石墨制品加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别是石墨制品加工用钻孔装置。


背景技术：

2.在石墨制品加工生产过程中，经常需要对石墨制品进行钻孔操作。目前在对石墨制品进行钻孔加工时，尤其是对柱形的石墨制品外缘面进行钻孔加工时存在一下问题：1.对柱形石墨制品外缘打孔时，一般是使用弧形夹板夹紧柱形石墨制品的外缘的两侧，弧形夹板只能适用特定直径的柱形石墨制品，其使用范围较小；2.使用弧形夹板夹紧石墨制品外缘的两侧，有时会影响对石墨制品两侧进行打孔；3.现有的钻孔装置不便于确定打孔位置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了石墨制品加工用钻孔装置，其解决的技术方案是，包括底板，其特征在于，底板上端设有横移定位装置，横移定位装置固定连接有直杆，直杆前端设有纵向往复装置，纵向往复装置竖向滑动配合有安装板，安装板下端固定连接有竖向布置的电钻，电钻下端同轴转动安装有钻头，底板上端固定连接有横向布置的卡座，卡座上端开设有左右贯通且与钻头正对的v型卡槽，所述v型卡槽下端开设有与其同向布置的让刀槽，底板上设有位于卡座正下方的驱动装置，驱动装置驱动有两组呈左右对称布置的侧向夹紧装置；
4.各组所述侧向夹紧装置均包括与驱动装置横向滑动配合的连接杆，连接杆上端固定连接有指向v型卡槽的横杆，横杆指向v型卡槽一端固定连接有竖向布置的压紧板，压紧板朝向v型卡槽一端固定连接有橡胶垫。
5.作为优选，所述横移定位装置包括两与底板固定连接且呈左右对称布置的立杆，两立杆的相对端固定连接有横向布置的刻度杆，两立杆相对端转动连接有横向布置的横移丝杠，横移丝杠螺纹连接有滑块，滑块上端固定连接有与刻度杆外缘横向滑动配合的残弧片，刻度杆外缘面开设有沿横向均布的刻度线，刻度线的中间位置为零刻度线，残弧片固定连接有与零刻度线正对的指示针，滑块前端与所述直杆固定连接。
6.作为优选，所述纵向往复装置包括两沿竖向间隔布置且与直杆前端固定连接的托板，两托板相对端转动连接有竖向布置且与安装板螺纹连接的纵移丝杠，两托板相对端固定连接有与安装板竖向滑动配合的竖杆，上侧所述托板固定连接有用于驱动纵移丝杠的驱动电机。
7.作为优选，所述驱动装置包括底板上开设的横槽，横槽内壁转动连接有横向布置的转轴，转轴上开设有两呈左右对称布置且螺纹旋向相反的螺纹线，两螺纹线分别螺纹连接有与横槽横向滑动配合的移动块，所述移动块与所述侧向夹紧装置的连接杆一一对应且固定连接，底板左端固定连接有用于驱动转轴的夹紧电机。
8.作为优选，所述横移丝杆左端向左伸出立杆其同轴固定连接有手轮。
9.本实用新型有益效果是：
10.本实用新型在使用时，柱形石墨制品可以横置于v型卡槽中，之后通过两侧向夹紧装置使其被居中固定在v型卡槽中，以便于进行钻孔加工。两侧向夹紧装置通过压紧板和橡胶垫对柱形石墨制品的左右两端面进行夹紧，使得钻头可以在柱形石墨制品外缘上任意位置进行打孔。刻度感上的刻度线配合指示针可以用来定位钻头的位置，以便于对柱形石墨制品进行精准打孔。
11.设有的横移定位装置可以将钻头精准的定位到打孔位置，配合纵向往复装置可以快速完成打孔作业。设有的让刀槽可以保证钻头在下降到最低位置时，钻头不会与让刀槽底面接触，保证可以钻头柱形石墨制品的同时，确保不会损伤钻头。
附图说明
12.图1为本实用新型第一视角立体视图。
13.图2为本实用新型第一视角立体视图中a区域的放大图。
14.图3为本实用新型第一视角立体视图中b区域的放大图。
15.图4为本实用新型第二视角局部立体视图。
16.图5为本实用新型左视图。
17.图6为本实用新型第三视角局部立体视图。
18.图7为本实用新型第四视角局部立体视图。
19.附图标记
