一种弹簧生产用成品除油清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用成品除油清洗装置。


背景技术：

2.弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件和零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，弹簧产品规模品种的扩大和质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的，弹簧在加工过程中需要使用清洗装置对油污进行清洗。
3.如授权公告号为cn216655586u的实用新型所公开的一种弹簧生产用除油清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱的内部底端固定安装有隔板，所述隔板的顶部转动安装有至少四个呈矩形均布的限位柱，所述限位柱的外壁安装有用于弹簧固定的固定机构，所述隔板的顶部固定安装有至少两个位于四个限位柱之间且用于对弹簧喷洗的喷水清洗柱，所述隔板的底部安装有用于驱动多个限位柱同步旋转的驱动机构，所述清洗箱的四个内壁均固定安装有用于对弹簧进行超声波清洗的超声波发生器，但是其无法将弹簧进行快速定位安装，安装操作不便，同时无法使弹簧快速振动，不便于油污与弹簧进行分离，清洗效率不高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种弹簧生产用成品除油清洗装置，包括清洗箱、设置在清洗箱内两侧表面的超声波发生器以及设置在清洗箱底部的底座，所述清洗箱上部设置定位振动结构，所述定位振动结构通过升降结构与清洗箱连接；
5.所述定位振动结构包括电磁铁板，所述电磁铁板设置在清洗箱上部，所述电磁铁板一侧表面等距设置多组安装杆，所述电磁铁板通过连接线与控制开关电性连接，所述控制开关设置在清洗箱一侧表面，所述电磁铁板另一侧表面设置振动电机，所述电磁铁板另一侧表面棱角处设置弹簧连接杆，所述弹簧连接杆一端与升降结构连接。
6.优选的，所述升降结构包括支撑架，所述支撑架设置在清洗箱侧面上，所述支撑架内两侧表面对称设置调节槽，所述调节槽内一侧表面设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端与调节块连接，所述调节块对称设置在盖板两侧表面，所述盖板设置在支撑架内下侧，且盖板与弹簧连接杆固定连接。
7.优选的，所述底座内一侧表面设置高压风机，所述高压风机一端设置输气管，所述输气管一端连接导流管，所述导流管上等距设置多组曝气头。
8.优选的，所述底座一侧表面设置进气口，所述进气口内设置过滤网。
9.优选的，所述清洗箱一侧表面设置排水管，所述排水管上设置开关阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11.1、本实用新型通过安装杆以及电磁铁板的设置，能够将弹簧的安装进行快速定位，提高了弹簧的安装效率。
12.2、本实用新型通过振动电机以及弹簧连接杆的设置，能够带动电磁铁板进行进行振动，继而带动弹簧振动，能够使油污与弹簧分离，提高了清洗效率。
附图说明
13.图1为实施例一的弹簧生产用成品除油清洗装置的结构示意图；
14.图2为弹簧生产用成品除油清洗装置的主视剖面结构示意图；
15.图3为图2的a处局部放大结构示意图。
16.附图标记：1、升降结构；2、定位振动结构；3、清洗箱；4、底座；5、控制开关；6、超声波发生器；11、调节块；12、支撑架；13、电动推杆；14、盖板；21、振动电机；22、电磁铁板；23、安装杆；24、弹簧连接杆；41、曝气头；42、导流管；43、输气管；44、高压风机；45、进气口；46、过滤网。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1-3所示，本实用新型提出的一种弹簧生产用成品除油清洗装置，包括清洗箱3、设置在清洗箱3内两侧表面的超声波发生器6以及设置在清洗箱3底部的底座4，清洗箱3上部设置定位振动结构2，定位振动结构2通过升降结构1与清洗箱3连接；
19.定位振动结构2包括电磁铁板22，电磁铁板22设置在清洗箱3上部，电磁铁板22一侧表面等距设置多组安装杆23，电磁铁板22通过连接线与控制开关5电性连接，控制开关5设置在清洗箱3一侧表面，电磁铁板22另一侧表面设置振动电机21，电磁铁板22另一侧表面棱角处设置弹簧连接杆24，弹簧连接杆24一端与升降结构1连接，振动电机21通过连接线与控制开关5电性连接。
20.本实施例中，首先将电磁铁板22通电，电磁铁板22产生磁性，然后将弹簧穿过安装杆23，安装杆23对弹簧进行定位，电磁铁板22将弹簧进行吸附固定，然后通过升降结构1将弹簧浸入清洗箱3内的清洗液内，通过振动电机21带动电磁铁板22在弹簧连接杆24上振动，电磁铁板22带动弹簧转动，清洗液与弹簧充分接触，并将油污与弹簧快速分离。
21.清洗箱3一侧表面设置排水管，排水管上设置开关阀，能够对清洗箱3内的清洗液进行快速排出。
22.实施例二
