一种旋转式混砂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合砂浆加工设备技术领域，具体为一种旋转式混砂搅拌装置。


背景技术：

2.混合砂浆一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成，一般用于地面以上的砌体，混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高，水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆，在混合砂浆的加工过程中，需要用到搅拌装置对砂浆进行混合，然而现有的混砂搅拌装置在使用的过程中，靠近叶片部分的砂浆能够很好的混合，而叶片远端的砂浆混拌效果较差，而且混砂机构高度有限，只能在固定位置进行搅拌，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转式混砂搅拌装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的混砂搅拌装置在使用的过程中，靠近叶片部分的砂浆能够很好的混合，而叶片远端的砂浆混拌效果较差，而且混砂机构高度有限，只能在固定位置进行搅拌，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式混砂搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部设置有混合罐，所述混合罐底部的轴心处连通有排料管，所述排料管的底部贯穿至底板的底部，所述底板底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述排料管表面的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部与第二锥齿轮相啮合，所述底板顶部的后侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部贯穿调节箱并固定连接有支撑箱，所述支撑箱顶部的前侧固定连接有第三电机，所述第三电机底部的输出端贯穿至支撑箱的内腔并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至混合罐的内腔并固定连接有搅拌叶片，所述调节箱的前侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有输送泵，所述输送泵顶部的出水口连通有排水管。
5.优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿支柱并与支撑箱固定连接。
6.优选的，所述排料管的表面通过第一轴承与底板活动连接，所述传动杆的表面通过第二轴承与支撑箱活动连接。
7.优选的，所述排料管表面的顶部套设有阀门，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述螺纹管前侧的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔的前侧开设有
配合滑块使用的滑槽。
9.优选的，所述调节箱的顶部开设有配合螺纹管使用的开口，所述输送泵的底部通过支架与水箱固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、混合罐、排料管、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹管、支撑箱、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、搅拌叶片、水箱、输送泵和排水管的配合使用，具备混合效果好的优点，解决了现有的混砂搅拌装置在使用的过程中，靠近叶片部分的砂浆能够很好的混合，而叶片远端的砂浆混拌效果较差，而且混砂机构高度有限，只能在固定位置进行搅拌，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置支柱，能够配合支撑杆对支撑箱的移动进行支撑，提高支撑箱移动时的稳定性，通过设置阀门，能够对排料管的开合进行控制，便于将混合后的砂浆排出，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹管的移动进行限位，通过设置输送泵，能够将水箱内的混合液抽入排水管，方便与砂石进行混合。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、底板；2、混合罐；3、排料管；4、第一电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、调节箱；8、第二电机；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、支撑箱；12、第三电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、传动杆；16、搅拌叶片；17、水箱；18、输送泵；19、排水管；20、支柱；21、支撑杆；22、阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种旋转式混砂搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部设置有混合罐2，混合罐2底部的轴心处连通有排料管3，排料管3的底部贯穿至底板1的底部，底板1底部的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一锥齿轮5，排料管3表面的底部固定连接有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5的底部与第二锥齿轮6相啮合，底板1顶部的后侧固定连接有调节箱7，调节箱7内腔的底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹管10，螺纹管10的顶部贯穿调节箱7并固定连接有支撑箱11，支撑箱11顶部的前侧固定连接有第三电机12，第三电机12底部的输出端贯穿至支撑箱11的内腔并固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的两侧均啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的轴心处固定连接有传动杆15，传动杆15的底部贯穿至混合罐2的内腔并固定连接有搅拌叶片16，调节箱7的前侧固定连接有水箱17，水箱17的顶部连通有输送泵18，
输送泵18顶部的出水口连通有排水管19，底板1顶部的两侧均固定连接有支柱20，通过设置支柱20，能够配合支撑杆21对支撑箱11的移动进行支撑，提高支撑箱11移动时的稳定性，支柱20的内腔滑动连接有支撑杆21，支撑杆21的顶部贯穿支柱20并与支撑箱11固定连接，排料管3的表面通过第一轴承与底板1活动连接，传动杆15的表面通过第二轴承与支撑箱11活动连接，排料管3表面的顶部套设有阀门22，通过设置阀门22，能够对排料管3的开合进行控制，便于将混合后的砂浆排出，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿，螺纹管10前侧的底部固定连接有滑块，调节箱7内腔的前侧开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹管10的移动进行限位，调节箱7的顶部开设有配合螺纹管10使用的开口，输送泵18的底部通过支架与水箱17固定连接，通过设置输送泵18，能够将水箱17内的混合液抽入排水管19，方便与砂石进行混合，通过底板1、混合罐2、排料管3、第一电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、调节箱7、第二电机8、螺纹杆9、螺纹管10、支撑箱11、第三电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、传动杆15、搅拌叶片16、水箱17、输送泵18和排水管19的配合使用，具备混合效果好的优点，解决了现有的混砂搅拌装置在使用的过程中，靠近叶片部分的砂浆能够很好的混合，而叶片远端的砂浆混拌效果较差，而且混砂机构高度有限，只能在固定位置进行搅拌，工作效率低下，从而无法满足实际使用需求的问题。
19.使用时，操作人员将需要加工的砂石输送至混合罐2内，启动输送泵18，输送泵18将水箱17内的混合液抽入排水管19，排入混合罐2与砂石进行混合，启动第三电机12，第三电机12配合第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14配合传动杆15带动搅拌叶片16对砂浆进行混合搅拌，然后启动第一电机4，第一电机4配合第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6配合排料管3带动混合罐2转动，对砂浆的搅拌位置进行调节，提高混合效果，然后启动第二电机8，第二电机8配合螺纹杆9带动螺纹管10移动，螺纹管10移动配合支撑箱11和传动杆15带动搅拌叶片16移动，对搅拌的高度进行调节，进一步提高混合效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。