一种生物有机肥加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产领域，具体涉及一种生物有机肥加工搅拌装置。


背景技术：

2.有机肥料是指含有有机物质肥料。有机物质大都采用加工过后的有机肥料（如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等）以及含有机质的物质（草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等），还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，在进行有机肥料生产过程中，经常需要对有机肥料进行发酵，目前，现有的对有机肥料进行发酵时，现有的搅拌装置搅拌杆只能够对同一高度的物料进行搅拌，无法对不同高度的物料，另外，在添加空气时，只能够保证与空气接触的物料能够重复发酵，位于底部的物料很难与空气接触，发酵速度慢。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥加工搅拌装置，该一种生物有机肥加工搅拌装置能够对不同高度的物料进行搅拌。
4.本一种生物有机肥加工搅拌装置解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种生物有机肥加工搅拌装置，包括壳体，壳体的外周固定安装有数根支撑腿，壳体的顶部固定安装有进料管，壳体的底部固定安装有带有截止阀门的排料管，壳体的顶部转动安装有竖向的第一管，第一管的顶部转动连接进气管，第一管的下方设置有竖向的第二管，第一管与第二管之间通过波纹软管连接，壳体内设置有能够带动第二管往复上下移动的往复装置，往复装置能够使得第一管与第二管同步转动，壳体的外壁顶面固定安装有带得第一管转动的驱动装置，第二管的外周固定连接数根横向的搅拌管的内端并互通，第二管的下端和搅拌管的外端均封口，搅拌管的外周分别固定安装由数个排气喷头。
6.进一步的，所述往复装置由两块连接板、往复丝杆、往复丝母、固定管、第一齿轮和内齿环组成，两块固定板分别固定安装于第一管和第二管的外周，往复丝杆的下端固定连接下侧的连接板的顶面，往复丝杆穿过往复丝母并螺纹配合，固定管的下端固定连接往复丝母的顶面，固定管贯穿上侧的连接板并转动连接，第一齿轮固定安装于固定管的外周，内齿环固定安装于壳体的内壁顶面，第一齿轮与内齿环啮合。
7.进一步的，所述驱动装置由电机和齿轮传动组件组成，电机固定安装于壳体的外壁顶面，齿轮传动组件设置于电机的输出轴与第一管外周之间。
8.进一步的，所述进料管的顶部固定安装有进料斗。
9.进一步的，所述壳体的顶部设置有排气管，进料斗上设置与之配合的盖子。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型示例的一种生物有机肥加工搅拌装置，将排料管上的截止阀门关闭，将物料沿进料管加入壳体内，驱动装置带动第一管进行转动，第一管转动能够通过往复装置带动第二管进行转动，同时，往复装置能够带动第二管上下往复移动，从而使得搅拌管
转动对物料进行搅拌，搅拌管能够上下往复移动，对不同位置的物料进行搅拌，另外，空气经压力泵加压后通入进气管内，空气经过第一管、波纹软管和第二管进入搅拌管内，最后从排气喷头喷出，搅拌管对物料进行搅拌时不停的出气，使得空气与物料充分接触，另外搅拌管的上下往复移动，能够对不同高度的物料进行充气，有利于物料的发酵，最后，打开排料管上的截止阀门，将物料沿排料管排出便可。
12.2、本实用新型示例的一种生物有机肥加工搅拌装置，驱动装置带动第一管进行转动时，能够通过该往复装置带动第二管进行转动，并且在第一管转动过程中，能够带动第一齿轮沿第一管的竖向中心线公转，因第一齿轮与内齿环啮合，使得第一齿轮自转，进而能够通过固定管带动往复丝母自转，进一步带动往复丝杆上下往复移动，通过位于下侧的连接板带动第二管往复移动，该往复装置通过第一管的自转来实现第二管的上下往复移动，无需设置动力部件，其次，该往复装置能够使得第一管和第二管同步转动。
13.3、本实用新型示例的一种生物有机肥加工搅拌装置，电机的输出轴转动能够通过齿轮传动组件带动第一管进行转动，齿轮传动组件已为现有的公知常识，该驱动装置的结构简单，便于进行生产制造和进行维修。
14.4、本实用新型示例的一种生物有机肥加工搅拌装置，进料斗便于向壳体内添加物料，使用更加方便。
