一种磁粉压结设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉领域，特别涉及一种磁粉压结设备。


背景技术：

2.作为手机、电脑及汽车用的各种电子设备的电源电路中所用的电子部件，贴片式电感起着很很重要的作用。
3.贴片式电感在上述电子设备中，具有在发挥规定的磁特性的磁性体的周围或内部配置有作为导电体的线圈(绕组)的结构。作为磁性体，可以根据所希望的特性使用各种材料。一直以来，在线圈型电子部件中，作为磁性体，使用高磁导率且低功率损耗的铁氧体材料。
4.近年来，为了应对线圈型电子部件的进一步小型化、大电流化，尝试使用与铁氧体材料相比，饱和磁通密度高且在高磁场下也具有良好的直流叠加特性的金属磁性材料作为磁性体。常用的磁粉有氧化物磁粉和金属磁粉两大类。需要通过压结装置来实现对于磁粉进行压紧。
5.本技术发明人在实现磁粉压结的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6.1.磁粉的压结过程中，下压的装置使用时间变长后会出现偏移，影响加工精度；
7.2.磁粉压结后需要取料，传统的压紧结构容易导致磁粉压紧后，取件较为不便，为此，我们提出一种磁粉压结设备来解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种磁粉压结设备，可以有效解决背景技术中的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
10.一种磁粉压结设备，包括：
11.加工平台，所述加工平台下方设置有结构支架，所述加工平台上方四周对称设置有四组侧支撑柱，所述侧支撑柱上端通过螺栓固定安装有上固定板，所述上固定板上端中部设置有冲压锤，所述冲压锤下方设置有压杆，通过冲压锤来驱动压杆进行伸缩动作，所述压杆下端通过螺栓固定安装有下滑板，
12.所述下滑板下方设置有若干组压块，所述压块为弧形的凸起块，所述加工平台上端通过凹槽卡接安装有若干组压结板。
13.优选的，所述加工平台下方设置有复位弹起装置，所述复位弹起装置内部设置有两组弹性块，所述弹性块包括有两组相互滑动的导板，两组导板内部设置有弹簧，所述弹性块上端外侧设置有凸起杆，所述凸起杆上端设置有凸块，所述凸块与压结槽下端外侧对应，将内部的压结后的磁钢在弹性块的弹力作用下导出，提出取料的便捷性。
14.优选的，所述压结槽外侧设置有定位块，所述压块外侧设置有凸起块，通过凸起块卡接到定位块中，通过压块在定位块中进行初步定位，实现对于压块安装卡接的固定，提升
设备的稳定性。
15.优选的，所述下滑板外侧四角对称设置有滑套，所述滑套内侧滑动安装有侧支撑柱，通过滑套对侧支撑柱滑动的限位来对下滑板下压和上升的方向进行控制，提升压结设备的精度。
16.优选的，所述压结板两侧设置有侧凸起块，通过侧凸起块的锥形结构块，提升压结板拆卸和安装的便捷性和初步定位。
17.优选的，所述加工平台外侧设置有限位机构，限位机构包括有侧缓冲支架，所述侧缓冲支架一侧设置有两组探测块，分别用来限定下滑板压合以及抬起的限定位置。
18.优选的，所述滑套外侧设置有探测板，所述探测块与探测板的位置相对应，实现对于位置的控制。
19.优选的，所述压结板中部设置有四组压结槽，所述压结槽为弧形的凹槽结构，其形状与压块凸起的形状对应，与要求的压接的磁钢形状来进行设定。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、通过冲压锤来驱动压杆进行伸缩动作，通过滑套对侧支撑柱滑动的限位来对下滑板下压和上升的方向进行控制，提升压结设备的精度，通过侧凸起块的锥形结构块，提升压结板拆卸和安装的便捷性和初步定位。
22.2、弹性块包括有两组相互滑动的导板，两组导板内部设置有弹簧，所述弹性块上端外侧设置有凸起杆，凸块与压结槽下端外侧对应，将内部的压结后的磁钢在弹性块的弹力作用下导出，提出取料的便捷性，通过压块在定位块中进行初步定位，实现对于压块安装卡接的固定，提升设备的稳定性。
23.3、侧缓冲支架一侧设置有两组探测块，分别用来限定下滑板压合以及抬起的限定位置，所述滑套外侧设置有探测板，所述探测块与探测板的位置相对应，实现对于位置的控制。
