一种用于页岩气钻井的高强度钻头的制作方法

1.本方案属于页岩气钻井设备技术领域，具体涉及一种用于页岩气钻井的高强度钻头。


背景技术：

2.页岩气是指富含有机质、成熟的暗色泥页岩或高碳泥页岩中由于有机质吸附作用或岩石中存在着裂缝和基质孔隙，使之储集和保存了一定具商业价值的生物成因、热解成因及二者混合成因的天然气，采气主要通过高强度钻头钻井，而钻头外端通常镶嵌有高硬度打磨块。
3.在实现本方案过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于钻头外部镶嵌的打磨块硬度高但相对比较脆，容易撞击碎裂，碎裂后很难取下更换，甚至需要整体更换，从而造成常规的钻头外部镶嵌的打磨块不方便更换的问题。
4.为此，我们提出来一种用于页岩气钻井的高强度钻头解决上述问题。


技术实现要素：

5.本方案提供一种一种用于页岩气钻井的高强度钻头
6.为了达到上述目的，本方案提供一种用于页岩气钻井的高强度钻头，包括钻体，所述钻体包括打磨块、套筒、连接座和对接块，所述打磨块和套筒设置有多个，所述打磨块插接固定在套筒的内壁，所述套筒的一端镂空开设有开口，所述套筒固定连接在连接座的上端，所述对接块的上端固定连接在连接座的下端。
7.借助杆形工具穿过开口与打磨块接触，然后再用锤子敲击杆形工具，通过杆形工具将打磨块向外推出，然后再将新的打磨块打入套筒内部，方便了打磨块易损部件更换。
8.进一步，所述钻体的上部匹配卡接有拆卸主体，所述拆卸主体包括卡块和螺栓，所述螺栓螺纹安装在卡块的内壁，且螺栓贯穿卡块。
9.通过旋拧螺栓，使得螺栓的一端穿过开口与打磨块接触，继续旋拧螺栓将打磨块向外推出，方便了打磨块的拆卸工作。
10.进一步，所述拆卸主体还包括球形挤压头，所述球形挤压头与螺栓固定连接为一体。
11.通过球形挤压头减小螺栓的转动阻力。
12.进一步，所述螺栓背向球形挤压头的一端开设有六棱槽。
13.通过六棱槽方便了使用者借助扳手旋拧螺栓转动工作。
14.进一步，所述钻体的下端固定连接有对接桩，所述对接桩包括螺母、套座、插块和连接杆，所述螺母螺纹安装在套座外壁，所述插块滑动贯穿套座，所述套座的下端固定连接在连接杆的上端，所述插块的外壁与螺母的内壁活动接触。
15.通过借助扳手将螺母向下旋拧，直到螺母离开插块，再将插块拔出，然后将钻体向上拔出即可，利用螺母挡在插块的外端，通过插块锁紧对接块的方式，保障了钻体和对接桩
对接的牢固度，且方便了钻体的拆卸更换。
16.进一步，所述对接桩还包括套壳，所述套壳的上端固定连接在螺母的下端，所述套壳罩在套座的外侧，所述套壳的下端滑动套在连接杆的外壁。
17.通过套壳罩在套座的外侧，保障了套座下部卫生。
18.进一步，所述对接桩还包括限位环，所述限位环固定连接在连接杆的外端。
19.通过限位环挡在套壳下侧，提高了套壳滑动范围的稳定性。
20.综上所述，本方案的技术效果和优点：1、借助杆形工具穿过开口与打磨块接触，然后再用锤子敲击杆形工具，通过杆形工具将打磨块向外推出，然后再将新的打磨块打入套筒内部，方便了打磨块易损部件更换。
21.2、通过旋拧螺栓，使得螺栓的一端穿过开口与打磨块接触，继续旋拧螺栓将打磨块向外推出，方便了打磨块的拆卸工作。
22.3、通过借助扳手将螺母向下旋拧，直到螺母离开插块，再将插块拔出，然后将钻体向上拔出即可，利用螺母挡在插块的外端，通过插块锁紧对接块的方式，保障了钻体和对接桩对接的牢固度，且方便了钻体的拆卸更换。
附图说明
23.图1为本方案的整体结构示意图；
24.图2为本方案的钻体结构示意图；
25.图3为本方案的拆卸主体结构示意图；
