一种高稳定性油压机升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板压合装置技术领域，具体为一种高稳定性油压机升降装置。


背景技术：

2.木材复合板指的是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，其中表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，同时复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材，在木材复合板加工时，就需要用到压合设备对其进行压合加工。
3.传统的压合机由于上压板和下压板采用常见的钢板制成，由于其强度不够，在长期工作后，易出现受压变形的情况，进而使得压合机整体的工作不够稳定，一定程度上对木材复合板压合加工的质量产生影响，鉴于此，我们提出一种高稳定性油压机升降装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性油压机升降装置，以解决上述背景技术中提出的传统的压合机由于上压板和下压板强度不够，长期工作后易受压变形问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性油压机升降装置，包括底箱、限位导向柱和安装台，所述底箱下端四个顶角处均固定安装有调节脚，所述底箱上表面固定安装有承压板，所述底箱上端四个顶角处设置有限位导向柱，四组所述限位导向柱的端部设置有安装台，四组所述限位导向柱的外表面套设有升降台，所述安装台中间处贯穿安装有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端端部固定有连接端头，且伸缩缸伸缩端端部通过连接端头与升降台上表面固定连接，所述安装台上表面位于伸缩缸后侧固定有增压泵。
6.优选的，所述安装台内部呈空腔状，且伸缩缸和增压泵分别与安装台内的空腔相通，且伸缩缸通过安装台内的空腔与增压泵相通连接，所述安装台内部四个顶角处均贯穿性的固定安装有上安装套筒，且四组限位导向柱的上端部一一对应固定插接于四组上安装套筒内。
7.优选的，所述升降台内部开设有内腔，所述升降台内部等距固定有三组辅强横板b，所述升降台内部与辅强横板b垂直方向上等距固定有五组辅强竖板b，所述升降台上端四个顶角处均固定有滑动套筒，所述升降台下表面四个顶角处均开通有与升降台内腔相通的滑动孔，且限位导向柱滑动贯穿滑动孔后滑动安装于滑动套筒。
8.优选的，所述底箱内部等距固定有两组辅强横板a，所述底箱内部与辅强横板a垂直方向上等距固定有三组辅强竖板a，所述底箱内底部四个顶角处均固定有下安装套筒，且四组限位导向柱均贯穿至底箱内部并一一对应固定插接于四组下安装套筒内部。
9.优选的，所述辅强竖板a与辅强横板a呈垂直交叉状，所述辅强竖板b与辅强横板b呈垂直交叉状，且辅强横板a、辅强竖板a、辅强横板b和辅强竖板b均采用低合金钢材料制成。
10.优选的，所述承压板上表面和升降台下表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置通过底箱和升降台内部的结构可有效解决传统的压合机由于上压板和下压板强度不够，长期工作后易受压变形问题，结合本装置中在升降台和承压板配合相对挤压板材时，升降台和承压板均受到一定的相对压力，由于相互垂直交叉固定的辅强横板a和辅强竖板a以及辅强横板b和辅强竖板b，将起到一定的支撑作用，同时其采用低合金钢材料制成，进一步的增大了强度，进而可有效防止升降台和承压板因长期工作受压而变形，进而提高了装置的使用寿命，同时一定程度上提升了装置对板材压合加工的质量；
13.2、本装置中限位导向柱通过上安装套筒和下安装套筒固定安装于底箱和安装台之间，同时升降台可通过滑动套筒和滑动孔的作用沿着限位导向柱表面滑动，进而提高了升降台升降时的稳定性，同时升降台下表面以及承压板上表面固定的橡胶垫起到一定的缓冲效果，可有效防止因过度挤压而损坏板材，且防滑纹增大了与板材之间的摩擦力，防止因挤压时，板材受力随意滑动，进而提升了装置对板材压合加工的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型升降台结构安装示意图；
16.图3为本实用新型升降台内部结构示意图；
17.图4为本实用新型底箱内部结构示意图。
18.图中：1、底箱；101、调节脚；102、承压板；103、辅强横板a；104、辅强竖板a；2、限位导向柱；201、上安装套筒；202、下安装套筒；3、安装台；4、伸缩缸；401、连接端头；5、增压泵；6、升降台；601、辅强横板b；602、辅强竖板b；603、滑动套筒；604、滑动孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种高稳定性油压机升降装置，包括底箱1、限位导向柱2和安装台3，底箱1下端四个顶角处均固定安装有调节脚101，底箱1上表面固定安装有承压板102，底箱1上端四个顶角处设置有限位导向柱2，四组限位导向柱2的端部设置有安装台3，四组限位导向柱2的外表面套设有升降台6，安装台3中间处贯穿安装有伸缩缸4，伸缩缸4伸缩端端部固定有连接端头401，且伸缩缸4伸缩端端部通过连接端头401与升降台6上表面固定连接，安装台3上表面位于伸缩缸4后侧固定有增压泵5；
