一种用于包装印刷的印刷装置的制作方法

1.本实用新型属于包装印刷技术领域，具体为一种用于包装印刷的印刷装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，现有的印刷机难以便利的将其移动且印刷效率一般，因此为了提高各方面效率，需要一种用于包装印刷的印刷装置。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202020367592.1一种印刷包装机械用固定装置，包括固定桌，所述固定桌的左侧设置有一号固定装置，所述一号固定装置的内部顶端设置有一号传动固定器，所述一号固定装置的内壁左侧设置有一号传动控制装置，所述一号固定装置的内壁底端固定连接有一号复位装置，该种新型具有可以有效的控制固定缓压板与产品的接触力度的效果。
4.经研究分析发现，该装置无法快速的将印刷机与输送板材的输送带进行快速连接固定，并且难以实现对装置整体的随意移动和固定，因此使装置在移动时具有一定不便，并且，该装置没有设置可以对不同宽度的印刷板材进行防偏移固定且对其进行快速输送的机构在，这就使该装置的印刷效率一般。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于包装印刷的印刷装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于包装印刷的印刷装置，包括印刷机座、印刷机、印刷室、脚轮、导料台，其中，所述印刷机座顶部配套设置有印刷机，所述印刷机正面内部配套设置有印刷室，所述印刷机座外部有导料台，所述印刷机座和导料台底部四端均安装有脚轮，所述导料台顶部设置有对不同宽度的印刷材料进行导向输送的输送机构，所述导料台和印刷机座底部均设置有对便于对导料台和印刷机座进行连接以及控制装置进行移动和固定的支撑连接机构。
7.其中，所述支撑连接机构包括液压伸缩杆、固定座、摩擦块、安装限位槽、限位柱、凹槽、螺纹杆、凸块、安装限位块，其中，所述导料台和印刷机座底部均通过液压伸缩杆安装有固定座，所述固定座底部贴合设置有摩擦块，所述印刷机座两端内部均设置有安装限位槽，所述印刷机座两端内部均设置有限位柱，所述限位柱一端连接有螺纹杆，所述限位柱另一端设置有凹槽，所述安装限位槽内部另一端设置有凸块，所述导料台一端左右两端均设置有安装限位块。
8.其中，所述输送机构包括挡板、电动伸缩杆、夹持板、电驱动滚轮，其中，所述导料台顶部两端均设置有挡板，所述挡板一端通过电动伸缩杆安装有夹持板，所述夹持板一端安装有电驱动滚轮。
9.其中，所述螺纹杆一端延伸出印刷机座外侧且连接有把手，且凹槽和凸块之间呈契合设置，且限位柱延伸至安装限位槽内部一端，且安装限位块与安装限位槽之间呈契合
设置，且限位柱贯穿于安装限位块。
10.其中，所述电驱动滚轮的数量为若干个，且呈左右对称设置。
11.其中，所述摩擦块为硅胶材质的摩擦块。
12.其中，所述摩擦块为橡胶材质的摩擦块。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置撑连接机构，通过液压伸缩杆、固定座、摩擦块、安装限位槽、限位柱、凹槽、螺纹杆、凸块、安装限位块之间配合使用，可以便捷快速的对印刷机座和导料台进行连接，并且可以实现二者的自由移动和固定，使装置移动更加便捷，并可以通过不同的需求，配套不同长度的导料台。
15.2、本实用新型中，通过设置输送机构，通过挡板、电动伸缩杆、夹持板、电驱动滚轮之间配合使用，可以对不同宽度的印刷板材从两端进行固定，并在固定的同时对板材进行输送，提高了板材在印刷时的效率，防止板材在印刷时移动偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意简图；
18.图3为本实用新型的整体侧面结构示意简图；
19.图4为本实用新型的整体俯视结构示意简图；
20.图5为本实用新型的局部立体结构示意简图。
