一种煤泥制浆脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗煤技术领域，特别是一种煤泥制浆脱水装置。


背景技术：

2.煤泥制浆脱水主要运用在洗煤工艺中，一般采用重选法进行洗煤处理。重选法需要水作为介质，经过重选的煤粉通过压滤设备过滤出大部分的水分，形成煤饼，才能进行下一步处理。现有工艺流程为：煤粉浓缩机将煤泥送至搅拌桶中，经搅拌桶搅拌均匀的煤泥水被送入重力装置中，先脱去游离水，使煤泥水失去流动性，再送入压滤设备中形成滤饼，然后通过卸料装置将滤饼剥落下来。压滤设备主要以板框式压滤机和带式压滤机为主。经过这种洗煤过程处理后的煤泥滤饼含水率普遍较高约25%~30%，脱水效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种煤泥制浆脱水装置，解决现有技术的洗煤过程中，脱水后煤泥滤饼含水率高的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的制浆脱水装置包括：制浆除杂装置、储存装置、破壁装置和脱水装置；制浆除杂装置、储存装置、破壁装置和脱水装置之间通过溜槽和输送管道顺序连接；
5.所述的制浆除杂装置包括：煤泥输送设备、膏浆制备机和振动筛；煤泥输送设备的出料端位于膏浆制备机的入料口，膏浆制备机的出料口位于振动筛的上方。
6.所述的煤泥输送设备为刮板机、螺旋输送机或带式输送机中的一种。
7.所述的膏浆制备机包括：驱动部件、联轴器、同步器、进料口、搅拌器、制浆壳体、机架、出料口和从动部件；
8.驱动部件和制浆壳体安装在机架上，制浆壳体的进料端低于出料端；在制浆壳体的进料端和出料端分别有进料口和出料口，进料口开口向上，出料口开口向下；在制浆壳体内有搅拌器，搅拌器的一端与从动部件连接，另一端与同步器连接，同步器通过联轴器与驱动部件连接；所述的搅拌器有两个，并排安装，通过同步器驱动两个搅拌器有序运行。
9.所述的振动筛为：dzsf型直线振动筛、滚筒筛、kzs型矿用振动筛、zps系列直排筛或450型过滤筛中的一种。
10.所述的储存装置为料仓或搅拌料仓。
11.所述的泵送破壁装置包括：泵送设备和破壁设备；泵送设备的输出端口通过破壁管路与破壁设备连接，破壁设备的输出端口连接有压榨管路；泵送设备作加压、释放的往复运动，对煤泥实施加压破壁；破壁设备对煤泥采用格栅破壁；泵送破壁装置对煤泥实施加压和格栅双重破壁；经过双重破壁的煤泥通过与破壁设备连接的压榨管路输送到一般压榨脱水设备，在一般压榨脱水设备中对煤泥进行压榨处理。
12.所述的泵送设备为液压柱塞泵；或者为：双缸锥阀柱塞泵、单缸锥阀柱塞泵、s摆柱塞泵、单缸柱塞泵中的一种。
13.所述的液压柱塞泵包括：主压油缸、进料油缸、活塞杆、料缸、进料斗、底座、清洗水箱、料缸活塞、料斗体、进料阀、出料阀、出料油缸和破壁管路；
14.清洗水箱和料斗体安装在底座上；在清洗水箱的一侧安装有主压油缸；在清洗水箱的另一侧和料斗体之间安装有料缸；活塞杆穿过清洗水箱一端位于主压油缸内，另一端位于料缸内；活塞杆两端分别装有油缸活塞和料缸活塞，油缸活塞位于主压油缸内，料缸活塞位于料缸内；在料斗体一侧的上部有进料斗，在进料斗位置的料斗体上有进料孔；在料斗体另一侧的上部连接有进料油缸，在进料油缸的端部连接有进料阀，进料阀与进料孔相对应；在进料孔下部的料斗体上有出料孔；在进料斗下端的料斗体上连接有出料油缸和破壁管路，在出料油缸的端部连接有出料阀，出料阀与出料口相对应。
