一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉原料加工领域，具体为一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，在生产腻子粉时需要对其原料进行加工。
3.根据专利号为cn202122174437.5的中国专利公开了一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，通过设置有研磨盘与研磨筒，研磨盘与研磨筒同时对原料进行研磨，同时通过研磨筒底部嵌入的滤网二对原料进行过滤，符合要求的原料流出，未达标的原料继续进行研磨，最终得到品质均一的原料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在上述装置使用时，由于腻子处于研磨筒内，而研磨盘单方面转动研磨，使得在研磨时，腻子易顺着研磨盘转动方向移动，使得研磨效率较为缓慢，同时在研磨筒使用后，其内部四周会粘粘滞留部分腻子，使得研磨不到位且不便清出。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，以解决腻子研磨效率缓慢和研磨不到位且不便清出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，包括箱体和输送绞龙，所述箱体的一侧上方安装有进料斗，所述箱体的内部中间安装有研磨筒，所述研磨筒的四周设置有旋料组件，所述箱体的内部上方设置有推料组件，所述推料组件包括有导向套、阻尼杆和推料环。
7.通过采用上述技术方案，通过输送绞龙可输送自箱体加工完毕的腻子粉。
8.进一步地，所述旋料组件包括有安装于箱体两侧的的固定框和安装于研磨筒四周的从动齿盘，所述固定框的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮。
9.通过采用上述技术方案，在装置对腻子加工时，由第一电机运行可让主动齿轮带动从动齿盘转动，从而让研磨筒的四周通过滑块沿着箱体内壁转动。
10.进一步地，所述有主动齿轮与从动齿盘啮合连接，所述研磨筒的四周通过滑块与箱体内壁转动连接。
11.通过采用上述技术方案，使得主动齿轮转动后可带动从动齿盘转动。
12.进一步地，所述导向套安装于箱体的顶部两侧，所述阻尼杆贯穿于导向套的内部，所述推料环的顶部与阻尼杆的底端相连接。
13.通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，使用者可将阻尼杆沿着导向套推动，从而让推料环与研磨筒内壁贴合并逐步向下移动，从而可将研磨筒内部粘粘的腻子刮落，
使得腻子后续研磨更加全面，且节省的后续清理的手续。
14.进一步地，所述推料环的直径与研磨筒的内径相适配，所述推料环位于研磨筒的上方。
15.通过采用上述技术方案，以便推料环将研磨筒内部粘粘的腻子刮落。
16.进一步地，所述箱体的底部安装有输送绞龙，所述输送绞龙的顶部设置有与箱体相连通的出料阀。
17.通过采用上述技术方案，以便通过出料阀开合控制自箱体内的腻子粉输送。
18.进一步地，所述箱体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有中心轴，所述中心轴的四周和研磨筒的内壁均安装有相互错位的切刀，所述中心轴的底端安装有研磨盘，所述研磨筒的底部安装有滤网。
19.通过采用上述技术方案，第二电机让中心轴带动切刀和研磨盘转动，可让研磨盘对研磨筒中的腻子进行研磨，且通过交错的切刀可进一步加快对腻子的粉碎速度。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置有旋料组件，在装置对腻子加工时，由第一电机运行可让主动齿轮带动从动齿盘转动，从而让研磨筒的四周通过滑块沿着箱体内壁转动，之后配合第二电机让中心轴带动切刀和研磨盘转动，可让研磨盘与研磨筒转动方向相反，从而使得腻子研磨更加快速，且通过交错的切刀可进一步加快对腻子的粉碎速度，避免了腻子研磨效率缓慢的情况。
22.2、本实用新型通过设置有推料组件，在装置使用过程中，使用者可将阻尼杆沿着导向套推动，从而让推料环与研磨筒内壁贴合并逐步向下移动，从而可将研磨筒内部粘粘的腻子刮落，使得腻子后续研磨更加全面，且节省的后续清理的手续，避免了腻子研磨不到位且不便清出的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型箱体的剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大图；
26.图4为本实用新型图2中b处放大图。
27.图中：1、箱体；2、输送绞龙；3、进料斗；4、旋料组件；401、固定框；402、从动齿盘；403、第一电机；404、主动齿轮；5、第二电机；6、推料组件；601、导向套；602、阻尼杆；603、推料环；7、研磨筒；8、中心轴；9、切刀；10、研磨盘；11、滤网；12、出料阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
30.一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，如图1-4所示，包括箱体1和输送绞龙2，箱体1的底部安装有输送绞龙2，输送绞龙2的顶部设置有与箱体1相连通的出料阀，以
便通过出料阀开合控制自箱体1内的腻子粉输送，箱体1的一侧上方安装有进料斗3，箱体1的内部中间安装有研磨筒7，研磨筒7的四周设置有旋料组件4，箱体1的内部上方设置有推料组件6。
31.请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，旋料组件4包括有安装于箱体1两侧的的固定框401和安装于研磨筒7四周的从动齿盘402，固定框401的底部安装有第一电机403，第一电机403的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮404，有主动齿轮404与从动齿盘402啮合连接，研磨筒7的四周通过滑块与箱体1内壁转动连接，使得主动齿轮404转动后可带动从动齿盘402转动，在装置对腻子加工时，由第一电机403运行可让主动齿轮404带动从动齿盘402转动，从而让研磨筒7的四周通过滑块沿着箱体1内壁转动。
32.请参阅图1、2和3，在一些实施例中，推料组件6包括有导向套601、阻尼杆602和推料环603，推料环603的直径与研磨筒7的内径相适配，推料环603位于研磨筒7的上方，以便推料环603将研磨筒7内部粘粘的腻子刮落，导向套601安装于箱体1的顶部两侧，阻尼杆602贯穿于导向套601的内部，推料环603的顶部与阻尼杆602的底端相连接，在装置使用过程中，使用者可将阻尼杆602沿着导向套601推动，从而让推料环603与研磨筒7内壁贴合并逐步向下移动，从而可将研磨筒7内部粘粘的腻子刮落，使得腻子后续研磨更加全面，且节省的后续清理的手续。
33.具体地，箱体1的顶部安装有第二电机5，第二电机5的输出端连接有中心轴8，中心轴8的四周和研磨筒7的内壁均安装有相互错位的切刀9，中心轴8的底端安装有研磨盘10，研磨筒7的底部安装有滤网11，第二电机5让中心轴8带动切刀9和研磨盘10转动，可让研磨盘10对研磨筒7中的腻子进行研磨，且通过交错的切刀9可进一步加快对腻子的粉碎速度。
34.本实施例的实施原理为：首先，在装置对腻子加工时，由第一电机403运行可让主动齿轮404带动从动齿盘402转动，从而让研磨筒7的四周通过滑块沿着箱体1内壁转动；
35.之后配合第二电机5让中心轴8带动切刀9和研磨盘10转动，可让研磨盘10与研磨筒7转动方向相反，从而使得腻子研磨更加快速，且通过交错的切刀9可进一步加快对腻子的粉碎速度；
36.同时在装置使用过程中，使用者可将阻尼杆602沿着导向套601推动，从而让推料环603与研磨筒7内壁贴合并逐步向下移动，从而可将研磨筒7内部粘粘的腻子刮落，使得腻子后续研磨更加全面，且节省的后续清理的手续；
37.最后通过输送绞龙2可输送自箱体1加工完毕的腻子粉。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。