21.图中标记：1、印刷机座；101、印刷机；102、印刷室；103、脚轮；2、液压伸缩杆；201、固定座；202、摩擦块；3、安装限位槽；301、限位柱；3011、凹槽；302、螺纹杆；303、凸块；4、导料台；401、挡板；402、安装限位块；5、电动伸缩杆；501、夹持板；502、电驱动滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型中：
24.参照图1-5，一种用于包装印刷的印刷装置，包括印刷机座1、印刷机101、印刷室102、脚轮103、导料台4，其中，印刷机座1顶部配套设置有印刷机101，印刷机101正面内部配套设置有印刷室102，印刷机座1外部有导料台4，印刷机座1和导料台4底部四端均安装有脚轮103，导料台4顶部设置有对不同宽度的印刷材料进行导向输送的输送机构，导料台4和印刷机座1底部均设置有对便于对导料台4和印刷机座1进行连接以及控制装置进行移动和固定的支撑连接机构。
25.参照图1-5，本实施例中，支撑连接机构包括液压伸缩杆2、固定座201、摩擦块202、安装限位槽3、限位柱301、凹槽3011、螺纹杆302、凸块303、安装限位块402，其中，导料台4和印刷机座1底部均通过液压伸缩杆2安装有固定座201，固定座201底部贴合设置有摩擦块202，印刷机座1两端内部均设置有安装限位槽3，印刷机座1两端内部均设置有限位柱301，
且限位柱301延伸至安装限位槽3内部一端，限位柱301一端连接有螺纹杆302，且螺纹杆302一端延伸出印刷机座1外侧且连接有把手，限位柱301另一端设置有凹槽3011，安装限位槽3内部另一端设置有凸块303，且凹槽3011和凸块303之间呈契合设置，导料台4一端左右两端均设置有安装限位块402，且限位柱301贯穿于安装限位块402；
26.工人推动导料台4在脚轮103的作用下移动，并使其前端的安装限位块402与印刷机座1的安装限位槽3契合，然后，工人手握把手拧动螺纹杆302，使螺纹杆302带动限位柱301移动并贯穿安装限位块402，并使凸块303与凹槽3011契合，从而便捷快速的对导料台4和印刷机座1之间进行连接，然后，工人控制导料台4和印刷机座1底部的液压伸缩杆2带动固定座201下降，使固定座201与地面充分接触，并通过摩擦块202增大与地面之间的摩擦，从而对导料台4和印刷机座1底部进行固定。
27.参照图1-5，本实施例中，输送机构包括挡板401、电动伸缩杆5、夹持板501、电驱动滚轮502，其中，导料台4顶部两端均设置有挡板401，挡板401一端通过电动伸缩杆5安装有夹持板501，夹持板501一端安装有电驱动滚轮502，且电驱动滚轮502的数量为若干个，且呈左右对称设置；
28.工人将板材放在导料台4顶部，然后控制电动伸缩杆5伸长带动夹持板501移动，对板材两端进行固定，然后通过启动电驱动滚轮502进行转动，对夹持的板材进行输送，将其输送至印刷室102内，通过印刷室102内配套的印刷辊对板材表面进行印刷工作。
29.参照图1、3，本实施例中，摩擦块202为硅胶材质的摩擦块202。
30.参照图1、3，本实施例中，摩擦块202为橡胶材质的摩擦块202。
31.参照图1、3、4、5，本实施例中，印刷机101、液压伸缩杆2配套的液压泵、电动伸缩杆5、电驱动滚轮502均通过控制面板与外界电源电性连接。
32.工作原理：首先工人推动导料台4在脚轮103的作用下移动，并使其前端的安装限位块402与印刷机座1的安装限位槽3契合，然后，工人手握把手拧动螺纹杆302，使螺纹杆302带动限位柱301移动并贯穿安装限位块402，并使凸块303与凹槽3011契合，从而便捷快速的对导料台4和印刷机座1之间进行连接，然后，工人控制导料台4和印刷机座1底部的液压伸缩杆2带动固定座201下降，使固定座201与地面充分接触，并通过摩擦块202增大与地面之间的摩擦，从而对导料台4和印刷机座1底部进行固定，最后，工人将板材放在导料台4顶部，然后控制电动伸缩杆5伸长带动夹持板501移动，对板材两端进行固定，然后通过启动电驱动滚轮502进行转动，对夹持的板材进行输送，将其输送至印刷室102内，通过印刷室102内配套的印刷辊对板材表面进行印刷工作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。