15.所述的破壁设备包括：破壁壳体、破壁格栅、格栅卡槽和压榨管路；破壁壳体内有2至3道格栅卡槽，在每一个格栅卡槽内分别放置一个破壁格栅，破壁格栅在破壁壳体内空间，将破壁壳体内空间从前向后分隔成多个独立的小空间；在破壁壳体的前端侧壁和后端侧壁上分别有破壁输入端口和破壁输出端口；破壁输入端口通过破壁管路与泵送设备的输出端口相连接；破壁输出端口通过压榨管路与一般压榨脱水设备的输入端口相连接；所述的破壁格栅上有孔，不同的破壁格栅上的孔大小不相同，依孔的尺寸从大到小在破壁壳体内从前到后依次排列；安装在破壁设备内的破壁格栅可随时更换，后一道破壁格栅相对于前一道破壁格栅的孔隙较小，煤泥通过多级破壁格栅对其进行破壁，实现对煤泥的第二次破壁。
16.所述的脱水装置包括：设备框架、压力机、榨笼、布料出泥移动架、布料装置、出泥装置、榨笼推移装置和托泥板举升装置；
17.布料出泥移动架安装在设备框架，布料装置安装在布料出泥移动架上，布料装置的下方有一榨笼的上料位置，布料装置跨在榨笼的上料位置的上方往复运行；出泥装置连接在设备框架上，位于布料出泥移动架的一端，布料出泥移动架的一端有榨笼，榨笼位于设备框架的另一端；榨笼推移装置安装在设备框架底部的地基上；在榨笼推移装置的一端连接有榨笼液压缸，在榨笼推移装置的另一端连接有压力机，在榨笼上料位置的榨笼推移装置底面上安装有托泥板举升装置；榨笼安装在榨笼推移装置的轨道上，榨笼推移装置的榨笼液压缸驱动榨笼在榨笼推移装置的轨道上往返运行，运行在榨笼位置与压力机之间。
18.所述的榨笼包括：滤桶托板、压滤桶体、滤桶滚轮和托板升降装置；在压滤桶体的底部有出水孔；在压滤桶体内有滤桶托板；在压滤桶体的底部连接有滤桶滚轮；滤桶托板与托板升降装置连接；在托板升降装置一侧的压滤桶体上端边上安装有滤布滚筒；滤布的一端固定在滤桶托板上，另一端固定在滤布滚筒上，清理完成污泥的滤布卷绕在滤布滚筒上。
19.所述的榨笼推移装置包括：榨笼推移驱动装置、驱动装置支撑架、驱动装置安装座和驱动装置铰接；榨笼推移驱动装置的一端与驱动装置安装座连接，驱动装置安装座安装在底座上，榨笼推移驱动装置的另一端有驱动装置铰接，并通过驱动装置铰接与榨笼连接；在榨笼推移驱动装置的外壳上连接有驱动装置支撑架；所述的榨笼推移驱动装置是液压驱动装置；或者为气压驱动装置；或者为电动驱动装置。
20.榨笼推移驱动装置是液压油缸、气缸或电动驱动装置；
①
布料时，榨笼推移驱动装置将榨笼推至布料出泥工位，进行布料；
②
布完料后，榨笼推移驱动装置将榨笼拉回至压榨工位进行压榨；
③
压榨完成后，榨笼推移驱动装置再次将榨笼推至布料出泥工位，进行出
泥；
④
出完泥后，进行布料，进入下一个工作循环。
21.所述的托泥板举升装置包括：托泥板、举升驱动装置、举升驱动装置导向护筒和举升驱动装置安装座；在举升驱动装置的上端连接有托泥板，举升在驱动装置外壁上滑动连接有举升驱动装置导向护筒，举升驱动装置导向护筒从榨笼的下端穿出榨笼；举升驱动装置的下部连接有举升驱动装置安装座，举升驱动装置安装座安装在举升装置的支架上。
22.所述的布料装置安装在布料出泥移动架上，包括：布料出泥框架驱动装置、临时储料装置、下料皮带机、压布装置、滚布皮带机、刮泥装置、移动限位块和布料机架；
23.在布料机架的上端面上有移动架导轨，在移动架导轨的两端各有一个移动限位块连接在布料机架上；布料出泥移动架在移动架导轨上滚动运行；布料出泥移动架底面上固定有短接，在短接与连接在布料机架之间连接有布料出泥框架驱动装置，布料出泥框架驱动装置位于布料机架底面的一端；在临时储料装置的下端有下料皮带机和滚布皮带机，下料皮带机和滚布皮带机之间有压布装置和刮泥装置。