22.进一步的，安装台3内部呈空腔状，且伸缩缸4和增压泵5分别与安装台3内的空腔相通，且伸缩缸4通过安装台3内的空腔与增压泵5相通连接，安装台3内部四个顶角处均贯穿性的固定安装有上安装套筒201，且四组限位导向柱2的上端部一一对应固定插接于四组
上安装套筒201内，通过增压泵5可为伸缩缸4增压，进而可有效驱动伸缩缸4的伸缩端部进行伸缩运动，进而可通过连接端头401带动升降台6实现升降功能；
23.进一步的，升降台6内部开设有内腔，升降台6内部等距固定有三组辅强横板b601，升降台6内部与辅强横板b601垂直方向上等距固定有五组辅强竖板b602，升降台6上端四个顶角处均固定有滑动套筒603，升降台6下表面四个顶角处均开通有与升降台6内腔相通的滑动孔604，且限位导向柱2滑动贯穿滑动孔604后滑动安装于滑动套筒603，辅强横板b601以及辅强竖板b602的设置增加了升降台6的强度，避免升降台6因长期受压工作而变形，同时滑动套筒603和滑动孔604的设置，可使得升降台6沿着限位导向柱2表面进行稳定的滑动升降；
24.进一步的，底箱1内部等距固定有两组辅强横板a103，底箱1内部与辅强横板a103垂直方向上等距固定有三组辅强竖板a104，底箱1内底部四个顶角处均固定有下安装套筒202，且四组限位导向柱2均贯穿至底箱1内部并一一对应固定插接于四组下安装套筒202内部，辅强横板a103以及辅强竖板a104的设置增加了底箱1以及承压板102的整体强度，可提高底箱1工作时的稳定性，进而提高了底箱1的使用寿命，同时下安装套筒202方便了限位导向柱2分固定安装；
25.进一步的，辅强竖板a104与辅强横板a103呈垂直交叉状，辅强竖板b602与辅强横板b601呈垂直交叉状，且辅强横板a103、辅强竖板a104、辅强横板b601和辅强竖板b602均采用低合金钢材料制成，垂直交叉状设置更能进一步提升底箱1和升降台6的制成效果，进而可抵挡更大的压力，同时低合金钢材料具有较好的塑性、韧性以及焊接性能，进一步的提高了底箱1和升降台6的强度；
26.进一步的，承压板102上表面和升降台6下表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹，升降台6下表面以及承压板102上表面固定的橡胶垫起到一定的缓冲效果，可有效防止因过度挤压而损坏板材，且防滑纹增大了与板材之间的摩擦力，防止因挤压时，板材受力随意滑动。
27.本装置中通过外置电源为所有用电设备进行供电，以保证装置能够正常工作，本装置中增压泵5的工作原理与现有技术中的液压泵的工作原理相同，伸缩缸4的工作原理与现有技术中的油缸的工作原理相同，其中通过增压泵5可为伸缩缸4增压，进而可有效驱动伸缩缸4的伸缩端部进行伸缩运动，进而可通过连接端头401带动升降台6实现升降功能，伸缩缸4和增压泵5的具体工作原理在此不做赘述。
28.工作原理：本装置在工作时，将要压合加工的板材放置于承压板102表面，并将其调整好位置和角度，随后增压泵5工作，增压泵5可为伸缩缸4增压，进而可有效驱动伸缩缸4的伸缩端部进行伸缩运动，在连接端头401的固定连接作用下，进而可推动升降台6沿着限位导向柱2表面上下滑动，实现升降台6的升降功能，在升降台6下移时，将接触并挤压板材，在与承压板102挤压配合作用下可完成对板材的压合加工，升降台6上升时，可方便将压合加工的板材取出，并进行重复的压合加工，在升降台6和承压板102配合相对挤压板材时，升降台6和承压板102均受到一定的相对压力，由于相互垂直交叉固定的辅强横板a103和辅强竖板a104以及辅强横板b601和辅强竖板b602，将起到一定的支撑作用，同时其采用低合金钢材料制成，进一步的增大了强度，进而可有效防止升降台6和承压板102因长期工作受压而变形，进而提高了装置的使用寿命，同时一定程度上提升了装置对板材压合加工的质量，
本装置中限位导向柱2通过上安装套筒201和下安装套筒202固定安装于底箱1和安装台3之间，同时升降台6可通过滑动套筒603和滑动孔604的作用沿着限位导向柱2表面滑动，进而提高了升降台6升降时的稳定性，同时升降台6下表面以及承压板102上表面固定的橡胶垫起到一定的缓冲效果，可有效防止因过度挤压而损坏板材，且防滑纹增大了与板材之间的摩擦力，防止因挤压时，板材受力随意滑动，进而提升了装置对板材压合加工的稳定性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。