20.1.底板，2.直杆，3.安装板，4.电钻，5.钻头，6.卡座，7.v型卡槽，8.让刀槽，9.侧向夹紧装置，10.连接杆，11.横杆，12.压紧板，13.橡胶垫，14.立杆，15.刻度杆，16.横移丝杠，17.滑块，18.残弧片，19.刻度线，20.零刻度线，21.托板，22.纵移丝杠，23.竖杆，24.驱动电机，25.横槽，26.转轴版，27.螺纹线，28.移动块，29.夹紧电机，30.手轮,31.柱形石墨制品,32.指示针。
具体实施方式
21.以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
22.实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，柱形石墨制品31可以横置于v型卡槽7中，之后通过两侧向夹紧装置9使其被居中固定在v型卡槽7中，以便于进行钻孔加工。两侧向夹紧装置9通过压紧板12和橡胶垫13对柱形石墨制品31的左右两端面进行夹紧，使得钻头5可以在柱形石墨制品31外缘上任意位置进行打孔。刻度感上的刻度线19配合指示针32可以用来定位钻头5的位置，以便于对柱形石墨制品31进行精准打孔。底板1上设有的横移定位装置可以将钻头5精准的定位到打孔位置，配合纵向往复装置可以快速完成打孔作业。设有的让刀槽8可以保证钻头5在下降到最低位置时，钻头5不会与让刀槽8底面接触，保证可以钻头5柱形石墨制品31的同时，确保不会损伤钻头5。
23.实施例二，在实施例一的基础上，在对柱形石墨制品31进行钻孔作业前，需要对其进行装夹，具体为：将柱形石墨制品31横置于卡座6上的v型卡槽7中，v型卡槽7侧壁与柱形石墨制品31下缘自然相切接触，只需要对柱形石墨制品31两端进行夹紧即可。启动驱动装置的夹紧电机29正转，夹紧电机29正转将带动转轴26正转，进而转轴26上的螺纹线27将驱
动两移动块28沿横槽25相对靠近移动，随着两移动块28相对靠近移动，连接杆10上的横杆11也将靠近柱形石墨制品31的端部移动，直至压紧板12上的橡胶垫13与柱形石墨制品31的端部紧密贴合，由于两侧向夹紧装置9为对称布置，故柱形石墨制品31被居中固定在v型卡槽7中。相应的，反转夹紧电机29可以解除侧向夹紧装置9对柱形石墨制品31的固定。通过v型卡槽7配合侧向夹紧装置9可以对不同尺寸规格的柱形石墨制品31进行固定，加工范围较广。
24.实施例三，在实施例二的基础上，初始时，横移定位装置中的指示针32与零刻度线20对齐，此时钻头5位于v型卡槽7中心的正上方，由于柱形石墨制品31被居中固定在v型卡槽7中，及钻头5位于柱形石墨制品31中心的正上方。刻度线19对应的刻度值关于零刻度线20对称，以便于读数，进而对钻头5进行精准定位。在使用横移定位装置时，可以通过手轮30转动立杆14上的横移丝杠16，横移丝杠16转动将驱动滑块17，滑块17又受到残弧片18与刻度杆15横向滑动配合的限制，故转动横移丝杠16可以驱动滑块17左右移动，随着滑块17左右移动，直杆2与纵向往复装置和钻头5等也将一体左右移动。其中正转手轮30滑块17将向左移动，反转手轮30滑块17将向右移动，滑块17移动过程中，根据指示针32指示刻度线19的变化，可以精准的对滑块17进行定位，相应的钻头5位置也将精准定位到对柱形石墨制品31的加工工位。
25.实施例四，在实施例三的基础上，通过横移定位装置将钻头5定位到加工工位后，启动电钻4使得钻头5转动以便于进行打孔作业，之后启动托板21上的驱动电机24正转，驱动电机24将带动纵移丝杠22转动，进而驱动安装板3板沿竖杆23向下移动，电钻4和钻头5也将同步向下移动完成对柱形石墨制品31的打孔作业，设有的让刀槽8可以保证钻头5穿透柱形石墨制品31。反转驱动电机24可以通过纵向往复装置带动钻头5向上复位。