24.所述的出泥装置安装在布料出泥移动架上，包括：滤布布辊、滤布托辊、滤布张紧装置和卷布驱动装置；卷布驱动装置与滤布布辊连接，卷布驱动装置驱动滤布布辊运转；滤布托辊跨在滤布布辊上并连接在布料出泥移动架上，在布料出泥移动架的端部连接有滤布张紧装置；滤布从滤布布辊下端拉出，绕过滤布张紧装置，经过滤布托辊上端面至布料装置；所述的卷布驱动装置是液压驱动装置；或者为气压驱动装置；或者为电动驱动装置。
25.有益效果，由于采用了上述方案，煤泥经过煤泥输送设备进入膏浆制备机，对煤泥进行破碎、制浆、均浆、混料，满足破壁前的要求。通过高压柱塞泵和格栅破壁装置对煤泥浆料进行双重破壁后，输送至压滤设备进行深度脱水处理。经过制浆、破壁、脱水工艺后，最终煤泥滤饼含水率可降至10~20%，解决了现有技术的洗煤过程中，脱水后煤泥滤饼含水率高的问题，达到了本实用新型的目的。
26.优点：工艺流程简单，设备运行稳定，对煤泥制浆脱水效果明显，煤泥滤饼含水率降至10~20%，远低于现有技术的煤泥滤饼含水率25%~30%的水平，运行时人工成本低，工作效率高。
附图说明
27.图1是本实用新型的框式结构示意图。
28.图2是本实用新型的制浆除杂装置结构示意图。
29.图3是本实用新型输送设备的带式输送机结构示意图。
30.图4是图3的侧视结构示意图。
31.图5是本实用新型的输送设备的螺旋输送机结构示意图。
32.图6是图5的仰视结构示意图。
33.图7是本实用新型的输送设备的刮板机结构示意图。
34.图8是图7的a-a断面视向结构示意图。
35.图9是本实用新型的泵送破壁装置结构示意图。
36.图10是本实用新型的脱水装置结构示意图。
37.图中，1、制浆除杂装置；2、储存装置；3、泵送破壁装置；4脱水装置。
38.1-1、输送设备；1-2、膏浆制备机。
39.1-2-1、驱动部件；1-2-2、联轴器；1-2-3、同步器；1-2-4、进料口；1-2-5、搅拌器；1-2-6、制浆壳体；1-2-7、机架；1-2-8、出料口；1-2-9、从动部件；1-3振动筛。
40.3-1、泵送设备；3-1-1、主压油缸；3-1-2、进料油缸；3-1-3、活塞杆；3-1-4、料缸；3-1-5、进料斗；3-1-6、底座；3-1-7、清洗水箱；3-1-8、料缸活塞；3-1-9、料斗体；3-1-10、进料阀；3-1-11、出料阀；3-1-12、出料油缸；3-1-13、破壁管路；3-2、破壁设备；3-2-1、破壁壳体；3-2-2、破壁格栅；3-2-3、压榨管路。
41.4-1、设备框架；4-2、压力机；4-3、榨笼；4-4、布料出泥移动架；4-5、皮带式布料装置；4-6、出泥装置；4-7、榨笼推移装置；4-8、托泥板举升装置。
具体实施方式
42.实施例1：本实用新型的制浆脱水装置包括：制浆除杂装置1、储存装置2、泵送破壁装置3和脱水装置4；制浆除杂装置1、储存装置2、破壁装置3和脱水装置4之间通过溜槽和输送管道顺序连接。
43.所述的制浆除杂装置1包括：煤泥输送设备1-1、膏浆制备机1-2和振动筛1-3；煤泥输送设备1-1的出料端位于膏浆制备机1-2的入料口，膏浆制备机1-2的出料口位于振动筛1-3的上方。
44.所述的煤泥输送设备1-1为刮板机1-1-1、螺旋输送机1-1-2或带式输送机1-1-3中的一种。
