一种波纹管制造用可调整的定量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种波纹管制造用可调整的定量切割装置。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的、不锈钢的、也有钢衬塑的、铝质的等等，主要用以补偿管道因温度变化等原因引起的伸张、收缩变化量，同时也可有限度的补偿管道径向位移量，以及减弱震动在管道系统的传播。
3.现有技术中的波纹管切割装置大多数是将波纹管固定后进行切割，没有对切割后的波纹管和操作人员进行保护，当切割完成的波纹管离开切割机时，一般都是工作人员用手去取，或是等波纹管自动落下，堆积的波纹管会影响后面的切割工作，工作人员去取刚切割的波纹管时，手离机器很近，容易被切割下来的金属渣伤害。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管制造用可调整的定量切割装置，具备保护波纹管和操作人员等优点，解决了因波纹管切割完成后掉落到桌子上，或掉落在桌子上，影响波纹管使用的问题，防止波纹管掉落时砸到操作人员。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管制造用可调整的定量切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有切割组件，所述操作台的顶部设置有运送结构，所述操作台的顶部固定安装有底座；
8.所述运送结构包括有开设于操作台内部的移动仓，所述移动仓的内腔左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端与移动仓的内腔右侧壁转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台顶部的载具，所述载具的内腔前侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端与载具内腔后侧壁转动安装的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面转动安装有数量为两个的一端贯穿并延伸至载具顶部的夹板。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该波纹管制造用可调整的定量切割装置，具备了将切割好的波纹管转移的优点，辅助夹持，使切割波纹管时更稳定，将刚切割好的波纹管转移，防止切割好的波纹管堆积，影响后续的切割，防止工作人员用手去取波纹管时，正在切割的波纹管产生的碎屑对工作人员造成伤害。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述切割组件包括有固定安装于操作台顶部的转动仓，所述转动仓的正面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端与转动仓内腔
后侧壁转动安装的第一转杆，所述第一转杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述转动仓的内腔左右两侧壁之间转动安装有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第一转杆和第二转杆的外表面均固定安装有传送块，所述操作台的内部开设有位于移动仓右侧的滑动仓，所述滑动仓的内腔左右两侧壁之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动安装有一端贯穿并延伸至操作台顶部的移动板，所述移动板的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的相对一侧固定安装有夹具，所述操作台的顶部固定安装有切割机。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，来回滑动移动板进行夹持，完成定量，方便切割。
14.进一步，两个所述传送块的外表面均开设有凹槽，所述凹槽的内表面均固定安装有卡块，所述凹槽的尺寸与波纹管尺寸大小相适配。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，方便将需要切割的波纹管推送至切割机处进行切割。
16.进一步，所述操作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至操作台外部的打磨装置。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，将切割前和切割后的波纹管管口打磨平整，减少测量误差。
18.进一步，两个所述夹具的相对一侧均设置有防护组件，防护组件包括有与两个夹具相对一侧固定连接的弹簧，所述弹簧远离夹具的一侧固定连接有软垫。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，防止在夹持波纹管时将波纹管外表面磨损。
20.进一步，所述移动仓的内底壁设置有滑槽，所述滑槽的内表面与移动块的外表面滑动连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，方便移动移动块，将切割好的波纹管运送，远离切割机。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型结构图1的左侧剖视图；
24.图3为本实用新型结构图1中转动仓剖视图；
25.图4为本实用新型结构图1中切割机剖视图；
26.图5为本实用新型结构图3中a处放大图。
27.图中：1、操作台；2、切割组件；21、转动仓；22、第三电机；23、第一转杆；24、第一齿轮；25、第二转杆；26、第二齿轮；27、传送块；28、滑动仓；29、支撑杆；210、移动板；211、电动推杆；212、夹具；213、切割机；3、运送结构；31、移动仓；32、第一电机；33、螺纹杆；34、移动块；35、载具；36、第二电机；37、双向螺杆；38、夹板；4、底座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例中，由图1-5给出，一种波纹管制造用可调整的定量切割装置，本实用新型包括操作台1，操作台1的顶部设置有切割组件2，操作台1的顶部设置有运送结构3，操作台1的顶部固定安装有底座4；
30.运送结构3包括有开设于操作台1内部的移动仓31，移动仓31的内腔左侧壁固定安装有第一电机32，第一电机32的输出轴通过联轴器固定连接有一端与移动仓31的内腔右侧壁转动安装的螺纹杆33，螺纹杆33的外表面螺纹安装有移动块34，移动块34的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台1顶部的载具35，载具35的内腔前侧壁固定安装有第二电机36，第二电机36的输出轴通过联轴器固定连接有一端与载具35内腔后侧壁转动安装的双向螺杆37，双向螺杆37的外表面转动安装有数量为两个的一端贯穿并延伸至载具35顶部的夹板38。
31.进一步，切割组件2包括有固定安装于操作台1顶部的转动仓21，转动仓21的正面固定安装有第三电机22，第三电机22的输出轴通过联轴器固定连接有一端与转动仓21内腔后侧壁转动安装的第一转杆23，第一转杆23的外表面固定安装有第一齿轮24，转动仓21的内腔左右两侧壁之间转动安装有第二转杆25，第二转杆25的外表面固定安装有第二齿轮26，第一齿轮24的外表面与第二齿轮26的外表面相啮合，第一转杆23和第二转杆25的外表面均固定安装有传送块27，操作台1的内部开设有位于移动仓31右侧的滑动仓28，滑动仓28的内腔左右两侧壁之间固定安装有支撑杆29，支撑杆29的外表面滑动安装有一端贯穿并延伸至操作台1顶部的移动板210，移动板210的顶部固定安装有两个电动推杆211，两个电动推杆211的相对一侧固定安装有夹具212，操作台1的顶部固定安装有切割机213。
32.采用上述进一步方案的有益效果是，来回滑动移动板210进行夹持，完成定量，方便切割。
33.进一步，两个传送块27的外表面均开设有凹槽，凹槽的内表面均固定安装有卡块，凹槽的尺寸与波纹管尺寸大小相适配。
34.采用上述进一步方案的有益效果是，方便将需要切割的波纹管推送至切割机213处进行切割。
35.进一步，操作台1的顶部开设有安装槽，安装槽的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至操作台1外部的打磨装置。
36.采用上述进一步方案的有益效果是，将切割前和切割后的波纹管管口打磨平整，减少测量误差。
37.进一步，两个夹具212的相对一侧均设置有防护组件，防护组件包括有与两个夹具212相对一侧固定连接的弹簧，弹簧远离夹具212的一侧固定连接有软垫。
38.采用上述进一步方案的有益效果是，防止在夹持波纹管时将波纹管外表面磨损。
39.进一步，移动仓31的内底壁设置有滑槽，滑槽的内表面与移动块34的外表面滑动连接。
40.采用上述进一步方案的有益效果是，方便移动移动块34，将切割好的波纹管运送，远离切割机213。
41.工作原理：
42.首先：第三电机22运作，使第一转杆23带动第一齿轮24和第二齿轮26转动，带动第二转杆25转动，使两个传送块27推动波纹管运动，使两个电动推杆211运作，将波纹管夹持住，滑动打磨装置将波纹管管口进行打磨，打磨完成，将打磨装置移开；
43.其次：测量好需要切割的长度，滑动移动板210至需切割的部位，再使第三电机22运作，将需要切割的部位带到切割机213下方，第二电机36运作，使两个夹板38将波纹管夹持，辅助切割；
44.最后：切割过后，第一电机32运作，使螺纹杆33运作，带动移动块34滑动，将切割好的波纹管远离切割机213，再循环。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。