15.5、本实用新型示例的一种生物有机肥加工搅拌装置，排气管能够将壳体内的气体排出，另外盖子能够防止壳体内的气体沿进料管跑出。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种生物有机肥加工搅拌装置的结构示意图。
18.图中：1 壳体；2 支撑腿；3 进料管；4 排料管；5 第一管；6 进气管；7 第二管；8 波纹软管；9 搅拌管；10 排气喷头；11 连接板；12 往复丝杆；13 往复丝母；14 固定管；15 第一齿轮；16 内齿环；17 电机；18 进料斗；19 排气管；20 盖子。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.如图1所示，一种生物有机肥加工搅拌装置，包括壳体1，壳体1的外周固定安装有数根支撑腿2，壳体1的顶部固定安装有进料管3，壳体1的底部为倒锥形结构，壳体1的底部固定安装有带有截止阀门的排料管4，壳体1的顶部转动安装有竖向的第一管5，第一管5的顶部转动连接进气管6，第一管5的下方设置有竖向的第二管7，第一管5与第二管7之间通过波纹软管8连接，壳体1内设置有能够带动第二管7往复上下移动的往复装置，往复装置能够使得第一管5与第二管7同步转动，壳体1的外壁顶面固定安装有带得第一管5转动的驱动装
置，第二管7的外周固定连接数根横向的搅拌管9的内端并互通，第二管7的下端和搅拌管9的外端均封口，搅拌管9的外周分别固定安装由数个排气喷头10，进气管6上设置有压力泵（图中未示出），压力泵能够对进入本实用新型的气体进行加压，防止物料堵塞排气喷头。将排料管4上的截止阀门关闭，将物料沿进料管3加入壳体1内，驱动装置带动第一管5进行转动，第一管5转动能够通过往复装置带动第二管7进行转动，同时，往复装置能够带动第二管7上下往复移动，从而使得搅拌管9转动对物料进行搅拌，搅拌管9能够上下往复移动，对不同位置的物料进行搅拌，另外，空气经压力泵加压后通入进气管6内，空气经过第一管5、波纹软管8和第二管7进入搅拌管9内，最后从排气喷头10喷出，搅拌管9对物料进行搅拌时不停的出气，使得空气与物料充分接触，另外搅拌管9的上下往复移动，能够对不同高度的物料进行充气，有利于物料的发酵，最后，打开排料管4上的截止阀门，将物料沿排料管4排出便可。
22.如图1所示，进一步的优选的，所述往复装置由两块连接板11、往复丝杆12、往复丝母13、固定管14、第一齿轮15和内齿环16组成，两块固定板11分别固定安装于第一管5和第二管7的外周，两块连接板11均位于壳体1内，往复丝杆12的下端固定连接下侧的连接板11的顶面，往复丝杆12穿过往复丝母13并螺纹配合，固定管14的下端固定连接往复丝母13的顶面，往复丝杆12的上端位于固定管14内，固定管14贯穿上侧的连接板11并转动连接，第一齿轮15固定安装于固定管14的外周，内齿环16固定安装于壳体1的内壁顶面，第一齿轮15与内齿环16啮合。驱动装置带动第一管5进行转动时，能够通过该往复装置带动第二管7进行转动，并且在第一管5转动过程中，能够带动第一齿轮15沿第一管5的竖向中心线公转，因第一齿轮15与内齿环16啮合，使得第一齿轮15自转，进而能够通过固定管14带动往复丝母13自转，进一步带动往复丝杆12上下往复移动，通过位于下侧的连接板11带动第二管7往复移动，该往复装置通过第一管5的自转来实现第二管7的上下往复移动，无需设置动力部件，其次，该往复装置能够使得第一管5和第二管7同步转动。
23.如图1所示，进一步的优选的，所述驱动装置由电机17和齿轮传动组件组成，电机17固定安装于壳体1的外壁顶面，齿轮传动组件设置于电机17的输出轴与第一管5外周之间。电机17的输出轴转动能够通过齿轮传动组件带动第一管5进行转动，齿轮传动组件已为现有的公知常识，该驱动装置的结构简单，便于进行生产制造和进行维修。
24.如图1所示，进一步的优选的，所述进料管3的顶部固定安装有进料斗18。进料斗便于向壳体1内添加物料，使用更加方便。
25.如图1所示，进一步的优选的，所述壳体1的顶部设置有排气管19，进料斗18上设置与之配合的盖子20。排气管19能够将壳体1内的气体排出，另外盖子20能够防止壳体1内的气体沿进料管3跑出。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
27.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。