45.所述的膏浆制备机1-2包括：驱动部件1-2-1、联轴器1-2-2、同步器1-2-3、进料口1-2-4、搅拌器1-2-5、制浆壳体1-2-6、机架1-2-7、出料口1-2-8和从动部件1-2-9；
46.驱动部件1-2-1和制浆壳体1-2-6安装在机架1-2-7上，制浆壳体1-2-6的进料端低于出料端；在制浆壳体1-2-6的进料端和出料端分别有进料口1-2-4和出料口1-2-8，进料口1-2-4开口向上，出料口1-2-8开口向下；在制浆壳体1-2-6内有搅拌器1-2-5，搅拌器1-2-5的一端与从动部件1-2-9连接，另一端与同步器1-2-3连接，同步器1-2-3通过联轴器1-2-2与驱动部件1-2-1连接；所述的搅拌器1-2-5有两个，并排安装，通过同步器1-2-3驱动两个搅拌器1-2-5有序运行。
47.所述的振动筛1-3为：dzsf型直线振动筛、滚筒筛、kzs型矿用振动筛、zps系列直排筛或450型过滤筛中的一种。
48.所述的储存装置2为料仓或搅拌料仓。
49.所述的泵送破壁装置3包括：泵送设备3-1和破壁设备3-2；泵送设备3-1的输出端口通过破壁管路3-1-13与破壁设备3-2连接，破壁设备3-2的输出端口连接有压榨管路3-2-3；泵送设备3-1作加压、释放的往复运动，对煤泥实施加压破壁；破壁设备3-2对煤泥采用格栅破壁；泵送破壁装置3对煤泥实施加压和格栅双重破壁；经过双重破壁的煤泥通过与破壁设备3-2连接的压榨管路3-2-3输送到一般压榨脱水设备，在一般压榨脱水设备中对煤泥进行压榨处理。
50.所述的泵送设备3-1为液压柱塞泵；或者为：双缸锥阀柱塞泵、单缸锥阀柱塞泵、s摆柱塞泵、单缸柱塞泵中的一种。
51.所述的液压柱塞泵包括：主压油缸3-1-1、进料油缸3-1-2、活塞杆3-1-3、料缸3-1-4、进料斗3-1-5、底座3-1-6、清洗水箱3-1-7、料缸活塞3-1-8、料斗体3-1-9、进料阀3-1-10、
4，并通过驱动装置铰接2-4与榨笼连接；在榨笼推移驱动装置2-1的外壳上连接有驱动装置支撑架2-2。所述的榨笼推移驱动装置2-1是液压驱动装置；或者为气压驱动装置；或者为电动驱动装置。
58.榨笼推移驱动装置2-1是液压油缸、气缸或电动驱动装置。
①
布料时，榨笼推移驱动装置2-1将榨笼推至布料出泥工位，进行布料；
②
布完料后，榨笼推移驱动装置2-1将榨笼拉回至压榨工位进行压榨；
③
压榨完成后，榨笼推移驱动装置2-1再次将榨笼推至布料出泥工位，进行出泥；
④
出完泥后，进行布料，进入下一个工作循环。
59.所述的托泥板举升装置4-8包括：托泥板3-1、举升驱动装置3-2、举升驱动装置导向护筒3-3和举升驱动装置安装座3-4；在举升驱动装置3-2的上端连接有托泥板3-1，举升在驱动装置3-2外壁上滑动连接有举升驱动装置导向护筒3-3，举升驱动装置导向护筒3-3从榨笼的下端穿出榨笼；举升驱动装置3-2的下部连接有举升驱动装置安装座3-4，举升驱动装置安装座3-4安装在举升装置的支架上。
60.所述的布料装置4-5安装在布料出泥移动架4-1上，包括：布料出泥框架驱动装置4-2、临时储料装置4-3、下料皮带机4-4、压布装置4-5、滚布皮带机4-6、刮泥装置4-7、移动限位块4-8和布料机架4-9；
61.在布料机架4-9的上端面上有移动架导轨，在移动架导轨的两端各有一个移动限位块4-8连接在布料机架4-9上；布料出泥移动架4-1在移动架导轨上滚动运行；布料出泥移动架4-1底面上固定有短接4-2-4，在短接4-2-4与连接在布料机架4-9之间连接有布料出泥框架驱动装置4-2，布料出泥框架驱动装置4-2位于布料机架4-9底面的一端；在临时储料装置4-3的下端有下料皮带机4-4和滚布皮带机4-6，下料皮带机4-4和滚布皮带机4-6之间有压布装置4-5和刮泥装置4-7。
