一种内衬纸喷码装置的制作方法

技术特征：
1.一种内衬纸喷码装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑装置、多组第一支架（2）、多组转轴（3）、驱动装置、传送带（4）、箱体（5）和喷码设备本体（7），多组第一支架（2）均安装在底座（1）顶端，多组转轴（3）前后两端分别旋转安装在多组第一支架（2）上，并且最左部的一组转轴（3）通过驱动装置进行旋转，传送带（4）套装在多组转轴（3）外侧壁上，并且传送带（4）外侧壁设置有多组凹槽，多组凹槽的尺寸与衬纸尺寸相匹配，箱体（5）底端设置有第二支架（6），第二支架（6）安装在底座（1）顶端左部，箱体（5）上下两端分别设置是有开口，并且箱体（5）底端开口与传送带（4）顶面靠近，喷码设备本体（7）通过支撑装置安装在底座（1）顶端右部，并且喷码设备本体（7）设置在传送带（4）上方。2.如权利要求1所述的一种内衬纸喷码装置，其特征在于，还包括第三支架（8）、连接臂（9）、辊压轮（10）、限位板（11）、弹簧（12）、第一导向柱（13）和连接板（14），第三支架（8）安装在底座（1）顶端中部，连接臂（9）上下滑动安装在第三支架（8）顶端，辊压轮（10）旋转安装在连接臂（9）底端，并且辊压轮（10）与传送带（4）顶面贴紧，限位板（11）套装在连接臂（9）外侧壁上，弹簧（12）配合套装在连接臂（9）外侧壁上，并且弹簧（12）设置在限位板（11）顶端，多组第一导向柱（13）均安装在第三支架（8）顶端，连接板（14）底端与连接臂（9）顶端连接，并且连接板（14）上下滑动套装在多组第一导向柱（13）外侧壁上。3.如权利要求1所述的一种内衬纸喷码装置，其特征在于，还包括套件（15）、第二导向柱（16）、配重块（17）、连接架（18）和压板（19），套件（15）安装在箱体（5）外侧壁上部，第二导向柱（16）旋转并上下滑动设置在套件（15）上，第二导向柱（16）底端与配重块（17）顶端连接，连接架（18）安装在第二导向柱（16）外侧壁上部，压板（19）安装在连接架（18）底端，并且压板（19）通过箱体（5）上部开口伸入箱体（5）内部。4.如权利要求1所述的一种内衬纸喷码装置，其特征在于，所述支撑装置包括第四支架（20）和电缸（21），第四支架（20）安装在底座（1）顶端右部，电缸（21）的固定端安装在第四支架（20）顶端，电缸（21）的移动端与喷码设备本体（7）顶端连接。5.如权利要求1所述的一种内衬纸喷码装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机（22）、皮带轮（23）和皮带（24），电机（22）安装在底座（1）内侧上，第一组皮带轮（23）设置在电机（22）输出端上，第二组皮带轮（23）设置在最左部转轴（3）前端，两组皮带轮（23）之间通过皮带（24）传动。6.如权利要求1所述的一种内衬纸喷码装置，其特征在于，还包括收集盒（25），收集盒（25）安装在底座（1）顶端，并且收集盒（25）设置在传送带（4）右侧下方。

技术总结
本实用新型涉及卷烟纸加工的技术领域，特别是涉及一种内衬纸喷码装置，其提高装置对衬纸自动上料输送的便利性，提高装置对衬纸喷码加工效率；包括底座、支撑装置、多组第一支架、多组转轴、驱动装置、传送带、箱体和喷码设备本体，多组第一支架均安装在底座顶端，多组转轴前后两端分别旋转安装在多组第一支架上，并且最左部的一组转轴通过驱动装置进行旋转，传送带套装在多组转轴外侧壁上，并且传送带外侧壁设置有多组凹槽，多组凹槽的尺寸与衬纸尺寸相匹配，箱体底端设置有第二支架，第二支架安装在底座顶端左部，箱体上下两端分别设置是有开口，并且箱体底端开口与传送带顶面靠近，喷码设备本体通过支撑装置安装在底座顶端右部。设备本体通过支撑装置安装在底座顶端右部。设备本体通过支撑装置安装在底座顶端右部。


技术研发人员：曹晗 张龙 闫辉
受保护的技术使用者：驻马店发时达工贸有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/23