显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，显示技术正以极快的速度进行着迭代，显示装置的显示性能不断提升，被应用于各种电子设备中，备受用户青睐，例如microled显示技术和miniled显示技术作为最新一代的显示技术应用，以成功搭载在显示产品上。
3.在现有技术中，新一代显示技术microled和miniled之所以能够实现精密的动态背光效果，其原理在于对实现发光效果的led的尺寸进行了精密限制，但高密度的led同时也会导致高发热的情况发生。目前，对于降低液晶显示器的功耗可以通过减少数据传输，降低刷新率来实现，以及优化反转方式来降低液晶驱动的压差绝对值，但是很多显示器的应用行业对刷新率又有要求，因此对于功耗降低的空间有限。
4.因此，如何能降低了显示面板的功耗，提高显示面板的光源利用率，成为了本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种显示面板及显示装置，以降低了显示面板的功耗，提高显示面板的光源的利用率。
6.本技术公开了一种显示面板，包括光源像素阵列基板，所述光源像素阵列基板上设置有多个发光单元，多个所述发光单元划分为多个独立控制的控制分区；所述显示面板还包括：温度检测模块、处理模块和控制模块，所述温度检测模块设置有多个，分别对应多个所述控制分区设置，以分别检测不同所述控制分区的温度并生成温度信息；所述处理模块接收不同所述控制分区的温度信息，根据温度信息所代表的实时温度和预设基准温度进行计算，输出对应不同所述控制分区的控制信号；以及所述控制模块接收所述控制信号，分别独立控制多个所述控制分区的亮度。
7.可选的，所述温度检测模块的数量等于所述控制分区的数量，所述温度检测模块和所述控制分区一一对应设置。
8.可选的，所述温度检测模块的数量等于所述控制分区的数量的n倍，每个所述控制分区设置有n个所述温度检测模块，所述温度信息为多个所述温度检测模块检测到的多个温度的平均值，其中n为大于1的自然数。
9.可选的，所述控制模块接收并根据所述控制信号，控制所述控制分区里面所有所述发光单元的亮度。
10.可选的，所述控制模块接收并根据所述控制信号，控制所述控制分区内所述发光单元点亮的个数。
11.可选的，每个所述控制分区中点亮的所述发光单元的数量，占所述发光单元的总数的比例大于等于2/3，且未点亮的所述发光单元均匀排布。
12.可选的，所述控制分区的尺寸大于等于2平方厘米且小于等于4平方厘米。
13.可选的，所述发光单元设置在所述光源像素阵列基板的一表面，所述温度检测模块设置在所述光源像素阵列基板远离所述发光单元的另一表面，且分别对应所述控制分区的位置设置。
14.可选的，每个所述发光单元包括红色发光芯片，绿色发光芯片和蓝色发光芯片，所述红色发光芯片，绿色发光芯片和蓝色发光芯片中的每一个均可单独控制；所述预设基准温度为40摄氏度。
15.本技术还公开了一种显示装置，所述显示装置包括上述的所述显示面板。
16.本技术通过将光源像素阵列基板上的多个发光单元划分为不同的控制分区，利用温度检测模块获取不同控制分区的温度，并生成不同控制分区的实时温度，通过处理模块将生成的实时温度和预设基准温度进行计算，并输出对应不同控制分区的控制信号，再利用控制模块接收到控制信号，分别独立控制多个控制分区的亮度，从而达到降低显示面板功耗的效果，提高显示面板的光源利用率。
附图说明
17.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于示例本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：
18.图1为本技术显示面板一实施例的结构框图；
19.图2为本技术显示面板一实施例的模块连接框图；
20.图3为本技术显示面板一实施例中的发光单元的结构框图；
21.图4是本技术显示装置一实施例的示意图。
22.其中，10、显示装置；100、显示面板；200、光源像素阵列基板；300、控制模块；500、处理模块；600、温度检测模块；110、控制分区；120、发光单元；121、红色发光芯片；122、绿色发光芯片；123、蓝色发光芯片。
具体实施方式
23.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
24.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
25.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.图1为本技术显示面板一实施例的结构框图，图2为本技术显示面板一实施例的模块连接框图，如图1和图2所示，本技术公开了一种显示面板100，包括光源像素阵列基板200，光源像素阵列基板200上设置有多个发光单元120，多个发光单元120划分为多个独立控制的控制分区110；显示面板100还包括：温度检测模块600、处理模块500和控制模块300，温度检测模块600设置有多个，分别对应多个控制分区110设置，以分别检测不同控制分区110的温度并生成温度信息；处理模块500接收不同控制分区110的温度信息，根据温度信息所代表的实时温度和预设基准温度进行计算，输出对应不同控制分区110的控制信号；以及控制模块300接收控制信号，分别独立控制多个控制分区110的亮度。
