一种耐腐蚀的橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，具体为一种耐腐蚀的橡胶密封圈。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件，密封件的作用使其成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等过敏经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
3.授权公开号“cn212960292u”记载了“一种汽车用密封圈，包括连接管、第一支撑板、第二支撑板和橡胶密封圈，橡胶密封圈包括第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈的顶端中部设置有卡槽；所述第一橡胶密封圈的上表面从外至内依次包覆有第一密封层、第二密封层和第三密封层，所述第一密封层、所述第二密封层和所述第三密封层的顶端均紧密粘接有密封凸块；所述第一橡胶密封圈和所述第二橡胶密封圈之间还依次设置有耐燃层和隔热层；所述耐燃层由依次设置的高压耐火层、聚磷酸铵阻燃层和十溴二苯醚阻燃层组成。相比于现有技术，本实用新型提供的密封圈具有优良的耐老化性、耐腐蚀性和耐燃性”。
4.上述专利可以使密封圈具有优良的耐老化性、耐腐蚀性和耐燃性，但上述专利不易实现橡胶密封圈对密封物体的密封效果，橡胶密封圈长时间使用，容易使密封圈发生变形，会降低橡胶密封圈对密封物体的密封效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种耐腐蚀的橡胶密封圈，通过安装腔内的缓冲块与缓冲部件之间相互配合，使密封圈主体进行收缩，并缓冲密封物体对橡胶密封圈的挤压，同时两组挤压部件向密封圈主体的两侧靠近，使密封圈主体能紧贴密封物体，从而使得密封更加紧密，确保了密封圈对密封物体的密封效果。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀的橡胶密封圈，包括：
7.密封圈主体；
8.安装腔，设有多个，每个所述安装腔均沿圆周方向等距开设于密封圈主体的内部；以及
9.缓冲机构，设有多组，每组所述缓冲机构均设于安装腔内，所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲部件和两组挤压部件，所述缓冲块固定设置于安装腔的内壁顶部，所述缓冲部件设于缓冲块上，每组所述挤压部件均对称设于安装腔的两侧。
10.进一步的，每组所述缓冲部件均包括固定筒、活动块和缓冲弹簧，所述固定筒固定设置于安装腔的内壁底部，所述活动块固定设置于缓冲块的外壁底部，且活动块滑动嵌设于固定筒的内壁，所述缓冲弹簧固定设置于固定筒与活动块之间。
11.进一步的，每组所述挤压部件均包括挤压槽、挤压块和挤压弹簧，所述挤压槽开设于安装腔的内壁一侧，所述挤压块滑动嵌设于挤压槽的内壁，所述挤压弹簧固定设置于挤压槽与挤压块之间。
12.进一步的，所述密封圈主体的外壁顶部固定设置有安装圈，所述安装圈的竖截面呈u形状。
13.进一步的，所述密封圈主体的外壁底部固定设置有放置圈。
14.进一步的，所述密封圈主体的外壁均固定设置有聚四氟乙烯涂层。
15.本实用新型提供了一种耐腐蚀的橡胶密封圈。具备以下有益效果：该耐腐蚀的橡胶密封圈，通过安装腔内的缓冲块与缓冲部件之间相互配合，使密封圈主体进行收缩，并缓冲密封物体对橡胶密封圈的挤压，同时两组挤压部件向密封圈主体的两侧靠近，使密封圈主体能紧贴密封物体，从而使得密封更加紧密，确保了密封圈对密封物体的密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
19.图中：1、密封圈主体；2、安装腔；3、缓冲块；4、固定筒；5、活动块；6、缓冲弹簧；7、挤压槽；8、挤压块；9、挤压弹簧；10、安装圈；11、放置圈；12、聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的橡胶密封圈，包括：
22.密封圈主体1；
23.安装腔2，设有多个，每个安装腔2均沿圆周方向等距开设于密封圈主体1的内部；以及
24.缓冲机构，设有多组，每组缓冲机构均设于安装腔2内，缓冲机构包括缓冲块3、缓冲部件和两组挤压部件，缓冲块3固定设置于安装腔2的内壁顶部，缓冲部件设于缓冲块3上，每组挤压部件均对称设于安装腔2的两侧。
25.本实施方案中：密封圈主体1为橡胶密封圈，通过安装腔2内的缓冲块3与缓冲部件之间相互配合，使密封圈主体1进行收缩，同时两组挤压部件向密封圈主体1的两侧靠近，使密封圈主体1能紧贴密封物体，从而使得密封更加紧密，确保了密封圈对密封物体的密封效果。
26.具体的，每组缓冲部件均包括固定筒4、活动块5和缓冲弹簧6，固定筒4固定设置于安装腔2的内壁底部，活动块5固定设置于缓冲块3的外壁底部，且活动块5滑动嵌设于固定筒4的内壁，缓冲弹簧6固定设置于固定筒4与活动块5之间。
27.本实施例中：通过密封物体挤压密封圈主体1，使安装腔2内的缓冲块3向下移动，
并带动活动块5在固定筒4移动，固定筒4、活动块5与缓冲弹簧6，可对缓冲块3的移动起到支撑和导向的作用，同时缓冲弹簧6提供反向压力，增加了密封性，缓冲块3的竖截面呈梯形状。
28.具体的，每组挤压部件均包括挤压槽7、挤压块8和挤压弹簧9，挤压槽7开设于安装腔2的内壁一侧，挤压块8滑动嵌设于挤压槽7的内壁，挤压弹簧9固定设置于挤压槽7与挤压块8之间。
29.本实施例中：随着缓冲块3向下移动，可将两侧的挤压块8挤压进挤压槽7内，当缓冲块3对挤压块8的挤压力大于挤压弹簧9的弹力时，挤压块8可使密封圈主体1能紧贴密封物体，从而使得密封更加紧密，确保了密封圈对密封物体的密封效果。
30.具体的，密封圈主体1的外壁顶部固定设置有安装圈10，安装圈10的竖截面呈u形状。
31.本实施例中：通过安装圈10，便于密封物体的放置。
32.具体的，密封圈主体1的外壁底部固定设置有放置圈11。
33.本实施例中：通过放置圈11，便于密封圈主体1的放置。
34.具体的，密封圈主体1的外壁均固定设置有聚四氟乙烯涂层12。
35.本实施例中：通过聚四氟乙烯涂层12，使得橡胶密封圈的防腐耐磨性能得到显著提升，不易腐蚀和磨损，经久耐用，可适用于各种恶劣环境中使用，安装圈10与放置圈11均和密封圈主体1固定成一体，聚四氟乙烯涂层12也设于安装圈10与放置圈11的外壁。
36.使用时，密封物体挤压密封圈主体1，使安装腔2内的缓冲块3向下移动，并带动活动块5在固定筒4移动，配合缓冲弹簧6，可对缓冲块3的移动起到支撑和导向的作用，同时缓冲弹簧6提供反向压力，增加了密封性，随着缓冲块3向下移动，可将两侧的挤压块8挤压进挤压槽7内，当缓冲块3对挤压块8的挤压力大于挤压弹簧9的弹力时，挤压块8可使密封圈主体1能紧贴密封物体，从而使得密封更加紧密，确保了密封圈对密封物体的密封效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。