一种木板包装箱输送包膜系统的制作方法

技术特征：
1.一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于它包括翻转输送装置(100)和包膜装置(101)，翻转输送装置(100)包括翻转输送机(21)、翻转轴(22)和一对箱体夹持板(23)，翻转输送机(21)的机架两端分别设置有转轴固定板，翻转轴(22)的两端分别通过轴承和轴承座活动安装在转轴固定板上，通过电动机和减速机驱动翻转轴(22)旋转，箱体夹持板(23)包括中部固定板(24)、上支撑板(25)、第一气缸安装板(26)、下支撑板(27)和第二气缸安装板(28)，上支撑板(25)底部设置有水平夹持板，第一气缸安装板(26)上设置有第一夹箱气缸(29)，上支撑板(25)和第一气缸安装板(26)分别安装在中部固定板(24)一侧，第一气缸安装板(26)位于上支撑板(25)下方，第一气缸安装板(26)和上支撑板(25)之间形成夹持区域，下支撑板(27)顶部设置有水平夹持板，第二气缸安装板(28)上设置第二夹箱气缸(30)，下支撑板(27)和第二气缸安装板(28)分别安装在中部固定板(24)另一侧，下支撑板(27)位于第二气缸安装板(28)下方，下支撑板(27)和第二气缸安装板(28)之间形成夹持区域，中部固定板(24)安装在翻转轴(22)上；包膜装置(101)包括包膜进料输送机(31)、包膜机构、封切机(32)和包膜出料输送机(33)，包膜进料输送机(31)的机架上镜像分布设置有一对包装箱限位板(34)，包膜机构包括包膜机架(35)、热缩膜卷(36)、一组包膜导辊(37)和张膜套筒(38)，热缩膜卷(36)安装在包膜机架(35)顶部，一组包膜导辊(37)安装在包膜机架(35)上，张膜套筒(38)安装在包膜机架(35)上，张膜套筒(38)的进口端朝向包膜进料输送机(31)的出料口，一组包膜导辊(37)位于热缩膜卷(36)和张膜套筒(38)之间，封切机(32)通过机架安装在包膜机架(35)上，封切机(32)位于张膜套筒(38)出口端一侧，包膜出料输送机(33)的进料口与封切机(32)的出料口相连通；翻转输送机(21)的出料口与包膜进料输送机(31)的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，翻转输送机(21)是辊子输送机，箱体夹持板(23)位于相邻输送辊的间隙内。3.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，翻转轴(22)是六棱柱翻转轴。4.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，第一夹箱气缸(29)和第二夹箱气缸(30)的活塞杆端部分别设置有夹箱板。5.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，中部固定板(24)、上支撑板(25)、第一气缸安装板(26)、下支撑板(27)和第二气缸安装板(28)一体成型。6.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，第一气缸安装板(26)和第二气缸安装板(28)均为l形气缸安装板。7.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，它还有一对包膜
换向辊(39)，一对包膜换向辊(39)之间形成换向间隙，一对包膜换向辊(39)通过轴承安装在包膜机架(35)和包装箱限位板(34)之间，包膜换向辊(39)位于张膜套筒(38)上方。8.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，一对包装箱限位板(34)通过一组倒置u形支架安装在包膜进料输送机(31)的机架上。9.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，包膜机架(35)依次排列设置有一组导辊支撑臂，一组包膜导辊(37)活动安装在对应的导辊支撑臂上。10.根据权利要求1所述的一种木板包装箱输送包膜系统，其特征在于，张膜套筒(38)进料端设置有斜口。

技术总结
一种木板包装箱输送包膜系统，它包括翻转输送装置(100)和包膜装置(101)，翻转输送装置(100)包括翻转输送机(21)、翻转轴(22)和一对箱体夹持板(23)，翻转输送机(21)的机架两端分别设置有转轴固定板，翻转轴(22)的两端分别通过轴承和轴承座活动安装在转轴固定板上，通过电动机和减速机驱动翻转轴(22)旋转；优点是：自动翻转包装箱，减轻了工人劳动强度，在包装箱翻转后，工人可以检查包装箱状态，如果包装箱破损可以及时取下不合格品。木板包装箱进入张膜套筒内迅速包膜，包膜后由封切机封口并切断，包膜速度快。包膜速度快。包膜速度快。


技术研发人员：徐建勇
受保护的技术使用者：丽维家科技(湖北)有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/23