一种硅胶雕刻打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备领域，具体是一种硅胶雕刻打孔设备。


背景技术：

2.在中国专利cn202022865932.6中，本实用新型公开了一种打孔装置及打孔设备，打孔装置包括装置底座、第一驱动装置、装置顶板和打孔钉，装置底座上设置有钉孔和安置槽，钉孔正对打孔钉，钉孔沿所述第一方向贯穿所述装置底座，安置槽沿第二方向贯穿装置底座；打孔钉安装于装置顶板，待打孔物通过安置槽沿所述第二方向穿过装置底座，第一驱动装置驱动打孔钉沿第一方向在所述钉孔内往复运动，对位于安置槽内的待打孔物打孔。该打孔装置及打孔设备避免了人工用铁钉打孔排气的打孔效率极低、打孔大小及位置差异较大的问题，通过该打孔装置对热塑袋进行打孔，热塑带不易破损，外形美观，更好地保证了产品质量，减少了客户投诉。
3.现有的打孔设备存在不便于对装置的固定位置进行适应性调节，不便于提升装置结构的夹持适应性范围，不便于提升打孔的自动化便捷度的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种硅胶雕刻打孔设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置的固定位置进行适应性调节，不便于提升装置结构的夹持适应性范围，不便于提升打孔的自动化便捷度的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硅胶雕刻打孔设备，包括底座，所述底座的边侧设置有边架，且边架的内侧设置有滑动块，所述滑动块的底部设置有定位板，且定位板的外侧预留有定位孔，所述滑动块的顶部设置有螺纹板，且螺纹板的螺纹孔内侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的端部衔接有固定圆盘，且固定圆盘的外壁衔接有夹持软胶垫，所述底座的背部衔接有支撑板，且支撑板的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有衔接板，且衔接板的内侧安装有钻孔机构。
7.优选的，所述底座的顶部中间位置开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有废屑收集罐，并且废屑收集罐的边侧衔接有连接把手。
8.优选的，所述滑动块与边架之间为滑动连接，且滑动块通过定位板与定位孔构成可拆卸结构，并且定位孔关于边架的内侧等间距设置。
9.优选的，所述夹持软胶垫与固定圆盘之间为胶结连接，且固定圆盘通过螺纹杆与螺纹板构成升降结构，并且螺纹板与滑动块之间为垂直一体化设置。
10.优选的，所述钻孔机构与衔接板之间为固定连接，且衔接板通过电动伸缩杆与支撑板构成升降结构，并且支撑板的中轴线与底座的中轴线相重合。
11.优选的，所述连接把手关于废屑收集罐的中轴线对称设置有一对，且废屑收集罐与凹槽之间为卡合连接，并且废屑收集罐的中轴线与钻孔机构的中轴线相重合。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过滑动边架内侧的滑动块，能够对滑动块的高度位置进行调节，并选择合适的定位孔穿插定位板，便于对装置的高度位置的调节操作，并可以通过转动螺纹板内侧的螺纹杆，可以对固定圆盘及夹持软胶垫的位置进行适应性调节，提升了装置结构的夹持适应性范围；
14.2.通过启动支撑板顶部的电动伸缩杆，可以带动衔接板及钻孔机构进行升降，从而能够便于对硅胶雕塑的底部进行打孔处理，提升了装置结构的自动化操作便捷度，同时，通过在凹槽的内侧放置废屑收集罐，能够便于对废屑进行收集，并通过连接把手对废屑收集罐进行抬出，从而便于对硅胶雕塑打孔产生的碎屑进行收集处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型硅胶像夹持固定机构的立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、边架；3、滑动块；4、定位板；5、定位孔；6、螺纹板；7、螺纹杆；8、固定圆盘；9、夹持软胶垫；10、支撑板；11、电动伸缩杆；12、衔接板；13、钻孔机构；14、凹槽；15、废屑收集罐；16、连接把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1至图4所示，一种硅胶雕刻打孔设备，包括底座1，底座1的边侧设置有边架2，且边架2的内侧设置有滑动块3，滑动块3的底部设置有定位板4，且定位板4的外侧预留有定位孔5，滑动块3的顶部设置有螺纹板6，且螺纹板6的螺纹孔内侧贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7的端部衔接有固定圆盘8，且固定圆盘8的外壁衔接有夹持软胶垫9，底座1的背部衔接有支撑板10，且支撑板10的顶端安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的端部设置有衔接板12，且衔接板12的内侧安装有钻孔机构13。
24.滑动块3与边架2之间为滑动连接，且滑动块3通过定位板4与定位孔5构成可拆卸结构，并且定位孔5关于边架2的内侧等间距设置；通过滑动边架2内侧的滑动块3，能够对滑动块3的高度位置进行调节，并选择合适的定位孔5穿插定位板4，便于对装置的高度位置的调节操作。
25.夹持软胶垫9与固定圆盘8之间为胶结连接，且固定圆盘8通过螺纹杆7与螺纹板6
构成升降结构，并且螺纹板6与滑动块3之间为垂直一体化设置；通过转动螺纹板6内侧的螺纹杆7，可以对固定圆盘8及夹持软胶垫9的位置进行适应性调节，提升了装置结构的夹持适应性范围。
26.钻孔机构13与衔接板12之间为固定连接，且衔接板12通过电动伸缩杆11与支撑板10构成升降结构，并且支撑板10的中轴线与底座1的中轴线相重合；通过启动支撑板10顶部的电动伸缩杆11，可以带动衔接板12及钻孔机构13进行升降，从而能够便于对硅胶雕塑的底部进行打孔处理，提升了装置结构的自动化操作便捷度。
27.实施例二
28.请参阅图1与图3所示，一种硅胶雕刻打孔设备，底座1的顶部中间位置开设有凹槽14，且凹槽14的内侧设置有废屑收集罐15，并且废屑收集罐15的边侧衔接有连接把手16。
29.连接把手16关于废屑收集罐15的中轴线对称设置有一对，且废屑收集罐15与凹槽14之间为卡合连接，并且废屑收集罐15的中轴线与钻孔机构13的中轴线相重合；通过在凹槽14的内侧放置废屑收集罐15，能够便于对废屑进行收集，并通过连接把手16对废屑收集罐15进行抬出，从而便于对硅胶雕塑打孔产生的碎屑进行收集处理。
30.工作原理：首先，通过滑动边架2内侧的滑动块3，能够对滑动块3的高度位置进行调节，并选择合适的定位孔5穿插定位板4，便于对装置的高度位置的调节操作，并可以通过转动螺纹板6内侧的螺纹杆7，可以对固定圆盘8及夹持软胶垫9的位置进行适应性调节，提升了装置结构的夹持适应性范围；
31.接着，通过启动支撑板10顶部的电动伸缩杆11，可以带动衔接板12及钻孔机构13进行升降，从而能够便于对硅胶雕塑的底部进行打孔处理，提升了装置结构的自动化操作便捷度，同时，通过在凹槽14的内侧放置废屑收集罐15，能够便于对废屑进行收集，并通过连接把手16对废屑收集罐15进行抬出，从而便于对硅胶雕塑打孔产生的碎屑进行收集处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。