29.本技术通过将光源像素阵列基板200上的多个发光单元120划分为不同的控制分区110，利用温度检测模块600获取不同控制分区110的实时温度，通过处理模块500将生成的实时温度和预设基准温度进行计算，并输出对应不同控制分区110的控制信号给控制模块300，分别独立控制多个控制分区110的亮度，主要在控制分区110的温度过高时，降低控制分区110的亮度从而达到降低显示面板100功耗的效果，降低功耗即可降低温度，提高显示面板100的光源利用率。
30.发光单元120设置在光源像素阵列基板200的一表面，温度检测模块600设置在光源像素阵列基板200远离发光单元120的另一表面，且分别对应控制分区110的位置设置。
31.当温度检测模块600检测到某一个或几个控制分区110内的温度超过预设基准温度时，计算出预设基准温度与控制分区110的温度差值，将温度差值转化为控制信号来调节对应温度超出预设基准温度的控制分区110内的发光单元120的亮度级别,从而达到降低显示面板100功耗的效果，提高显示面板100的利用率。
32.需要说明的是，本技术中的显示面板100可以是mini led显示器中的显示面板100，也可以是micro led显示器中的显示面板100，本技术仅以mini led作举例说明，其中，本技术的发光单元120可以是mini led显示器中显示面板100的led灯，针对mini led显示器功耗问题，其显示面板100中led灯的功耗在整个显示器中占相当大一部分；同时，由于大面积的led灯随着通电时间的增加，持续发光就会导致led灯的温度升高，而显示器的最佳工作温度在0～40℃，当温度超过40℃时，会影响mini led显示器的散热，导致显示器的寿命降低，同样影响led灯的发光效率；本技术中通过检测温度并局部调整温度的方式将led灯周围的环境控制在较佳的工作温度内。
33.针对上述问题，本技术针对发光单元进行了改进，图3为本技术显示面板一实施例中的发光单元的结构框图，如图3所示，本技术中的每个发光单元120包括红色发光芯片121，绿色发光芯片122和蓝色发光芯片123，红色发光芯片121，绿色发光芯片122和蓝色发光芯片123中的每一个均可单独控制；预设基准温度为40摄氏度。
34.当温度检测模块600检测不同控制分区110内的温度时，检测到的实时温度超过40摄氏度，处理模块500根据检测到的实时温度与预设基准温度进行计算差值，通过计算出的温度差值转化为控制信号，通过控制模块300接收并根据控制信号来控制相应控制分区110内的发光单元120的亮度，降低控制分区110内的功耗，进一步降低整个显示面板100的功耗，一般的，当发光单元的温度过高时，以发光单元为单位进行降低亮度或关停操作，以避免显示问题；
35.当然，由于本技术中每个发光单元120内的红色发光芯片121、绿色发光芯片122和蓝色发光芯片123又可以单独进行控制，因而，在特定情况下，也可以单独控制某种颜色的发光芯片的亮度，例如当显示画面偏蓝时，可以调低一个发光单元120内的红色发光芯片121、绿色发光芯片122和蓝色发光芯片123中的蓝色发光芯片123的亮度，来改善色偏的问题，而这样的操作，可以在降低显示面板100功耗，提升显示面板100到光源利用率的基础上，提高显示面板100的显示品质。
36.进一步的，控制分区的亮度可以通过调整控制分区内110发光单元工作的数量来实现，具体的，控制模块300接收并根据控制信号，控制控制分区110内发光单元120点亮的个数。更进一步的，可以考虑在关停一部分发光单元120预设时间后，仍然没有将控制分区110的温度降低到预设温度以下的话，可以考虑换控制分区110内另一部分发光单元120关停。
37.其中，可以通过计算温度差值对应发光单元120的发光效率降低后的补偿值；计算控制分区110内的发光单元120的总发光强度，得到控制分区110的发光单元120的个数；
38.由于温度也会影响led灯的发光效率，已知的当温度每上升1℃，发光效率降低1％，将不同控制分区110的亮度级别存入对应的地址中，从而得到对应控制分区110内的发光单元120的发光强度，计算温度差值对应的led灯发光效率降低后的补偿值，最后led灯的总发光强度就是显示面板100功耗对应的亮度级别加上补偿值，这样就可以得到某一控制分区110内最佳的led灯发光的个数，利用控制模块300接收并根据控制信号，控制控制分区110内发光单元120点亮的个数，达到光能利用率最大化，降低mini led背光功耗的效果。
39.本技术通过检测显示面板100中不同控制分区110的温度，利用处理模块500接收不同控制分区110的温度信息，根据温度信息所代表的实时温度和预设基准温度进行计算，输出对应不同控制分区110的控制信号；改变对应显示面板100的控制分区110内的led灯发光的个数，从而达到降低mini led的光源功耗的效果，首先，将显示面板100划分为多个区域，利用多通道温度传感器去侦测不同控制分区110的温度，通过处理模块500将获取不同控制分区110的温度与预设基准温度进行对比，若超过40℃时，启动处理模块500，计算出预设基准温度与实时温度的差值
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t，然后通过计算出的预设基准温度与实时温度的差值，得到超过最佳温度所耗散的功率，与此同时可以通过同比降低mini led背光功耗，此时利用pid算法将温度差值转换为控制信号，通过控制模块300控制不同控制分区110所需的亮度级别。
