多个液压升降油缸，各所述液压升降油缸的一端与所述固定底板的底面固定连接，另一端与所述曲面分渣部件连接。
9.优选的，所述曲面分渣部件的内壁上设置有多个固定吊耳，所述固定吊耳与所述液压升降油缸一一对应设置，一个所述液压升降油缸与一个对应的所述固定吊耳能够拆卸地连接用于带动所述升降驱动导向装置上下移动。
10.优选的，所述液压升降油缸远离所述固定底板的一端设置有两个平行第一连接板，所述第一连接板上设置有第一连接孔，所述固定吊耳为第二连接板，所述第二连接板上设置有第二连接孔，所述第二连接板插入两个所述第一连接板之间后通过穿过所述第二连
接孔和两个所述第一连接孔的螺栓固定连接。
11.优选的，所述升降驱动导向装置还包括多个固定导杆，所述曲面分渣部件的内壁上设置有多个导向管，所述固定导杆与所述导向管一一对应设置，一个所述固定导杆用于插入一个所述导向管用于保持所述曲面分渣部件上下导向稳定。
12.优选的，所述固定底板上设置有多个固定螺纹孔，螺栓穿过所述固定螺纹孔与所述钻机底板螺纹连接。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实用新型提供一种牙轮钻机升降分渣器，通过快速吹渣进行处理钻孔内的矿渣时，曲面分渣部件横截面面积小的一端与所述钻杆间隙配合设置能够阻挡岩渣顺着所述钻杆吹到钻机平台上，并且曲面分渣部件的外侧壁能够将从钻孔吹出的岩渣导向远离钻孔的位置，避免矿渣重新落入钻孔造成重复排渣，避免了影响钻头的通风散热，提高穿孔效率，降低劳动强度，进一步的通过设置升降驱动导向装置能够把分渣器通过液压升降油缸降低到地面的合适的位置，通过升降驱动导向装置提高或者降低曲面分渣部件，控制曲面分渣部件距离地面的高度，以适应钻机穿孔到不同深度时岩渣吹出孔口速度不同的变化，提高分渣效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的牙轮钻机升降分渣器装配示意图；
17.图2为本实用新型提供的牙轮钻机升降分渣器中曲面分渣部件的俯视图；
18.图中：1、固定底板；2、通孔；3、固定螺纹孔；4、固定导杆；5、液压升降油缸；6、导向管；7、曲面分渣部件；8、中空腔体；9、固定吊耳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种牙轮钻机升降分渣器，以解决上述现有技术存在的问题，避免造成重复排渣，提高穿孔效率，降低劳动强度。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实用新型提供一种牙轮钻机升降分渣器，如图1～2所示，包括：固定底板1、升降驱动导向装置和曲面分渣部件7，固定底板1用于与钻机底板固定连接，且固定底板1的中部设置有用于通过钻杆的通孔2；升降驱动导向装置固定设置于固定底板1的底面；曲面分渣部件7与升降驱动导向装置远离固定底板1的一端连接，升降驱动导向装置能够驱动曲面分
渣部件7靠近或者远离固定底板1，曲面分渣部件7设置有两端开口的中空腔体8，钻杆穿过中空腔体8，曲面分渣部件7自远离固定底板1一端至靠近固定底板1的一端的横截面面积逐渐增大，曲面分渣部件7横截面面积小的一端用于与钻杆间隙配合设置以阻挡岩渣顺着钻杆吹到钻机平台上，曲面分渣部件7的外侧壁用于将岩渣导向远离钻孔的位置，通过快速吹渣进行处理钻孔内的矿渣时，曲面分渣部件7横截面面积小的一端与钻杆间隙配合设置能够阻挡岩渣顺着钻杆吹到钻机平台上，并且曲面分渣部件7的外侧壁能够将从钻孔吹出的岩渣导向远离钻孔的位置，避免矿渣重新落入钻孔造成重复排渣，避免了影响钻头的通风散热，提高穿孔效率，降低劳动强度，进一步的通过设置升降驱动导向装置能够把分渣器通过液压升降油缸5降低到地面的合适的位置，通过升降驱动导向装置提高或者降低曲面分渣部件7，控制曲面分渣部件7距离地面的高度，以适应钻机穿孔到不同深度时岩渣吹出孔口速度不同的变化，提高分渣效果，优选的适用于ky-310系列牙轮钻机。
23.在一个优选的实施例中，曲面分渣部件7的横截面为圆形，方便对各个方向上吹起的岩渣进行导向。
24.在一个优选的实施例中，曲面分渣部件7的侧壁的曲面切线与轴心线的夹角由横截面接小的一端至横截面积大的一端逐渐增大，由低到高对岩渣进行引导时，从向上引导转换至向水平方向上引导，从而将矿渣引导至远离钻孔的位置。
25.在一个优选的实施例中，升降驱动导向装置包括多个液压升降油缸5，各液压升降油缸5的一端与固定底板1的底面固定连接，另一端与曲面分渣部件7连接，结构简单，方便操作人员进行操作，随时可以通过伸缩液压升降油缸5，提高或者降低分曲面分渣部件7，控制分渣曲面距离地面的高度，以适应钻机穿孔到不同深度时岩渣吹出孔口速度不同的变化，提高分渣效果，使用方便，简单易懂、易操作。
26.在一个优选的实施例中，曲面分渣部件7的内壁上设置有多个固定吊耳9，固定吊耳9与液压升降油缸5一一对应设置，一个液压升降油缸5与一个对应的固定吊耳9能够拆卸地连接用于带动升降驱动导向装置上下移动。
27.在一个优选的实施例中，液压升降油缸5远离固定底板1的一端设置有两个平行第一连接板，第一连接板上设置有第一连接孔，固定吊耳9为第二连接板，第二连接板上设置有第二连接孔，第二连接板插入两个第一连接板之间后通过穿过第二连接孔和两个第一连接孔的螺栓固定连接，结构简单，方便液压升降油缸5与曲面分渣部件7的固定或拆开。
28.在一个优选的实施例中，升降驱动导向装置还包括多个固定导杆4，曲面分渣部件7的内壁上设置有多个导向管6，固定导杆4与导向管6一一对应设置，一个固定导杆4用于插入一个导向管6用于保持曲面分渣部件7上下导向稳定，曲面分渣部件7在上下移动时，固定导杆4沿着导向管6滑动能够保证曲面分渣部件7上下移动时的稳定。
29.在一个优选的实施例中，固定底板1上设置有多个固定螺纹孔3，螺栓穿过固定螺纹孔3与钻机底板螺纹连接，结构简单，方便与钻机进行固定。
30.使用过程：在每次作业时只需把钻机开到现场指定位置后，通过钻机的支腿把钻机支平后，把曲面分渣部件7通过液压升降油缸5降低到地面的合适的位置后，把钻杆伸下来后进行启动空压机并给上钻机进行转孔即可，在钻机穿孔的过程中随时可以通过伸缩油缸，提高或者降低曲面分渣部件7，控制曲面分渣部件7距离地面的高度，以适应钻机穿孔到不同深度时岩渣吹出孔口速度不同的变化，提高分渣效果。当钻完毕后升起转杆和分渣器
即可。
31.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。