一种气动保压泡棉治具的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板制造技术领域，具体地是一种气动保压泡棉治具。


背景技术：

2.触摸及显示一体化模组是目前行业发展的趋势，其具有显示直观、操作简单快捷、加工工艺简单、显示效果好的优点，大量使用于手机、平板电脑、导航器等消费电子产品。在加工现有的触显一体化显示屏模组时，其fpc上的ic(集成电路)需要贴附泡棉，以防ic损伤，泡棉贴附后需要对泡棉进行一定时间的保压，以确保泡棉贴附的牢固度，目前市面上的保压方式通常是在fpc弯折后手工按压，使其ic上的泡棉胶贴附在fpc上，这之中手动方式效果不理想，还会有反弹现象，且效率不高，造成人力浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，提供了一种气动保压泡棉治具，其能防止泡棉反弹，不仅提高工作效率，而且节省了人力。
4.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种气动保压泡棉治具，它包括工作台，所述工作台上设有至少一个载台，每个载台上设有用于定位柔性电路板的容置槽，所述工作台上设有与载台一一对应的下压气缸，所述下压气缸的下压端设有双层压板，即上压板和下压板，所述上压板连接于下压端，所述上压板和下压板之间通过一缓冲机构连接，所述下压板上设有防静电压头，当下压气缸驱动下压端下压后，所述防静电压头紧压至柔性电路板贴有泡棉的面上。
5.采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：将柔性电路板定位在载台上，通过下压气缸的下压端紧压至泡棉上，实现对泡棉的自动保压，因此，只需人工手动通过按键操控下压气缸即可，无需手动按压泡棉；工作台上设有至少有一个载台，每个载台对应设有下压气缸，实现批量保压，以提高工作效率，另外，下压气缸均单独对应载台，下压气缸可以调节不同气压大小，因此可实现同时保压不同型号的柔性电路板。
6.优选地，所述缓冲机构包括连接柱，所述连接柱一端与上压板固定连接，所述下压板设有与连接柱另一端滑动配合的通孔，所述连接柱上套设有一弹簧，所述弹簧一端抵触上压板，另一端抵触通孔内，通过简单的机构实现滑动连接，使得下压板相对于上压板具有弹性形变，实现下压板下压时具有缓冲作用。
7.优选地，所述载台位于容置槽底部开有抽气孔，所述抽气孔密封连接有抽真空装置，通过底部抽真空将柔性电路板牢固地吸附在容置槽底部，防止柔性电路板在下压气缸紧压下不会发生移动，同时防止柔性电路板发生移动而损伤。
8.优选地，若干抽气孔均匀分布于容置槽底部，所述容置槽位于抽气孔下方还开有与抽气孔连通的腔体，所述载台上开有一抽气通道，所述腔体通过抽气通道与抽真空装置连接，使得吸附点均匀地分布于柔性电路板底部，提高柔性电路板固定的稳定性。
9.优选地，所述载台位于柔性电路板两侧开有便于拿取柔性电路板的避让槽，便于
手动拿取柔性电路板，方便柔性电路板在容置槽上装卸。
10.优选地，所述防静电压头上设有硅胶层，防止防静电压头压伤柔性电路板上的ic。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图。
12.图2是本实用新型整体结构侧视图。
13.图3是图2中a向剖视图。
14.图4是图3中b处放大图。
15.其中，1、工作台；2、载台；3、容置槽；4、下压气缸；5、上压板；6、下压板；7、防静电压头；8、连接柱；9、通孔；10、弹簧；11、抽气孔；12、抽真空装置；13、避让槽；14、导向柱；15、下压端。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.本实施例提供一种气动保压泡棉治具，如图1所示，它包括工作台1，工作台1可以是一箱体结构，工作台1上设有至少一个载台2，本实施例中，载台2数量为三个，分别整齐地排布于工作台1台面上，载台2为板状结构，载台2和工作台1之间还设有一过渡板，过渡板通过紧固件可拆卸地固定于工作台1上，而载台2和过渡板之间为滑动连接，即载台2底部设有滑槽，过渡板相应地设有滑轨，滑槽和滑轨配合连接，使得载台2可滑动地连接于过渡板上，实现载台2可拆卸，同时载台2还可以调节位置，方便可靠。