40.为了得到对应控制分区110内的实时温度，本技术可以将温度检测模块600的数量等于控制分区110的数量，温度检测模块600和控制分区110一一对应设置。通过一个温度检测模块600检测一个对应的控制分区110，以得到对应分区内的实时温度，通过处理模块500接收到控制分区110内的实时温度以后，通过实时温度与预设基准温度进行计算差值，利用
计算出的温度差值转化为控制信号，对应控制超出预设基准温度的控制分区110的亮度，通过调整相应控制分区110的亮度，来减少显示面板100的功耗。
41.此外，为了更准确的检测出不同控制分区110的实时温度，以计算出不同控制分区110中实时温度与预设基准温度的差值，通过温度差值转化为控制信号，提高控制信号的精准度，以实现对控制分区110内的亮度的精准控制，本技术还进行了如下改进：
42.温度检测模块600的数量等于控制分区110的数量的n倍，每个控制分区110设置有n个温度检测模块600，温度信息为多个温度检测模块600检测到的多个温度的平均值，其中n为大于1的自然数。
43.即通过多个温度检测模块600检测一个控制分区110内的实时温度，将检测到的多个实时温度的值进行求平均，得到每个控制区域内的温度平均值，因为多次测量求平均以后，得到的实时温度值更接近真实温度，因此可以利用得到的温度平均值，与预设基准温度之间进行计算差值，利用计算出的温度差值转化为控制信号，这样得到的控制信号也较为准确，通过控制模块300接收到控制信号以后，分别独立控制超出预设基准温度的控制分区110的亮度，能够提升执行降低显示面板100功耗的工作效率，有效的提升显示面板100的光源利用率。
44.此外，为了使得温度检测模块600可以更灵敏的检测到控制分区110的温度，并且在调节控制分区110的亮度时，不会影响到整体的显示面板100的发光亮度，本技术针对控制分区110的尺寸进行了设计，本技术中的控制分区110的尺寸大于等于2平方厘米且小于等于4平方厘米。
45.通过上述对控制分区110尺寸的限制，可以使得在控制模块300根据控制信号调整相应的控制分区110内的亮度时，不影响到显示面板100的整体亮度，不会容易出现在显示面板100对应调整的控制分区110的局部区域出现亮度过暗的情况，同时，在上述尺寸限制下，温度检测模块600也可以检测适中的区域温度，避免出现检测区域过大或过小导致检测出的温度不准确的情况发生，影响最终控制模块300控制调整控制分区110的亮度效果；进一步提升了控制模块300控制控制分区110的亮度的精准度，改善了显示面板100的功耗，提升了显示面板100的光源利用率。
46.而针对控制模块300接收到控制信号以后，根据控制信号控制控制分区110的亮度，本技术提出了以下两种控制方式，具体如下：
47.方式一：控制模块300接收并根据控制信号，控制控制分区110里面所有发光单元120的亮度。即通过调整控制分区110内所有发光单元120的亮度，来形成整个控制分区110内的功耗的调整，降低整个控制分区110内的功耗，当某一个控制分区110或某几个控制分区110内的温度超过了预设基准温度，控制模块300接收到控制信号以后，针对超过预设基准温度的控制分区110内的所有发光单元120进行亮度调节，继而形成“整面性”的亮度调节，可以快速的降低显示面板100的功耗。
48.方式二，每个控制分区110中点亮的发光单元120的数量，占发光单元120的总数的比例大于等于2/3，且未点亮的发光单元120均匀排布。即通过调整控制分区110内某一个或几个发光单元120的亮度，来形成对控制分区110内局部的功耗的调整，降低控制分区110内局部的功耗，当某一个控制分区110或某几个控制分区110内的温度超过了预设基准温度，控制模块300接收到控制信号以后，针对超过预设基准温度的控制分区110内的某几个发光
单元120进行亮度调节，继而形成“精准瞄准”的亮度调节，可以精准的降低显示面板100的功耗；此外，为了避免调节控制分区110内某几个发光单元120的亮度时，导致控制分区110内出现局部明暗不均匀的情况，影响显示面板100的显示效果，因此在控制某几个发光单元120点亮时，未点亮的发光单元120是均匀排布的，例如以控制分区内的发光单元排列方式是3*3为例，可以选择对角线的三个均匀关灭，这样形成的明暗效果较为均一，在降低显示面板100功耗，提升显示面板100的光源利用率的基础上，还不会影响到显示面板100的整体显示效果。
49.图4是本技术显示装置一实施例的示意图，如图4所示，本技术还公开了一种显示装置10，显示装置10包括上述的显示面板100。
50.本技术将显示面板100划分为不同的控制分区110，利用温度检测模块600获取显示面板100中不同控制分区110的温度，当某一个或几个控制分区110内的温度超过预设基准温度时，利用处理模块500将获取不同控制分区110的温度与预设基准温度进行对比，预设基准温度为显示面板100正常工作状态下的温度40摄氏度，再利用处理模块500计算出预设基准温度与控制分区110的温度差值，将温度差值转化为控制信号，最后通过控制模块300来调节控制分区110内的发光单元120的亮度级别，从而达到降低显示面板100功耗的效果，提高显示面板100的利用率；进一步减少显示装置10的功耗。
51.需要说明的是，本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
52.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。