一种注塑模具用保压装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具用保压装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在塑料注塑成型时,被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩,因此螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,以上过程被称为保压。
3.传统的注塑模具的保压操作往往需要工人自行判断保压时长和注塑深度，这种操作方式无法精确的控制保压时间和注塑深度，进而导致成型效果较差，为解决上述问题现设计一种注塑模具用保压装置能有效的解决传统的注塑模具的保压操作需要工人自行判断保压时长和注塑深度，无法精确的控制保压时间和注塑深度，进而导致成型效果较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用保压装置解决传统的注塑模具的保压操作需要工人自行判断保压时长和注塑深度，无法精确的控制保压时间和注塑深度，进而导致成型效果较差的问题：
5.本实用新型为一种注塑模具用保压装置，包括上面板、注塑面板和成型基台，所述上面板安装在注塑面板的上表面，所述成型基台位于注塑面板的下方；
6.所述上面板上表面设置有螺旋注塑腔，所述螺旋注塑腔内部安装有连通管，所述连通管周侧面固定安装有横杆，所述横杆两端均开设有滑动槽，所述上面板上表面固定安装有若干立柱，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱均穿过滑动槽，所述横杆通过滑动槽与立柱滑动配合，所述立柱周侧面设有刻度，通过设置带有刻度的立柱，当完成注塑后需要进行保压操作时，工作人员可按动连通管，使得横杆在立柱上纵向滑动，滑动中可观察刻度做到精确调整螺旋注塑腔的深度，同时设置了计时器方便控制保压时间，避免保压时间过低导致成型不完全。
7.进一步地，所述连通管一端安装有注塑口，所述注塑口与连通管相连通。
8.进一步地，所述上面板上表面安装有计时器，所述计时器一表面设置有显示屏幕，所述显示屏幕与计时器电性连接。
9.进一步地，所述注塑面板下表面设置有第一注塑槽，所述第一注塑槽与螺旋注塑腔相连通。
10.进一步地，所述成型基台两侧面均固定安装有第一气缸，所述第一气缸一端安装有伸缩柱。
11.进一步地，所述注塑面板两侧面均固定安装有外延板，所述伸缩柱一端与外延板
下表面固定连接。
12.进一步地，所述成型基台上表面设置有第二注塑槽，所述第二注塑槽内部开设有开孔，所述成型基台内部设置有第二气缸，所述第二气缸一端连接有顶针，所述顶针与开孔的位置相适应。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置带有刻度的立柱，当完成注塑后需要进行保压操作时，工作人员可按动连通管，使得横杆在立柱上纵向滑动，滑动中可观察刻度做到精确调整螺旋注塑腔的深度，同时设置了计时器方便控制保压时间，避免保压时间过低导致成型不完全。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型前视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型连通管局部结构放大示意图；
21.图5为本实用新型成型基台内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上面板；2、注塑面板；3、成型基台；4、第一气缸；5、伸缩柱；6、第一注塑槽；7、第二注塑槽；8、外延板；9、注塑口；10、横杆；11、滑动槽；12、立柱；13、连通管；14、螺旋注塑腔；15、计时器；16、显示屏幕；17、开孔；18、顶针；19、第二气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种注塑模具用保压装置，包括上面板1、注塑面板2和成型基台3，上面板1安装在注塑面板2的上表面，成型基台3位于注塑面板2的下方；
26.上面板1上表面设置有螺旋注塑腔14，螺旋注塑腔14内部安装有连通管13，连通管13周侧面固定安装有横杆10，横杆10两端均开设有滑动槽11，上面板1上表面固定安装有若干立柱12，立柱12的数量为两个，两个立柱12均穿过滑动槽11，横杆10通过滑动槽11与立柱
12滑动配合，立柱12周侧面设有刻度，通过设置带有刻度的立柱12，当完成注塑后需要进行保压操作时，工作人员可按动连通管13，使得横杆10在立柱12上纵向滑动，滑动中可观察刻度做到精确调整螺旋注塑腔14的深度，同时设置了计时器15方便控制保压时间，避免保压时间过低导致成型不完全。
27.连通管13一端安装有注塑口9，注塑口9与连通管13相连通。
28.上面板1上表面安装有计时器15，计时器15一表面设置有显示屏幕16，显示屏幕16与计时器15电性连接。
29.注塑面板2下表面设置有第一注塑槽6，第一注塑槽6与螺旋注塑腔14相连通。
30.成型基台3两侧面均固定安装有第一气缸4，第一气缸4一端安装有伸缩柱5。
31.注塑面板2两侧面均固定安装有外延板8，伸缩柱5一端与外延板8下表面固定连接。
32.成型基台3上表面设置有第二注塑槽7，第二注塑槽7内部开设有开孔17，成型基台3内部设置有第二气缸19，第二气缸19一端连接有顶针18，顶针18与开孔17的位置相适应。
33.实施例一：
34.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，启动第一气缸4使得注塑面板2向下移动，当第一注塑槽6与第二注塑槽7相接触，通过螺旋注塑腔14进行注塑，当完成注塑后需要进行保压操作时，工作人员可按动连通管13，使得横杆10在立柱12上纵向滑动，滑动中可观察刻度做到精确调整螺旋注塑腔14的深度，同时设置了计时器15方便控制保压时间。
35.实施例二：
36.完成保压操作后，启动第二气缸19带动顶针18将模具挤出，其中所使用的第一气缸4、第二气缸19的型号均为sc50x100s，所使用的计时器15的型号为cn101a。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。