一种造球一体机设备的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭造球技术领域，尤其涉及一种造球一体机设备。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，为了更高的对焦炭进行包装，需要先将大小不同的焦炭块粉碎后，将焦炭粉末物料压制成球团，从而便于装袋处理，因此就需要使用到造球加工设备。
3.中国专利公告号：cn215970284u公开了《一种焦炭压球装置》，包括压球机构、供料机构和除尘机构，所述压球机构上中部贯穿有供料机构，且供料机构包括的供料箱底中部连接有支块，所述支块底中部贯穿的驱动电机上输出端等距连接有拨动杆；所述供料机构正上方设置有除尘机构。
4.焦炭造球设备为了避免焦炭物料流动时发生焦炭粉尘飘散污染的现象，会在进料仓上设置有粉尘吸附结构，这种方式虽然能够对进料仓内的粉尘进行吸附，但是在焦炭球团造球后下料时，也会在下料位置处发生焦炭粉尘飘散的现象，使得部分含有颗粒的焦炭粉尘会在重力作用下从下料口向外排出，导致环境的污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用对进料仓和出料仓双重粉尘吸附处理，并对粉尘进行净化除尘，避免发生粉尘污染现象的一种造球一体机设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造球一体机设备，包括机体：
7.所述机体的顶部设置有进料仓，底部设置有出料仓；
8.所述机体内设置有压球组件，所述机体上设置有驱动压球组件反向同步旋转的驱动组件；
9.所述机体上设置有除尘组件，所述机体上设置有吸附组件，且吸附组件的进气端分别与进料仓和出料仓连接，吸附组件的出气端与除尘组件连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述压球组件包括平行设置在机体内壁的主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊上均设有若干个压球槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动组件包括设置在机体外壁的电机，电机的输出端通过链条与主动压辊连接，主动压辊上设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动压辊上的从动齿轮啮合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吸附组件包括抽气泵，抽气泵的进气端分别设置有延伸至进料仓内的第一吸附管和延伸至出料仓内的第二吸附管，抽气泵的出气端设置有出气管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一吸附管和第二吸附管的进气口外壁均设置有滤罩。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述除尘组件包括设置在机体外壁的除尘箱，除尘箱内设置有滤板，除尘箱的顶部设置有排放管，除尘箱的侧壁分别设置有进水管和出水管。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述进料仓的内壁设置有倾斜且错位分布的折流板。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述机体的底部且位于出料仓的下方设置有第二皮带输送机，且第二皮带输送机的出料端设置有筛分板。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述机体的外壁设置有螺旋提升机，且螺旋提升机的出料口设置有延伸至进料仓敞口位置的第一皮带输送机。
26.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种造球一体机设备，具有以下有益效果：
27.该造球设备采用吸附组件和除尘组件的组合结构，可以将进料仓和出料仓内焦炭物料流动而飘散的焦炭粉尘起到吸附作用，并将吸附的焦炭粉尘导入除尘组件内进行除尘净化处理，防止焦炭粉尘从进料仓和出料仓向外溢出而造成工作环境的污染现象，提高了造球设备的工作环保性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种造球一体机设备的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的吸附组件与除尘组件连接处的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的压球组件与驱动组件连接处的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机体；2、螺旋提升机；3、第一皮带输送机；4、进料仓；5、吸附组件；51、抽气泵；52、第一吸附管；53、滤罩；54、第二吸附管；55、出气管；6、除尘组件；61、除尘箱；62、出水管；63、进水管；64、滤板；65、排放管；7、压球组件；71、从动压辊；72、主动压辊；73、压球槽；8、出料仓；9、第二皮带输送机；10、筛分板；11、驱动组件；111、电机；112、链条；113、主动齿轮；114、从动齿轮；12、折流板。