23.如图2所示，本实用新型提出的一种弹簧生产用成品除油清洗装置，相较于实施例一，本实施例还包括升降结构1，升降结构1包括支撑架12，支撑架12设置在清洗箱3侧面上，支撑架12内两侧表面对称设置调节槽，调节槽内一侧表面设置电动推杆13，电动推杆13的活塞杆一端与调节块11连接，调节块11对称设置在盖板14两侧表面，盖板14设置在支撑架12内下侧，且盖板14与弹簧连接杆24焊接固定，电动推杆13通过连接线与控制开关5电性连接。
24.本实施例中，当弹簧安装后，通过电动推杆13带动调节块11在调节槽内向下移动，
调节块11带动盖板14向下移动，盖板14带动电磁铁板22向下移动，当盖板14与清洗箱3贴合后，弹簧浸入清洗液内，清洗完成后，通过电动推杆13带动盖板14向上移动，并将弹簧移出清洗液，便于弹簧的拆卸。
25.实施例三
26.如图2所示，本实用新型提出的一种弹簧生产用成品除油清洗装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括高压风机44，底座4内一侧表面设置高压风机44，高压风机44一端设置输气管43，输气管43一端连接导流管42，导流管42上等距设置多组曝气头41。
27.本实施例中，通过高压风机44将高压气流输送至输气管43，输气管43将高压气流输送至导流管42，导流管42将高压气流输送至曝气头41，曝气头41将高压气流输送至清洗液内，并将清洗液进行曝气处理，进一步提高清洗效率。
28.底座4一侧表面设置进气口45，进气口45内设置过滤网46，能够对气流进行过滤。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种弹簧生产用成品除油清洗装置，包括清洗箱(3)、设置在清洗箱(3)内两侧表面的超声波发生器(6)以及设置在清洗箱(3)底部的底座(4)，其特征在于，所述清洗箱(3)上部设置定位振动结构(2)，所述定位振动结构(2)通过升降结构(1)与清洗箱(3)连接；所述定位振动结构(2)包括电磁铁板(22)，所述电磁铁板(22)设置在清洗箱(3)上部，所述电磁铁板(22)一侧表面等距设置多组安装杆(23)，所述电磁铁板(22)通过连接线与控制开关(5)电性连接，所述控制开关(5)设置在清洗箱(3)一侧表面，所述电磁铁板(22)另一侧表面设置振动电机(21)，所述电磁铁板(22)另一侧表面棱角处设置弹簧连接杆(24)，所述弹簧连接杆(24)一端与升降结构(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成品除油清洗装置，其特征在于，所述升降结构(1)包括支撑架(12)，所述支撑架(12)设置在清洗箱(3)侧面上，所述支撑架(12)内两侧表面对称设置调节槽，所述调节槽内一侧表面设置电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活塞杆一端与调节块(11)连接，所述调节块(11)对称设置在盖板(14)两侧表面，所述盖板(14)设置在支撑架(12)内下侧，且盖板(14)与弹簧连接杆(24)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成品除油清洗装置，其特征在于，所述底座(4)内一侧表面设置高压风机(44)，所述高压风机(44)一端设置输气管(43)，所述输气管(43)一端连接导流管(42)，所述导流管(42)上等距设置多组曝气头(41)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用成品除油清洗装置，其特征在于，所述底座(4)一侧表面设置进气口(45)，所述进气口(45)内设置过滤网(46)。5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成品除油清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(3)一侧表面设置排水管，所述排水管上设置开关阀。

技术总结
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用成品除油清洗装置，包括清洗箱、设置在清洗箱内两侧表面的超声波发生器以及设置在清洗箱底部的底座，所述清洗箱上部设置定位振动结构，所述定位振动结构通过升降结构与清洗箱连接；所述定位振动结构包括电磁铁板，所述电磁铁板设置在清洗箱上部，所述电磁铁板一侧表面等距设置多组安装杆，所述电磁铁板通过连接线与控制开关电性连接，所述电磁铁板另一侧表面设置振动电机，所述电磁铁板另一侧表面棱角处设置弹簧连接杆，所述弹簧连接杆一端与升降结构连接，本实用新型能够对弹性的安装进行快速定位安装便捷，且能够进行快速振动，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。


技术研发人员：冯伟
受保护的技术使用者：重庆益源弹簧有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/23