一种快速拆卸的铸铁井盖模具的制作方法

1.本实用新型涉及井盖模具技术领域，具体为一种快速拆卸的铸铁井盖模具。


背景技术：

2.铸铁井盖分为球墨铸铁井盖和灰铸铁井盖，一般来说，同等重量的球墨铸铁井盖要比灰铁井盖抗压能力强。生产铸铁井盖需要使用到井盖模具。
3.根据检索，中国专利文献，公告号：cn212443110u，公开了一种新型井盖模具，通过电机二13带动齿轮14运动，齿轮14的底端与齿条17的顶端啮合，可以带动齿条17向左侧运动，从而实现齿条17通过推杆15带动调节板18向左运动，从而实现可以调节调节板18与下模具1右侧面之间的距离值，可以根据实际生产所需生产不同厚度的井盖，不需要更换模具。但是实际生产过程中，上模具与下模具相互压合时，压合的力作用于调节板18上，调节板18又无锁定结构，使得调节板18会带动齿条17回位，并不能达到理想的限定厚度的效果；并且井盖的上下模具也不方便更换。有鉴于此，我们提出一种快速拆卸的铸铁井盖模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速拆卸的铸铁井盖模具，具备可调节井盖的厚度，并且还便于井盖上下模具的拆卸的优点，解决了上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速拆卸的铸铁井盖模具，包括上模座，所述上模座的底面安装上模具，所述上模具的顶面固定连接凸条，所述上模座的两侧固定连接耳板，所述耳板的内部滑动连接导向柱，所述导向柱的底部固定连接底板，所述底板的顶面固定连接下模座，所述下模座的内部连接支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接下模具，所述下模具的顶面中心贯穿开设安装腔，所述安装腔内设置调节板，所述调节板的底面固定连接螺纹管与导向杆，所述螺纹管内螺纹连接丝杆，所述下模具的底面固定连接支架，所述支架的底面安装电机。
6.优选的，所述上模座的底面开设有凹槽，所述凹槽内卡接凸条。
7.通过上述技术方案，上模座底面的凹槽与凸条相互匹配，当将凸条插入到凹槽内后就可使得上模座与上模具快速连接起来，同时向外抽动也可使得凸条从凹槽内抽出，如此也方便拆卸上模具。
8.优选的，所述凸条与上模座之间安装蝶形螺栓。
9.通过上述技术方案，在凸条的顶面与上模座的顶面均开设有一个相同的螺纹孔，将上模具安装在上模座的底面后，通过在螺纹孔内螺纹连接蝶形螺栓后使得凸条固定在凹槽内，如此则加强了对上模具的固定，防止在生产过程中上模具产生松动。
10.优选的，所述下模座的顶面四角处开设有矩形孔，所述矩形孔内插接支撑杆。
11.通过上述技术方案，支撑杆可插入下模座顶面的矩形孔内，如此则将下模具与下模座连接起来，整体结构方便下模具的安装与拆卸。
12.优选的，所述支撑杆与下模座的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接转扭。
13.通过上述技术方案，当支撑杆插入到矩形孔内后，在支撑杆与下模座的侧面的螺纹孔内拧入转扭，如此则使得支撑杆牢固的固定在下模座内，防止产生松动。
14.优选的，所述电机的输出端固定连接丝杆，所述支架的底面贯穿开设两个导向孔，所述导向孔内穿插导向杆。
15.通过上述技术方案，通过启动电机可带动丝杆转动，丝杆能够带动螺纹管升降，如此则能够带动调节板在安装腔内升降，使得可调整井盖压铸时的厚度，并且在调节的过程中导向杆在支架的导向孔内滑动，如此能够避免调节板跟随丝杆转动。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速拆卸的铸铁井盖模具，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在上模具的顶面固定连接凸条，在上模座的底面开设凹槽，凸条卡接于凹槽内，并且通过蝶形螺栓加固连接，如此则方便上模具的安装与拆卸，通过将下模具的支撑杆插入下模座的矩形孔内，然后使用转扭加固连接，如此则方便下模具的安装与拆卸，整体结构便于快速拆装模具。
