一种深井潜水泵防线缆缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及深井潜水泵技术领域，具体为一种深井潜水泵防线缆缠绕装置。


背景技术：

2.深井潜水泵是一种提水工具，其电机和水泵一体化设计，具有结构简单、噪声小、运行效率高同时安全可靠的优点，常见于河流和水库等地点，将提取的水用于农田灌溉、居民用水和生产用水，而深井潜水泵在使用时需要使用线缆进行供电。
3.现有的深井潜水泵在使用过程中发现以下问题：
4.由于深井潜水泵在回收时需要对线缆同时进行收卷回收，而线缆直接收卷回收易出现相互缠绕导致线缆扭曲受损，所以需要使用防线缆缠绕装置回收深井潜水泵的线缆，但现有的深井潜水泵不具有防线缆缠绕装置，易导致线缆在回收时相互缠绕受损，影响线缆的后续使用，同时由于人工进行线缆收卷费时费力，所以需要提升防线缆缠绕装置的自动化，而现有的深井潜水泵防线缆缠绕装置的自动化不足，需要人工收卷线缆易影响收卷效率。
5.针对上述问题，设计一种深井潜水泵防线缆缠绕装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种深井潜水泵防线缆缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深井潜水泵防线缆缠绕装置，包括底板、收线轮、电机、锥齿轮和滚轮，所述底板的上表面边缘处固定安装有支撑臂，且支撑臂的上端边侧通过轴承座和收线轮相连接，并且底板的上表面固定连接有支撑板，而且支撑板的上端安装有限位机构，同时底板上表面远离支撑臂的边缘处固定设置有支架，所述支架的上端安装有电机，且电机的输出轴外壁套设有锥齿轮，并且支架的上端固定连接有定位杆，而且定位杆的端部固定安装有定位套管，同时定位套管的内部贯穿设置有驱动杆，所述驱动杆的下端外壁活动连接有滚轮。
8.优选的，所述限位机构包括传动杆、动力框、限位套管和限位杆，且传动杆活动安装于支撑板的上端，并且传动杆的一端固定连接有动力框，而且传动杆的另一端固定安装有限位套管，同时限位套管的边侧固定设置有限位杆。
9.优选的，所述传动杆和支撑板滑动连接，且传动杆端部的动力框和滚轮为滚动连接。
10.优选的，所述限位杆和支撑臂组成滑动结构，且支撑臂和收线轮为轴承座连接的旋转设置。
11.优选的，所述锥齿轮在电机的外壁和驱动杆的上端均有设置，且电机外壁的锥齿轮和驱动杆上端的锥齿轮相互啮合。
12.优选的，所述定位套管和驱动杆为轴承安装的旋转连接，且驱动杆和滚轮转动连
接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深井潜水泵防线缆缠绕装置，避免线缆在回收时相互缠绕受损，便于线缆后续正常使用，同时深井潜水泵防线缆缠绕装置的自动化提升，避免人工收卷线缆影响收卷效率；
14.1、通过电机输出轴外壁的锥齿轮旋转，使得驱动杆在定位套管中稳定旋转，通过滚轮带动动力框位移，让传动杆带动限位套管和其内部的线缆来回移动，使得收线轮收卷线缆时，线缆均匀缠绕在收线轮上，避免线缆相互缠绕受损；
15.2、通过电机输出轴的旋转，使得收线轮围绕支撑臂稳定旋转，对线缆进行回收，避免工作人员手动旋转收线轮，降低工作人员工作量的同时提升线缆回收效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型限位套管侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型动力框和滚轮连接结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动杆正剖结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑臂；3、收线轮；4、支撑板；5、限位机构；501、传动杆；502、动力框；503、限位套管；504、限位杆；6、支架；7、电机；8、锥齿轮；9、定位杆；10、定位套管；11、驱动杆；12、滚轮。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深井潜水泵防线缆缠绕装置，包括底板1、支撑臂2、收线轮3、支撑板4、限位机构5、传动杆501、动力框502、限位套管503、限位杆504、支架6、电机7、锥齿轮8、定位杆9、定位套管10、驱动杆11和滚轮12，底板1的上表面边缘处固定安装有支撑臂2，且支撑臂2的上端边侧通过轴承座和收线轮3相连接，并且底板1的上表面固定连接有支撑板4，而且支撑板4的上端安装有限位机构5，同时底板1上表面远离支撑臂2的边缘处固定设置有支架6，支架6的上端安装有电机7，且电机7的输出轴外壁套设有锥齿轮8，并且支架6的上端固定连接有定位杆9，而且定位杆9的端部固定安装有定位套管10，同时定位套管10的内部贯穿设置有驱动杆11，驱动杆11的下端外壁活动连接有滚轮12。
23.限位机构5包括传动杆501、动力框502、限位套管503和限位杆504，且传动杆501活动安装于支撑板4的上端，并且传动杆501的一端固定连接有动力框502，而且传动杆501的另一端固定安装有限位套管503，同时限位套管503的边侧固定设置有限位杆504，便于限位套管503稳定来回移动，使得限位套管503内部的线缆收卷时来回移动，使得线缆均匀缠绕在收线轮3上，避免线缆回收时相互缠绕受损。
24.传动杆501和支撑板4滑动连接，且传动杆501端部的动力框502和滚轮12为滚动连接，便于驱动杆11带动滚轮12旋转驱动动力框502位移，使得传动杆501在支撑板4上稳定来
回移动。
25.限位杆504和支撑臂2组成滑动结构，且支撑臂2和收线轮3为轴承座连接的旋转设置，并且收线轮3和电机7输出轴端部固定连接，便于限位套管503在传动杆501的驱动下稳定来回移动，以及方便收线轮3稳定旋转，且方便电机7带动收线轮3旋转。
26.锥齿轮8在电机7的外壁和驱动杆11的上端均有设置，且电机7外壁的锥齿轮8和驱动杆11上端的锥齿轮8相互啮合，便于电机7输出轴带动驱动杆11旋转。
27.定位套管10和驱动杆11为轴承安装的旋转连接，且驱动杆11和滚轮12转动连接，便于驱动杆11稳定旋转，以及便于滚轮12相对驱动杆11稳定转动带动动力框502位移。
28.工作原理：如图1-2所示，回收深井潜水泵时，将线缆的端部穿过限位套管503缠绕在收线轮3上，然后启动电机7，带动收线轮3围绕支撑臂2旋转，使得收线轮3收卷线缆，避免工作人员手动旋转收线轮3费事费力，如图1和图3-4所示，同时电机7输出轴外壁锥齿轮8带动驱动杆11上端锥齿轮8旋转，让驱动杆11在定位套管10中稳定旋转，使得滚轮12围绕定位套管10旋转，带动动力框502来回移动，从而让动力框502通过传动杆501带动限位套管503来回移动，使得线缆收卷时来回移动，让线缆均匀缠绕在收线轮3上，避免线缆回收时相互缠绕受损，方便线缆的后续使用，且限位套管503的内壁设置为圆弧形，避免限位套管503带动线缆移动时造成线缆受损。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。