一种防护散热型热电分离板的制作方法

1.本实用新型涉及热电分离板技术领域，具体涉及一种防护散热型热电分离板。


背景技术：

2.热电分离，其中热指的是led铝基板上的导热焊盘，电指led铝基板上的电极,两者被绝缘材料隔离，导热焊盘功能就是导热，电极的作用就是导电，且在使用中根据散热需要进行对应使用铜基板和铝基板。
3.目前在需要高散热时，虽然使用热电分离铜基板作为基板，以此为了提高导热度，但在使用过程中仍会出现温度过高，散热较慢的情况，且使用的基板受到外力挤压时，由于抗压能力弱则容易发生形变。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前在需要高散热时，虽然使用热电分离铜基板作为基板，以此为了提高导热度，但在使用过程中仍会出现温度过高，散热较慢的情况，且使用的基板受到外力挤压时，由于抗压能力弱则容易发生形变，故提供一种防护散热型热电分离板，使其解决以上问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种防护散热型热电分离板，其包括：热电分离板主体，所述热电分离板主体一端设置有冷却液进口，所述热电分离板主体靠近冷却液进口一侧设置有冷却液出口，所述热电分离板主体内部设置有冷却液流通槽，所述冷却液流通槽一端连通冷却液进口，所述冷却液流通槽另一端连通冷却液出口，所述热电分离板主体内部开设有散热孔，所述热电分离板主体底部设置有散热槽，所述热电分离板主体两端对称设置有第一护板，所述热电分离板主体另两端对称设置有第二护板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一护板靠近热电分离板主体一侧外壁设置有第一限位杆，第一限位杆滑动连接于热电分离板主体内壁，以此便于热电分离板主体限位连接第一护板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二护板靠近热电分离板主体一侧外壁设置有第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接于热电分离板主体内壁，以此便于热电分离板主体限位连接第二护板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一护板一侧外壁设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端贯穿第一护板螺纹连接第二护板，通过紧固螺钉便于将第一护板和第二护板之间固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热电分离板主体上端一侧设置有绝缘层，所述绝缘层上端一侧设置有铜箔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热槽数量设置有若干个，所述散热槽内部形状为梯形，所述散热孔内部为设置有三角形支撑结构，以此便于提高散热效率，同时散热孔内部为设置有三角形支撑结构，有效提高散热孔内部的抗压性。
11.本实用新型具有以下优点：通过紧固螺钉将第一护板和第二护板之间进行固定，以此可通过第一护板和第二护板对热电分离板主体进行保护，提高其抗性变能力，通过冷却液从冷却液进口进入冷却液流通槽中后，再从冷却液出口流入循环制冷机中，从而达到对热电分离板主体散热效果，通过热电分离板主体上的散热槽和散热孔，可加快对人对热电分离板主体进行散热，散热孔内部为三角形支撑结构，从而可增加散热孔内部的抗压性，防止形变。
附图说明
12.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型优选实施例的俯视剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型优选实施例的爆炸结构示意图。
15.附图标记说明：1、热电分离板主体；2、冷却液进口；3、冷却液出口；4、冷却液流通槽；5、散热孔；6、散热槽；7、第一限位杆；8、第一护板；9、紧固螺钉；10、第二限位杆；11、第二护板；12、绝缘层；13、铜箔。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-图3，本实用新型一种防护散热型热电分离板，包括：热电分离板主体1，热电分离板主体1一端设置有冷却液进口2，热电分离板主体1靠近冷却液进口2一侧设置有冷却液出口3，热电分离板主体1内部设置有冷却液流通槽4，冷却液流通槽4一端连通冷却液进口2，冷却液流通槽4另一端连通冷却液出口3，热电分离板主体1内部开设有散热孔5，热电分离板主体1底部设置有散热槽6，热电分离板主体1两端对称设置有第一护板8，热电分离板主体1另两端对称设置有第二护板11。
20.如图3所示，其中第一护板8靠近热电分离板主体1一侧外壁设置有第一限位杆7，通过第一限位杆7和第二限位杆10分别可将第一护板8和第二护板11卡接在热电分离板主体1上，第一限位杆7滑动连接于热电分离板主体1内壁，第二护板11靠近热电分离板主体1一侧外壁设置有第二限位杆10，第二限位杆10滑动连接于热电分离板主体1内壁。
21.其中，第一护板8一侧外壁设置有紧固螺钉9，通过紧固螺钉9可将第一护板8与第
二护板11之间固定连接，紧固螺钉9一端贯穿第一护板8螺纹连接第二护板11，热电分离板主体1上端一侧设置有绝缘层12，绝缘层12上端一侧设置有铜箔13，散热槽6数量设置有若干个，散热槽6内部形状为梯形，设置为梯形可增加散热槽6的散热面积，散热孔5内部为设置有三角形支撑结构，以此防止散热孔5内部发生形变。
22.具体的，本实用新型使用时，首先将两块第二护板11通过第二限位杆10插入热电分离板主体1两端，然后再将两块第一护板8通过第一限位杆7在热电分离板主体1另两端，接着通过紧固螺钉9将第一护板8和第二护板11之间进行固定，以此可通过第一护板8和第二护板11对热电分离板主体1进行保护，提高其抗性变能力，再通过冷却液进口2连接外界循环制冷机输出端，通过冷却液出口3连接外界循环制冷机输入端，以此使得冷却液从冷却液进口2进入冷却液流通槽4中后，再从冷却液出口3流入循环制冷机中，从而达到对热电分离板主体1散热效果，且同时，通过热电分离板主体1上的散热槽6和散热孔5，可加快对人对热电分离板主体1进行散热，散热孔5内部为三角形支撑结构，从而可增加散热孔5内部的抗压性，防止形变。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。