一种导电橡胶按键丝印治具的制作方法

1.本技术涉及一种按键丝印治具，更具体地说它涉及一种导电橡胶按键丝印治具。


背景技术：

2.导电橡胶按键是指用于电视遥控器以及空调遥控器等设备上的具有导电功能的橡胶材质的按键，通常是为了方便电路板上的电路接通实现正常工作，是一种常见的按键设备。
3.目前，橡胶按键丝印工艺，采用数控丝印台作业，这种丝印台要制作治具配合，才能进行丝印作业。而丝印治具对橡胶按键的丝印起着至关重要的作用。由于丝印治具包括底座与盖板，当橡胶按键需要丝印时，先将橡胶按键嵌合在底座的安装槽内，接着将盖板安装在安装槽内并将橡胶按键限位在安装槽内，即可对橡胶按键进行丝印；当对橡胶按键丝印完工后，由于橡胶按键与安装槽内的凸起相嵌合，导致安装槽内取出橡胶按键较为不便，降低从底座上拿取橡胶按键效率低，因此还有待改进空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导电橡胶按键丝印治具，其优点在于可方便操作人员将橡胶按键从底座内取出并提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导电橡胶按键丝印治具，包括设置有安装槽的底座与盖板，所述安装槽内设置有若干用于与橡胶按键相嵌合的凸起，所述安装槽任一内壁两端设置有贯穿至底座侧壁的滑移槽，所述安装槽内竖直滑移设置有推移板，所述推移板上设置有若干凸起相嵌合的通孔，所述推移板朝向滑移槽一侧壁倾斜设置，所述推移板倾斜侧壁的最高端倾斜朝向滑移槽上表面，所述滑移槽内设置有沿其延伸方向移动的推动杆，两所述推动杆远离滑移槽一端通过把手相连接。
6.通过采用上述技术方案，当需要将橡胶按键进行丝印处理时，先将橡胶按键放进底座的安装槽内，并对橡胶按键进行按压，使得橡胶按键与安装槽以及凸起相嵌合，且推移板在操作人员按压的作用下与安装槽底壁相贴合，再将盖板将橡胶按键限位在安装槽内；当橡胶按键丝印完成后，打开盖板，操作人员将力施加在把手上，使得把手带动推动块沿着滑移槽朝向推移板移动，在推动杆抵紧推移板后，推动杆对推移板施加向上的力，使得推移板带动橡胶按键上移并与凸起分离，接着取下橡胶按键即可。
7.综上，上述通过操作人员将力施加在把手上，由把手带动推动杆对推移板施加向上的作用力，使得推移板在底座与推动杆的作用下带动橡胶按键与安装槽以及凸起分离，从而到达可方便操作人员将橡胶按键从底座内取出并提高工作效率的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述底座与把手之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的伸缩方向与把手运动方向一致，所述复位弹簧两端分别与底座以及把手相固定。
9.通过采用上述技术方案，当操作人员推动把手朝向滑移槽方向移动时，把手将复位弹簧压缩在底座侧壁上；当操作人员松开把手时，复位弹簧在自身复原的作用下对把手
施加远离滑移槽方向的力，从而使得推动杆远离安装槽并复位到最初位置，可方便操作人员按压推移板时，方便推移板与安装槽底壁贴合。
10.本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有穿插在复位弹簧的限位杆，所述把手上设置有与限位杆滑移配合的限位孔。
11.通过采用上述技术方案，限位杆与限位孔的设置，可在复位弹簧发生形变时对复位弹簧进行限位。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装槽内壁设置有若干竖直延伸的导向条，所述推移板上设置有与导向条滑移配合的导向槽。
13.通过采用上述技术方案，当推移板做竖直运动时，导向条与导向槽的配合可使推移板运动更加平稳，从而在推移板带动橡胶按键脱离安装槽与凸起时更加顺畅。
14.本实用新型进一步设置为：所述导向条的延伸截面呈弧形设置，所述导向槽内壁与导向条相贴合。
15.通过采用上述技术方案，导向条的延伸截面呈弧形设置，可减小导向条的应力集中，且使导向槽与导向条相对运动更加稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述推移板下端设置有若干伸缩方向与其运动方向一致的拉动弹簧，所述拉动弹簧的两端分别与推移板以及安装槽底壁相固定。
17.通过采用上述技术方案，当推移板向上移动时，拉动弹簧处于拉伸状态；当推动杆远离推移板方向移动时，推移板在推动弹簧的带动下与安装槽底壁相贴合。
18.本实用新型进一步设置为：所述推动杆靠近推移板一端面倾斜设置，所述推动杆的倾斜面与推移板的倾斜面相贴合。
19.通过采用上述技术方案，推动杆靠近推移板一端面倾斜设置，可使推动杆与推移板接触面增大，从而推动杆对推移板施加的力更加均衡。
20.本实用新型进一步设置为：所述推移板倾斜面与水平面的夹角为10度-30度。
