槽木吸音板木条粘接治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种槽木吸音板制造治具，更确切地说，是一种槽木吸音板木条粘接治具。


背景技术：

2.槽木吸音板是一种新型的天花板装饰材料，具有降噪吸音的特殊功能。如图18所示，吸音板m一般由聚酯纤维布m1和若干木条m2组成，木条m2通过钢钉或者胶水与聚酯纤维布m1进行连接。在流水线上进行加工时，需要将木条按照固定的距离进行预先摆放，而目前的基本只能依靠人工来完成，很难保证木条摆放的精度，影响产品的美观性和一致性。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种槽木吸音板木条粘接治具。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种槽木吸音板木条粘接治具，其特征在于，所述的槽木吸音板木条粘接治具包含一四边形的主框架，所述的主框架的前部设有一可拆卸的前挡条，所述的主框架的后部设有一可拆卸的后挡条，所述的主框架上设有一可拆卸的固定载板和若干可滑动的滑动载板，所述的滑动载板的底部设有一联动折叠支架，所述的联动折叠支架与所述的滑动载板相配合。
6.作为本实用新型较佳的实施例，所述的所述的主框架包含一对平行设置的主横条，所述的主横条的顶部均设有一横条导轨。
7.作为本实用新型较佳的实施例，所述的固定载板的上表面上设有若干平行设置的第一载板槽口，所述的固定载板的下表面上设有一第一联动滑槽，所述的第一联动滑槽的设置方向与所述的第一载板槽口相互垂直。
8.所述的滑动载板包含一滑动主板，所述的滑动主板的上表面上设有若干平行设置的第二载板槽口，所述的滑动主板的下表面上设有一第二联动滑槽，所述的第二联动滑槽的设置方向与所述的第二载板槽口相互垂直，
9.所述的滑动主板的两侧端面上均设有一引导滑块，所述的引导滑块与所述的横条导轨相配合。
10.作为本实用新型较佳的实施例，所述的滑动主板的两侧均设有一锁止螺孔。
11.作为本实用新型较佳的实施例，所述的后挡条包含一长条状的后挡横条，所述的后挡横条的侧壁上设有若干固定凹槽，所述的固定凹槽的底部均设有一对凹槽螺孔，所述的固定凹槽内均设有一可拆卸的夹紧头，所述的夹紧头包含一片状的夹紧基片，所述的夹紧基片上设有一对基片圆孔，所述的夹紧基片的边缘设有一“c”字型的夹紧弧片。
12.作为本实用新型较佳的实施例，所述的联动折叠支架包含若干串联连接的“x”字型的折叠叉，所述的折叠叉的末端设有一圆柱状的叉头。
13.本实用新型的槽木吸音板木条粘接治具具有以下优点：当所有的滑动载板紧紧贴紧，治具的有效长度最短。当所有的滑动载板完全拉开，治具的有效长度最长。通过调节滑动载板的位置，从而精确匹配不同长度的吸音板的加工需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的槽木吸音板木条粘接治具的立体结构示意图；
16.图2为图1中的槽木吸音板木条粘接治具的立体结构示意图，为另一个视角；
17.图3为图1中的槽木吸音板木条粘接治具的立体结构分解示意图；
18.图4为图3中的a区域的细节放大示意图；
19.图5为图3中的b区域的细节放大示意图；
20.图6为图3中的固定载板的立体结构示意图，为另一个视角；
21.图7为图3中的滑动载板的立体结构示意图；
22.图8为图7中的c区域的细节放大示意图；
23.图9为图7中的滑动载板的立体结构示意图，为另一个视角；
24.图10为图9中的d区域的细节放大示意图；
25.图11为图4中的后挡条的立体结构分解示意图；
26.图12为图11中的e区域的细节放大示意图；
27.图13为图12中的夹紧头的立体结构示意图，为另一个视角；
28.图14为图3中的联动折叠支架的立体结构示意图；
29.图15为图14中的f区域的细节放大示意图；
30.图16为本实用新型的槽木吸音板木条粘接治具的使用示意图；
31.图17为图16中的g区域的细节放大示意图；
32.图18为现有的吸音板的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
34.如图1至图3所示，该槽木吸音板木条粘接治具1包含一四边形的主框架2，该主框架2的前部设有一可拆卸的前挡条3，该主框架2的后部设有一可拆卸的后挡条4，该主框架2上设有一可拆卸的固定载板5和若干可滑动的滑动载板6，该滑动载板6的底部设有一联动折叠支架7，该联动折叠支架7与该滑动载板6相配合。
35.如图4至图6所示，该该主框架2包含一对平行设置的主横条21，该主横条21的顶部均设有一横条导轨211。
36.该固定载板5的上表面上设有若干平行设置的第一载板槽口51，该固定载板5的下
表面上设有一第一联动滑槽52，该第一联动滑槽52的设置方向与该第一载板槽口51相互垂直。
37.如图7至图10所示，该滑动载板6包含一滑动主板61，该滑动主板61的上表面上设有若干平行设置的第二载板槽口611，该滑动主板61的下表面上设有一第二联动滑槽613，该第二联动滑槽613的设置方向与该第二载板槽口611相互垂直。
38.该滑动主板61的两侧端面上均设有一引导滑块62，该引导滑块62与该横条导轨211相配合。该滑动主板61的两侧均设有一锁止螺孔612。
39.如图11至图13所示，该后挡条4包含一长条状的后挡横条41，该后挡横条41的侧壁上设有若干固定凹槽411，该固定凹槽411的底部均设有一对凹槽螺孔412，该固定凹槽411内均设有一可拆卸的夹紧头42，该夹紧头42包含一片状的夹紧基片421，该夹紧基片421上设有一对基片圆孔422，该夹紧基片421的边缘设有一“c”字型的夹紧弧片423。
40.如图14和图15所示，该联动折叠支架7包含若干串联连接的“x”字型的折叠叉70，该折叠叉70的末端设有一圆柱状的叉头71。该叉头71与第一联动滑槽52和第二联动滑槽613相配合。
41.下面对该槽木吸音板木条粘接治具1的使用方法进行说明，包含步骤：
42.步骤s1、如图1所示，手动推动滑动载板6，调节各个滑动载板6的间距，利用锁止螺孔612，将所有的滑动载板6位置锁死；
43.步骤s2、将待加工的木条l放置到对应的第一载板槽口51和第二载板槽口611中，并使得木条l的一端紧紧抵住夹紧头42的夹紧弧片423，于是，木条l被牢固固定；
44.步骤s3、将整个治具送至下游的加工区，工人将聚酯纤维布粘接到木条阵列上，或者利用钉枪，将聚酯纤维布钉到木条阵列上。
45.如图16所示，此时，所有的滑动载板6紧紧贴紧，治具的有效长度最短。如图1所示，此时，所有的滑动载板6完全拉开，治具的有效长度最长。通过调节滑动载板的位置，从而精确匹配不同长度的吸音板的加工需求。
46.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。