18.每个载台2顶部开有用于定位柔性电路板的容置槽3，柔性电路板直接固定于容置槽3内，柔性电路板底面紧贴容置槽3底面，通常柔性电路板水平放置于容置槽3内，容置槽3只是对柔性电路板起到限位作用，也就是对柔性电路板形成水平限位，防止柔性电路板在容置槽3内移动。本实施例中，容置槽3内的直角边缘均倒圆角处理，防止柔性电路板划伤。
19.工作台1上设有与载台2一一对应的下压气缸4，下压气缸4包括底座和气缸，底座固定于工作台1上，气缸固定于底座上，气缸的下压端15位于容置槽3上方，下压端15在气缸的推动下能作升降动作，下压气缸4的下压端15设有双层压板，即上压板5和下压板6，上压板5和下压板6相互平行设置，上压板5连接于下压端15，下压端15连接于上压板5正中间位置，本实施例中，上压板5和下压板6均采用铝板，上压板5和下压板6之间通过一缓冲机构连接，当下压板6下压时，缓冲机构能缓冲下压板6，防止下压板6和上压板5之间硬性碰撞，同时使得下压板6紧压泡棉时具有弹性形变，避免压伤泡棉下方的ic，缓冲机构具体结构为，如图4所示，其包括连接柱8，连接柱8一端与上压板5固定连接，连接柱8分布于上压板5四个角处，下压板6在相应位置处设有通孔9，连接柱8另一端滑动配合至通孔9内，连接柱8位于通孔9的一端端部设有限位端，使得下压板6能沿着连接柱8相对上压板5滑动，且不会脱离下压板6，连接柱8上还套设有一弹簧10，弹簧10一端抵触上压板5，另一端抵触通孔9内，使得下压板6滑动时和上压板5之间具有弹性形变，避免下压板6下压时硬性碰撞，如图2和3所示，下压板6正中间位置处设有一防静电压头7，当下压气缸4驱动下压端15下压后，防静电压头7底面紧压至柔性电路板贴有泡棉的面上，实现对泡棉的保压。
20.这里需要说明的是，上压板5的面积大于等于下压板6，使得上压板5的面积大于与
下压板6之间的接触面积，使得下压板6能完全与上压板5贴合，使得下压板6下压并紧抵泡棉时，能均匀地压至泡棉上。
21.载台2位于容置槽3底部开有抽气孔11，抽气孔11一端贯穿至容置槽3底面，另一端则密封连接有抽真空装置12，抽真空装置12通过抽气孔11内容置槽3抽真空，使得柔性电路板被吸附在容置槽3内，避免柔性电路板在被紧压时发生偏移。
22.进一步优化，抽气孔11数量为若干个，均匀分布于容置槽3底部，容置槽3位于抽气孔11下方还开有腔体，每个抽气孔11连通至腔体，载台2上开有一抽气通道，腔体与抽气通道一端连通，抽气通道的另一端则连接抽真空装置12连接，当抽真空装置12通过抽气通道对腔体进行抽真空时，使得对应的每一个抽气孔11也相应被抽真空，使得容置槽3底部的抽气孔11同时对容置槽3进行抽真空，将整个柔性电路板牢固地吸附。
23.载台2上还开有避让槽13，避让槽13位于容置槽3两侧，避让槽13与容置槽3连通，当需要拿取柔性电路板时，避让槽13作为拿手位，手指可轻易在避让槽13内用手指夹至柔性电路板两侧，便于拿取柔性电路板。
24.防静电压头7上设有硅胶层，硅胶层包覆在防静电压头7的表面，避免防静电压头7和ic之间发生硬性碰撞，以保护ic被压伤。
25.另外，下压气缸4的下压端15和上压板5之间设有导向柱14，当下压端15驱动下压板6下压时，导向柱14对下压板6起到辅助导向作用，使得下压板6下压的动作能更加稳定平缓。
26.另外，工作台1作为箱体结构，可以将电源控制开关、抽真空装置12的控制中心和开关、相关接线等均可隐藏在箱体内，便于修检。
27.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。