一种塔式起重机转换接头的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塔式起重机转换接头。


背景技术：

2.塔式起重机简称塔机，别称塔吊，是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，它主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，起重机在安装固定时，需要预先在安装的位置浇注地基，维持起重机的稳定性和安全性，由于预浇注的地基容易与起重机基座产生尺寸错误或偏差的问题，因此就需要一种塔式起重机转换接头；
3.现有公开申请号为cn201921197861.8的一种塔式起重机转换接头，包括四个矩阵分布的主柱体，主柱体包括上连接板和下连接板，上连接板与下连接板之间设有主弦杆，相邻两个主柱体之间等距设有若干水平撑，其中一个主柱体与其斜对角的主柱体之间设有斜撑杆。本实用新型通过设置四个矩阵分布的主柱体，主柱体的上下连接板之间通过主弦杆连接，相邻两个主柱体之间设置水平撑，对角设置的两个主柱体之间设置斜撑杆，使该转换接头结实稳固，且其结构简单、制造方便，强度也容易满足要求，该塔式起重机转换接头主要用于用户基础尺寸错误导致无法安装基础节时而增加的过渡转换接头，同时还能避免重新浇灌基础而影响工期；
4.但是在实际使用时，由于支撑柱和支撑横杆、连接斜板的连接通过焊接等方式固定连接，当使用完成后无法拆卸进行二次拼装使用，造成材料的浪费，且前期组装时需要用到焊接设备，工作效率较低，影响使用效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塔式起重机转换接头，通过设置的插板和螺纹杆、支撑卡环等结构的配合可以方便组装拆卸，且满足所需支撑强度，结构简单，提高工作效率和使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机转换接头，包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的两端固定连接有三角板，所述支撑柱的底部固定连接有支撑底板，所述支撑柱的顶部设置有连接顶板，所述连接顶板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近连接顶板的一端固定连接有防护垫；
7.所述连接顶板的表面开设有螺纹插孔，所述连接顶板的底部固定连接有螺帽；
8.所述支撑柱的中部两侧固定连接有支撑卡环，相邻两个支撑柱之间设置有支撑横杆，所述支撑横杆的两端对称固定连接有插板，所述支撑横杆的两端对称开设有插孔；
9.两个支撑横杆的相邻一端设置有连接斜板，所述连接斜板的底部两端对称固定连接有插杆。
10.在一个优选地实施方式中，四个所述支撑柱成矩阵排列，底部所述三角板的壁体
与支撑底板的壁体固定连接，顶部所述三角板的壁体与防护垫的底部壁体相适配，所述螺纹杆插入支撑柱中部，所述螺纹杆的壁体与支撑柱的内腔壁体螺纹连接，所述螺纹插孔的数量若干，所述螺帽与螺纹插孔一一对应，所述插板的一侧壁体设置为弧形，所述插板的壁体与支撑柱的壁体相贴合，所述插板的一端设置在支撑卡环的中部，所述插杆插入插孔的内部，所述连接斜板的数量为四个，所述支撑横杆的数量为四个。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型首先通过设置的三角板可以提高支撑柱和支撑底板的连接强度，以及对支撑柱和连接顶板的支撑强度，提高使用效果，同时通过设置的螺纹杆，可以方便将连接顶板与支撑柱分离，方便拆卸组装，提高使用效果，通过连接斜板和支撑卡环的配合，可以方便对支撑横杆进行拆卸组装，同时可以使支撑横杆与支撑柱相互垂直，提高支撑柱的稳定性；
13.2、本实用新型还通过螺帽和螺纹插孔的配合方便对起重机基座进行安装连接，提高使用效果，并通过设置的支撑横杆和连接斜板，可以提高支撑柱的稳定性，并通过插杆插入插孔的内部，方便对连接斜板进行安装和拆卸，提高使用效果，且结构简单，方便组装拆卸使用，提高工作效率；
14.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便组装拆卸，且满足所需支撑强度，结构简单，提高工作效率和使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型连接顶板和支撑柱的结构示意图。
19.附图标记为：1、支撑柱；2、三角板；3、支撑底板；4、连接顶板；5、螺纹杆；6、防护垫；7、螺纹插孔；8、螺帽；9、支撑卡环；10、支撑横杆；11、插板；12、插孔；13、连接斜板；14、插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种塔式起重机转换接头，包括四个支撑柱1，四个支撑柱1的两端固定连接有三角板2，支撑柱1的底部固定连接有支撑底板3，支撑柱1的顶部设置有连接顶板4，连接顶板4的底部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5靠近连接顶板4的一端固定连接有防护垫6；
22.连接顶板4的表面开设有螺纹插孔7，连接顶板4的底部固定连接有螺帽8；
23.支撑柱1的中部两侧固定连接有支撑卡环9，相邻两个支撑柱1之间设置有支撑横杆10，支撑横杆10的两端对称固定连接有插板11，支撑横杆10的两端对称开设有插孔12；
24.两个支撑横杆10的相邻一端设置有连接斜板13，连接斜板13的底部两端对称固定
连接有插杆14。
25.如附图1-4所示，四个支撑柱1成矩阵排列，底部三角板2的壁体与支撑底板3的壁体固定连接，顶部三角板2的壁体与防护垫6的底部壁体相适配，螺纹杆5插入支撑柱1中部，螺纹杆5的壁体与支撑柱1的内腔壁体螺纹连接，螺纹插孔7的数量若干，螺帽8与螺纹插孔7一一对应，插板11的一侧壁体设置为弧形，插板11的壁体与支撑柱1的壁体相贴合，插板11的一端设置在支撑卡环9的中部，插杆14插入插孔12的内部，连接斜板13的数量为四个，支撑横杆10的数量为四个，以便于通过设置的三角板2可以提高支撑柱1和支撑底板3的连接强度，以及对支撑柱1和连接顶板4的支撑强度，提高使用效果，同时通过设置的螺纹杆5，可以方便将连接顶板4与支撑柱1分离，方便拆卸组装，提高使用效果，并通过螺帽8和螺纹插孔7的配合方便对起重机基座进行安装连接，提高使用效果，并通过设置的支撑横杆10和连接斜板13，可以提高支撑柱1的稳定性，并通过连接斜板13和支撑卡环9的配合，可以方便对支撑横杆10进行拆卸组装，同时可以使支撑横杆10与支撑柱1相互垂直，提高支撑柱1的稳定性，并通过插杆14插入插孔12的内部，方便对连接斜板13进行安装和拆卸，提高使用效果，且结构简单，方便组装拆卸使用，提高工作效率。
26.本实用新型工作原理：使用时，只需根据起重机机构的尺寸制作相适配的连接顶板4、支撑柱1、支撑横杆10、连接斜板13，并在预定的位置浇筑好所需的安装地基，并使四个支撑柱1的距离成矩阵排列，且相邻两个支撑柱1的距离与支撑横杆10的距离相同，然后将支撑横杆10的两端插板11插入支撑卡环9的内部，使四个支撑柱1通过四个支撑横杆10相连接，然后将连接斜板13两端的插杆14插入相邻两个支撑横杆10一端的插孔12内部，即可对四个支撑柱1的位置进行限位，同时对四个支撑柱1进行支撑；
27.然后旋转连接顶板4，使螺纹杆5插入支撑柱1的顶部，直至防护垫6的壁体与三角板2的顶部壁体相贴合，完成连接顶板4与支撑柱1的组装，然后将支撑底板3通过铆钉或螺栓固定在地基表面，并将起重机的基座通过螺栓或铆钉固定在连接顶板4的顶部，即可完成。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。