21.通过采用上述技术方案，推移板倾斜面与水平面的夹角为10度-30度，可使推动杆对推移板施加向上的力更加均衡，从而方便推移板向上移动。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过操作人员将力施加在把手上，由把手带动推动杆对推移板施加向上的作用力，使得推移板在底座与推动杆的作用下带动橡胶按键与安装槽以及凸起分离，从而到达可方便操作人员将橡胶按键从底座内取出并提高工作效率的目的。
24.2、当操作人员推动把手朝向滑移槽方向移动时，把手将复位弹簧压缩在底座侧壁上；当操作人员松开把手时，复位弹簧在自身复原的作用下对把手施加远离滑移槽方向的力，从而使得推动杆远离安装槽并复位到最初位置，可方便操作人员按压推移板时，方便推移板与安装槽底壁贴合。
25.3、当推移板向上移动时，拉动弹簧处于拉伸状态；当推动杆远离推移板方向移动时，推移板在推动弹簧的带动下与安装槽底壁相贴合。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例凸显推动杆的剖视结构示意图；
28.图3是本实施例凸显拉动弹簧的剖视结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、盖板；3、安装槽；4、凸起；5、滑移槽；6、推移板；7、通孔；8、推动杆；9、把手；10、复位弹簧；11、限位杆；12、限位孔；13、导向条；14、导向槽；15、拉动弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种导电橡胶按键丝印治具，如图1、2所示，包括开设有安装槽3的底座1与盖板2，安装槽3内延伸有若干用于与橡胶按键相嵌合的凸起4，安装槽3任一内壁两端开设有贯穿至底座1侧壁的滑移槽5，安装槽3内竖直滑移安装有推移板6，推移板6上开设有若干凸起4相嵌合的通孔7，推移板6朝向滑移槽5一侧壁倾斜设置，推移板6倾斜侧壁的最高端倾斜朝向滑移槽5上表面，滑移槽5内安装有沿其延伸方向移动的推动杆8，两推动杆8远离滑移槽5一端通过把手9相连接。
32.进一步的，推动杆8靠近推移板6一端面倾斜设置，推动杆8的倾斜面与推移板6的倾斜面相贴合，且推移板6倾斜面与水平面的夹角为30度，可使推动杆8与推移板6接触面增大，从而推动杆8对推移板6施加的力更加均衡。
33.如图1、2所示，底座1与把手9之间固定有复位弹簧10，复位弹簧10的伸缩方向与把手9运动方向一致，复位弹簧10两端分别与底座1以及把手9相固定。当操作人员推动把手9朝向滑移槽5方向移动时，把手9将复位弹簧10压缩在底座1侧壁上；当操作人员松开把手9时，复位弹簧10在自身复原的作用下对把手9施加远离滑移槽5方向的力，从而使得推动杆8远离安装槽3并复位到最初位置，可方便操作人员按压推移板6时，方便推移板6与安装槽3底壁贴合。
34.进一步的，底座1上固定有穿插在复位弹簧10的限位杆11，把手9上开设有与限位杆11滑移配合的限位孔12，可在复位弹簧10发生形变时对复位弹簧10进行限位。
35.如图1、3所示，安装槽3内壁延伸有若干竖直延伸的导向条13，推移板6上开设有与导向条13滑移配合的导向槽14。当推移板6做竖直运动时，导向条13与导向槽14的配合可使推移板6运动更加平稳，从而在推移板6带动橡胶按键脱离安装槽3与凸起4时更加顺畅。
36.进一步的，导向条13的延伸截面呈弧形设置，导向槽14内壁与导向条13相贴合，可减小导向条13的应力集中，且使导向槽14与导向条13相对运动更加稳定。
37.值得一提的是，推移板6下端固定有若干伸缩方向与其运动方向一致的拉动弹簧15，拉动弹簧15的两端分别与推移板6以及安装槽3底壁相固定。当推移板6向上移动时，拉动弹簧15处于拉伸状态；当推动杆8远离推移板6方向移动时，推移板6在推动弹簧的带动下与安装槽3底壁相贴合。
38.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要将橡胶按键进行丝印处理时，先将橡胶按键放进底座1的安装槽3内，并对橡胶按键进行按压，使得橡胶按键与安装槽3以及凸起4相嵌合，且推移板6在操作人员按压的作用下与安装槽3底壁相贴合，再将盖板2将橡胶按键限位在安装槽3内；当橡胶按键丝印完成后，打开盖板2，操作人员将力施加在把手9上，使得把手9带动推动块沿着滑移槽5朝向推移板6移动，在推动杆8抵紧推移板6后，推动杆8对推移板6施加向上的力，使得推移板6带动橡胶按键上移并与凸起4分离，接着取下橡
胶按键即可。
39.综上，上述通过操作人员将力施加在把手9上，由把手9带动推动杆8对推移板6施加向上的作用力，使得推移板6在底座1与推动杆8的作用下带动橡胶按键与安装槽3以及凸起4分离，从而到达可方便操作人员将橡胶按键从底座1内取出并提高工作效率的目的。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。