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
35.如图1-图3所示，一种造球一体机设备，包括机体1：
36.机体1的顶部设置有进料仓4，底部设置有出料仓8，进料仓4和出料仓8均为漏斗结构，分别用来对焦炭物料起到进料储存效果和对焦炭球团与焦炭粉末起到出料引导效果；
37.机体1内设置有压球组件7，机体1上设置有驱动压球组件7反向同步旋转的驱动组件11，在驱动组件11的驱动作用下，带动压球组件7反向同步旋转，此时落在压球组件7上的焦炭物料会被压球组件7挤压后形成焦炭球团；
38.机体1上设置有除尘组件6，机体1上设置有吸附组件5，且吸附组件5的进气端分别与进料仓4和出料仓8连接，吸附组件5的出气端与除尘组件6连接，采用吸附组件5和除尘组件6的组合结构，可以将进料仓4和出料仓8内焦炭物料流动而飘散的焦炭粉尘起到吸附作用，并将吸附的焦炭粉尘导入除尘组件6内进行除尘净化处理，防止焦炭粉尘从进料仓4和出料仓8向外溢出而造成工作环境的污染现象，提高了造球设备的工作环保性。
39.压球组件7包括平行设置在机体1内壁的主动压辊72和从动压辊71，主动压辊72和从动压辊71上均设有若干个压球槽73，驱动组件11包括设置在机体1外壁的电机111，电机111的输出端通过链条112与主动压辊72连接，电机111的主动压辊72的端部轴杆上均设置有与链条112相适配的链轮，实现动力的传导，主动压辊72上设置有主动齿轮113，且主动齿轮113与从动压辊71上的从动齿轮114啮合连接，在电机111的驱动下，通过链条112带动主动压辊72旋转，此时主动压辊72上的主动齿轮113会与从动压辊71上的从动齿轮114啮合连接，使得主动压辊72和从动压辊71同步反向旋转，而从进料仓4内落下的焦炭物料会落在主动压辊72和从动压辊71之间，并进入压球槽73内，并在主动压辊72和从动压辊71的滚动挤压下，在压球槽73形成焦炭球团结构，从而实现焦炭制球的效果。
40.吸附组件5包括抽气泵51，抽气泵51的进气端分别设置有延伸至进料仓4内的第一吸附管52和延伸至出料仓8内的第二吸附管54，抽气泵51的出气端设置有出气管55，第一吸附管52和第二吸附管54的进气口外壁均设置有滤罩53，在抽气泵51的驱动下，在第一吸附管52和第二吸附管54内形成负压吸力，此时进料仓4和出料仓8内飘散的焦炭粉尘会被滤罩53过滤后，分别进入到第一吸附管52和第二吸附管54内，并最后沿着出气管55进入到除尘组件6内进行除尘净化处理。
41.除尘组件6包括设置在机体1外壁的除尘箱61，除尘箱61内设置有滤板64，除尘箱61的顶部设置有排放管65，除尘箱61的侧壁分别设置有进水管63和出水管62，出气管55的出气口位于滤板64的下方，通过进水管63将焦炭粉尘吸附液体添加到除尘箱61内，并使得焦炭粉尘吸附液体的液位高于出气管55的出气口高度，此时从出气管55导出的焦炭粉尘气体会与焦炭粉尘吸附液体接触并吸附，吸附后的焦炭粉尘会再次被滤板64进行过滤除杂，并最后从排放管65向外排出，另一方面通过出水管62可以将使用后的焦炭粉尘吸附液体排出，以便于对焦炭粉尘吸附液体进行添加和倾倒处理。
42.进料仓4的内壁设置有倾斜且错位分布的折流板12，可以对进入进料仓4内的焦炭物料起到引导作用，使得焦炭物料能够在进料仓4内平稳的流动，防止焦炭物料发生聚集堵塞的现象。
43.机体1的底部且位于出料仓8的下方设置有第二皮带输送机9，且第二皮带输送机9的出料端设置有筛分板10，机体1的外壁设置有螺旋提升机2，螺旋提升机2底部的进料斗位于筛分板10的下方，且螺旋提升机2的出料口设置有延伸至进料仓4敞口位置的第一皮带输送机3，出料仓8内排出的焦炭球团和部分焦炭物料会落在第二皮带输送机9上并先前输送，经过筛分板10的筛分后，将焦炭球团排出，而焦炭物料会向下落在螺旋提升机2的底部进料斗内，并通过螺旋提升机2的提升后，经过第一皮带输送机3再次进入到进料仓4内，从而进
行二次制球处理，避免了人工手动收料的操作，提高了焦炭物料的利用率。
44.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。