附图说明
24.图1为本实用新型一种磁粉压结设备的整体结构图；
25.图2为本实用新型一种磁粉压结设备中加工平台的俯视结构图；
26.图3为本实用新型一种磁粉压结设备中复位弹起装置的局部结构图。
27.图中：1、加工平台；2、侧支撑柱；3、上固定板；4、冲压锤； 5、压杆；6、下滑板；7、滑套；8、压块；9、压结槽；10、压结板；11、复位弹起装置；12、侧缓冲支架；13、探测块；14、侧凸起块； 15、弹性块；16、凸块；17、凸起杆；18、定位块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.实施例1
31.参照图1所示，一种磁粉压结设备，包括：
32.加工平台1，所述加工平台1下方设置有结构支架，所述加工平台1上方四周对称设置有四组侧支撑柱2，所述侧支撑柱2上端通过螺栓固定安装有上固定板3，所述上固定板3上端中部设置有冲压锤 4，所述冲压锤4下方设置有压杆5，通过冲压锤4来驱动压杆5进行伸缩动作，所述压杆5下端通过螺栓固定安装有下滑板6，所述下滑板6外侧四角对称设置有滑套7，所述滑套7内侧滑动安装有侧支撑柱2，通过滑套7对侧支撑柱2滑动的限位来对下滑板6下压和上升的方向进行控制，提升压结设备的精度，
33.所述下滑板6下方设置有若干组压块8，所述压块8为弧形的凸起块，所述加工平台1上端通过凹槽卡接安装有若干组压结板10，所述压结板10两侧设置有侧凸起块14，通过侧凸起块14的锥形结构块，提升压结板10拆卸和安装的便捷性和初步定位，
34.所述压结板10中部设置有四组压结槽9，所述压结槽9为弧形的凹槽结构，其形状与压块8凸起的形状对应，与要求的压接的磁钢形状来进行设定，
35.限位机构，设置在加工平台1外侧，包括有侧缓冲支架12，所述侧缓冲支架12一侧设置有两组探测块13，分别用来限定下滑板6 压合以及抬起的限定位置，所述滑套7外侧设置有探测板，所述探测块13与探测板的位置相对应，实现对于位置的控制。
36.实施例2
37.参照图1所示，一种磁粉压结设备，包括：
38.加工平台1，所述加工平台1下方设置有结构支架，所述加工平台1上方四周对称设置有四组侧支撑柱2，所述侧支撑柱2上端通过螺栓固定安装有上固定板3，所述上固定板3上端中部设置有冲压锤 4，所述冲压锤4下方设置有压杆5，通过冲压锤4来驱动压杆5进行伸缩动作，所述压杆5下端通过螺栓固定安装有下滑板6，所述下滑板6外侧四角对称设置有滑套7，所述滑套7内侧滑动安装有侧支撑柱2，通过滑套7对侧支撑柱2滑动的限位来对下滑板6下压和上升的方向进行控制，提升压结设备的精度，
39.所述下滑板6下方设置有若干组压块8，所述压块8为弧形的凸起块，所述加工平台1上端通过凹槽卡接安装有若干组压结板10，所述压结板10两侧设置有侧凸起块14，通过侧凸起块14的锥形结构块，提升压结板10拆卸和安装的便捷性和初步定位，
40.所述压结板10中部设置有四组压结槽9，所述压结槽9为弧形的凹槽结构，其形状与压块8凸起的形状对应，与要求的压接的磁钢形状来进行设定，
41.磁钢由磁粉压结完成后，取出的时候较为不便，需要有下方的顶起装置来将磁钢取出，提升使用的便捷性，
42.综合图3所示，所述加工平台1下方设置有复位弹起装置11，所述复位弹起装置11内部设置有两组弹性块15，所述弹性块15包括有两组相互滑动的导板，两组导板内部设置有弹簧，所述弹性块 15上端外侧设置有凸起杆17，所述凸起杆17上端设置有凸块16，所述凸块16与压结槽9下端外侧对应，将内部的压结后的磁钢在弹性块15的弹力作用下导出，提出取料的便捷性，
43.所述压结槽9外侧设置有定位块18，所述压块8外侧设置有凸起块，通过凸起块卡接到定位块18中，通过压块8在定位块18中进行初步定位，实现对于压块8安装卡接的固定，提升设备的稳定性，
44.限位机构，设置在加工平台1外侧，包括有侧缓冲支架12，所述侧缓冲支架12一侧设置有两组探测块13，分别用来限定下滑板6 压合以及抬起的限定位置，所述滑套7外侧设
置有探测板，所述探测块13与探测板的位置相对应，实现对于位置的控制。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。