62.所述的出泥装置4-6安装在布料出泥移动架4-1上，包括：滤布布辊5-1、滤布托辊5-2、滤布张紧装置5-3和卷布驱动装置5-4；卷布驱动装置5-4与滤布布辊5-1连接，卷布驱动装置5-4驱动滤布布辊5-1运转；滤布托辊5-2跨在滤布布辊5-1上并连接在布料出泥移动架4-1上，在布料出泥移动架4-1的端部连接有滤布张紧装置5-3；滤布从滤布布辊5-1下端拉出，绕过滤布张紧装置5-3，经过滤布托辊5-2上端面至布料装置4。所述的卷布驱动装置5-4是液压驱动装置；或者为气压驱动装置；或者为电动驱动装置。
63.基于制浆脱水装置的方法，步骤如下：
64.步骤1、煤泥制浆除杂：将煤泥输送至膏浆制备机1-2中制成煤泥浆料，然后将煤泥浆料输送至振动筛，振动筛对煤泥浆料进行煤泥浆料和杂质分离；
65.步骤2、煤泥破壁：对煤泥浆料实施加压破壁和格栅破壁，将经过双重破壁的煤泥浆料送入至压榨脱水设备；
66.步骤3、煤泥脱水：煤泥浆料通过布料机向过滤桶中布料，然后置于压力机下；压力机对过滤桶中煤泥浆实施压滤，出泥装置将压滤完成的煤泥从过滤桶中清出。
67.所述的步骤1的具体步骤如下：
68.步骤1-1、煤泥经过上料装置输送至膏浆制备机1-2；
69.步骤1-2、向膏浆制备机1-2内的煤泥加入适量的水，煤泥与水的比例为：最终调和到煤泥中水分30%到35%区间范围；
70.步骤1-3、启动膏浆制备机1-2，膏浆制备机1-2搅拌叶片将煤泥与水进行破碎、搅
拌、撮合，制成煤泥膏体；
71.步骤1-4、煤泥膏体经膏浆制备机1-2的出料口进入1-3振动筛；
72.步骤1-5、振动筛对煤泥膏体实施震动、过筛，煤泥膏体经筛网流进下方煤泥储存池，筛网上的大块杂物筛出；
73.步骤1-6、进入煤泥池储存池的煤泥膏体通过液压柱塞泵送入破壁机。
74.所述的步骤2的具体步骤如下：
75.步骤2-1、将煤泥膏体输送至液压柱塞泵1内；
76.步骤2-2、启动液压柱塞泵1，液压柱塞泵1作往复运动，对煤泥膏体重复实施加压、释放；实施对煤泥膏体的加压破壁；
77.步骤2-3、将经过加压破壁煤泥膏体送入至格栅破壁装置7，格栅破壁装置7对煤泥膏体实施格栅破壁；
78.步骤2-4、经过加压破壁和格栅破壁双重破壁的煤泥膏体通过与格栅破壁装置7连接的压榨管路9输送到压榨脱水设备。
79.步骤3-1、煤泥膏体布料，具体步骤如下：
80.步骤3-1-1、经过破壁工艺后的煤泥膏体输送至布料装置的料斗内；
81.步骤3-1-2、启动布料装置，布料出泥移动架作往复运动，布料装置的布料皮带将煤泥膏体均匀铺设在榨笼内；
82.步骤3-1-3、布料过程中，榨笼内托泥板缓慢下落直至布料过程结束；
83.步骤3-2、煤泥膏体压滤，具体步骤如下：
84.步骤3-2-1、布料完成后，榨笼推移装置将榨笼推送至压力机内；
85.步骤3-2-2、启动压力机，压力机对榨笼内的煤泥膏体进行压滤；
86.步骤3-2-3、压滤完成后，压力机的压头升起，停止工作；
87.步骤3-3、泥饼卸料，具体步骤如下：
88.步骤3-3-1、压滤完成后，榨笼推移装置将榨笼拉回至出泥工位；
89.步骤3-3-2、出泥装置启动，将滤布及压滤后的泥饼从榨笼内带出，卸入出泥料斗内；
90.步骤3-3-3、出泥过程中，榨笼内托泥板缓慢升起直至出泥过程结束。