18.2、本实用新型通过启动电机可带动丝杆转动，丝杆能够带动螺纹管升降，如此则能够带动调节板在安装腔内升降，并且在调节的过程中导向杆在支架的导向孔内滑动，如此能够避免调节板跟随丝杆转动，使得可调整井盖压铸时的厚度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体示意图；
20.图2为本实用新型结构上模座与上模具立体示意图；
21.图3为本实用新型结构下模具等部件立体示意图；
22.图4为本实用新型结构下模具与下模座正面示意图。
23.其中：1、上模座；2、上模具；3、凸条；4、耳板；5、导向柱；6、底板；7、下模座；8、支撑杆；9、下模具；10、安装腔；11、调节板；12、螺纹管；13、导向杆；14、丝杆；15、支架；16、电机；17、蝶形螺栓；18、转扭。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种快速拆卸的铸铁井盖模具，包括上模座1，上模座1的底面安装上模具2，上模具2的顶面固定连接凸条3，上模座1的两侧固定连接耳板4，耳板4的内部滑动连接导向柱5，导向柱5的底部固定连接底板6，底板6的顶面固定连接下模座7，下模座7的内部连接支撑杆8，支撑杆8的顶面固定连接下模具9，下模具9的顶面中心贯穿开设安装腔10，安装腔10内设置调节板11，调节板11的底面固定连接螺纹管12与导向杆13，螺纹管12内螺纹连接丝杆14，下模具9的底面固定连接支架15，支架15的底面安装电机16。
26.具体的，上模座1的底面开设有凹槽，凹槽内卡接凸条3。优点是，上模座1底面的凹
槽与凸条3相互匹配，当将凸条3插入到凹槽内后就可使得上模座1与上模具2快速连接起来，同时向外抽动也可使得凸条3从凹槽内抽出，如此也方便拆卸上模具2。
27.具体的，凸条3与上模座1之间安装蝶形螺栓17。优点是，在凸条3的顶面与上模座1的顶面均开设有一个相同的螺纹孔，将上模具2安装在上模座1的底面后，通过在螺纹孔内螺纹连接蝶形螺栓17后使得凸条3固定在凹槽内，如此则加强了对上模具2的固定，防止在生产过程中上模具2产生松动。
28.具体的，下模座7的顶面四角处开设有矩形孔，矩形孔内插接支撑杆8。优点是，支撑杆8可插入下模座7顶面的矩形孔内，如此则将下模具9与下模座7连接起来，整体结构方便下模具9的安装与拆卸。
29.具体的，支撑杆8与下模座7的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接转扭18。优点是，当支撑杆8插入到矩形孔内后，在支撑杆8与下模座7的侧面的螺纹孔内拧入转扭18，如此则使得支撑杆8牢固的固定在下模座7内，防止产生松动。
30.具体的，电机16的输出端固定连接丝杆14，支架15的底面贯穿开设两个导向孔，导向孔内穿插导向杆13。优点是，通过启动电机16可带动丝杆14转动，丝杆14能够带动螺纹管12升降，如此则能够带动调节板11在安装腔10内升降，使得可调整井盖压铸时的厚度，并且在调节的过程中导向杆13在支架15的导向孔内滑动，如此能够避免调节板11跟随丝杆14转动。
31.在使用时，首先上模座1与下模座7安装在冲压机床上，通过将凸条3插入到凹槽内后就可使得上模座1与上模具2快速连接起来，然后使用蝶形螺栓17加固上模座1与上模具2，然后将支撑杆8插入下模座7顶面的矩形孔内，使用转扭18可加固支撑杆8与下模座7的连接，通过启动电机16可带动丝杆14转动，丝杆14能够带动螺纹管12升降，如此则能够带动调节板11在安装腔10内升降，使得可调整井盖压铸时的厚度，随后在安装腔10内填入原材料，然后冲压机床将上模具2与下模具9合模如此则形成井盖。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。