26.图4为本方案的对接桩拆分结构示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：2、钻体；3、拆卸主体；4、对接桩；21、打磨块；22、套筒；23、开口；24、连接座；25、对接块；31、球形挤压头；32、卡块；33、螺栓；34、六棱槽；41、螺母；42、套座；43、插块；44、套壳；45、限位环；46、连接杆。
29.实施例基本如附图1和2所示：一种用于页岩气钻井的高强度钻头，包括钻体2，钻体2包括打磨块21、套筒22、连接座24和对接块25，打磨块21和套筒22设置有多个，打磨块21插接固定在套筒22的内壁，套筒22的一端镂空开设有开口23，套筒22固定连接在连接座24的上端，对接块25的上端固定连接在连接座24的下端。需要更换打磨块21时，借助杆形工具穿过开口23与打磨块21接触，然后再用锤子敲击杆形工具，通过杆形工具将打磨块21向外推出，然后再将新的打磨块21打入套筒22内部即可。
30.实施例基本如附图1、2和3所示：钻体2的上部匹配卡接有拆卸主体3，拆卸主体3包括卡块32和螺栓33，螺栓33螺纹安装在卡块32的内壁，且螺栓33贯穿卡块32。将卡块32卡在连接座24的上部，然后旋拧螺栓33，使得螺栓33的一端穿过开口23与打磨块21接触，继续旋拧螺栓33将打磨块21向外推出。
31.实施例基本如附图3所示：拆卸主体3还包括球形挤压头31，球形挤压头31与螺栓33固定连接为一体。螺栓33利用球形挤压头31与打磨块21接触，减小螺栓33的转动阻力。
32.实施例基本如附图3所示：螺栓33背向球形挤压头31的一端开设有六棱槽34。将外
加扳手插入六棱槽34内部，使得旋拧螺栓33过程中施力方向的夹角小于九十度，旋拧螺栓33时，作用力使卡块32牢牢卡在钻体2上部。
33.实施例基本如附图1、2和4所示：钻体2的下端固定连接有对接桩4，对接桩4包括螺母41、套座42、插块43和连接杆46，螺母41螺纹安装在套座42外壁，插块43滑动贯穿套座42，套座42的下端固定连接在连接杆46的上端，插块43的外壁与螺母41的内壁活动接触。对接块25插在套座42的内壁，插块43背向螺母41的一端嵌在对接块25的侧端，连接杆46与外接钻杆固定连接；需要拆分钻体2和对接桩4时，借助扳手将螺母41向下旋拧，直到螺母41离开插块43，再将插块43拔出，然后将钻体2向上拔出即可。
34.实施例基本如附图4所示：对接桩4还包括套壳44，套壳44的上端固定连接在螺母41的下端，套壳44罩在套座42的外侧，套壳44的下端滑动套在连接杆46的外壁。利用套壳44罩在套座42的外侧，防止套座42被污染。
35.实施例基本如附图4所示：对接桩4还包括限位环45，限位环45固定连接在连接杆46的外端。利用限位环45挡在套壳44下侧，防止套壳44向下滑动脱落。
36.工作原理：需要拆卸打磨块21时，将外加扳手插入六棱槽34内部，使得旋拧螺栓33过程中施力方向的夹角小于九十度，旋拧螺栓33时，作用力使卡块32牢牢卡在钻体2上部，再将卡块32卡在连接座24的上部，然后旋拧螺栓33，使得螺栓33的一端穿过开口23与打磨块21接触，继续旋拧螺栓33将打磨块21向外推出，再将新的打磨块21插回，起到更换打磨块21的作用；需要拆分钻体2和对接桩4时，借助扳手将螺母41向下旋拧，直到螺母41离开插块43，再将插块43拔出，然后将钻体2向上拔出即可。
37.以上所述的仅是本方案的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本方案结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本方案的保护范围，这些都不会影响本方案实施的效果和专利的实用性。本方案要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。