一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种熔融炉，特别是涉及一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置。


背景技术：

2.等离子体熔融技术是目前国内新兴起的一种垃圾回收处理方式，等离子技术处置工业废物基本上不产生二噁英，而且其另一突出的优点就是炉渣为玻璃化残渣，为惰性物质，渗透率极低，玻璃化渣还可作为路基材料进行回收利用。等离子气化熔融技术比起其他热解和燃烧系统，运行效率更高，优势明显，可做到固体废物减量效率高，以及完全无害化，是目前处理危险废弃物较为理想的方式。等离子气化熔融炉的出气口通过连接管道与二燃室连接，熔融炉内生成的烟气通过连接管道进入二燃室并在二燃室内燃烧，进一步降低烟气中的nox浓度，但烟气在二燃室内燃烧时往往由于没有充足的氧气而出现燃烧不充分的情况。
3.现有技术中，公开号为cn113390090a的发明创造公开了一种医疗废物等离子体气化熔融处理装置、系统及方法，包含气化熔融炉炉体、第一等离子体炬和电极，第一等离子体炬和电极设置在气化熔融炉炉体内部的下侧，其中第一等离子体炬位于熔池上方，电极位于熔池内。气化熔融炉的上端开有出气口，出气口通过连接管道与二燃室上端进气口连接，二燃室上侧设置有助燃风口，至少两个助燃风口沿着二燃室的周向均匀分布。该技术方案降低了熔融炉尺寸和等离子体炬的功率，并在二燃室内设置助燃风口以促进烟气充分燃烧。但该技术方案的助燃风口采用的是大管进风，进风后的覆盖区域有限，二燃室内仍有部分地方未被覆盖，因此燃烧仍然不够充分，还需进一步改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对二燃室主体内的燃烧室进行补风补氧，使得烟气更加充分燃烧的等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置，包括二燃室主体，所述二燃室主体的侧壁上可拆卸式安装有补风装置，所述补风装置包括装置主体，所述装置主体内设有补风腔和若干个沿二燃室主体周向间隔分布的进风管，所述二燃室主体侧壁上对应进风管的位置贯通设有补风通道，所述进风管一端与补风腔连通，另一端与补风通道连通。
7.进一步地，所述二燃室主体的外侧壁上开设有沿周向延伸的安装槽，所述装置主体的安装部配合嵌装在安装槽内，且所述装置主体的侧壁与二燃室主体的外侧壁之间通过卡接或螺栓连接固定。
8.进一步地，若干个所述进风管沿竖直方向分布有至少一层，位于同一层的若干个进风管沿二燃室主体周向等间隔分布，且每个进风管均为倾斜布置，倾斜角度在45-60度的
范围内。
9.进一步地，位于同一层的若干个所述进风管投影在同一水平面上时，该若干个进风管的轴线均与同一圆周线相切。
10.进一步地，所述补风腔远离安装部的一侧设有可拆卸的风腔盖板，所述风腔盖板上设有与气源连通的进风口。
11.进一步地，所述补风腔上相对的两侧分别向内延伸设有挡板，所述风腔盖板内侧面与挡板相抵，且所述风腔盖板与挡板之间通过螺钉固连。
12.进一步地，所述装置主体的侧壁上固连有l型结构的连接板，所述二燃室主体的外侧壁上固连有对应分布的配合板，所述配合板与连接板之间通过螺栓固连。
13.进一步地，所述补风通道为条形孔，贯穿设置在安装槽的底部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中在二燃室主体的侧壁上设置了可拆卸式安装的补风装置，对二燃室主体内的燃烧室进行补风补氧，维持二燃室主体内部的氧气含量，使得烟气充分燃烧、分解，最大化降低有害物质的含量；同时采用可拆卸式的设计，方便将补风装置拆卸下来进行定期清理、维护或维修更换，保证补风效果一直稳定高效，可靠性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置中二燃室的局部结构示意图；
17.图3为图2中二燃室的俯视图；
18.图4为图2中沿a-a方向剖切的截面结构示意图；
19.图5为图2中二燃室的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置中进风管在水平面上投影的示意图；
21.其中，1、熔融炉主体；2、二燃室主体；21、配合板；22、安装槽；23、补风通道；3、补风装置；31、风腔盖板；311、进风口；32、装置主体；321、连接板；33、补风腔；331、挡板；34、安装部；35、进风管。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
23.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
24.实施例
25.如图1、图2、图3和图5所示，本实施例的一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置，包括二燃室主体2，二燃室主体2的进气口通过管道与熔融炉主体1的出气口连通，熔融炉主体1内产生的烟气从出气口排出并进入管道，在经管道传送从进气口进入二燃室主体2内部进行二次燃烧，由于燃烧时氧气不足会影响烟气的充分燃烧，降低对烟气的处理效果，
因此，本实施例在二燃室主体2的侧壁上可拆卸式安装有补风装置3，补风装置3包括装置主体32，装置主体32内设有补风腔33和若干个沿二燃室主体2周向间隔分布的进风管35，二燃室主体2的外侧壁上开设有沿周向延伸的安装槽22，安装槽22对称设有两个，每个安装槽22的圆心角α均在120度-150度之间，且本实施方式中安装槽22的横截面形状为梯形，该梯形结构靠近二燃室主体2内部的一端为窄端，靠近二燃室主体2外侧壁的一端为宽端，装置主体32上靠近二燃室主体2的一侧为安装部34，安装部34的形状与安装槽22相适配，安装部34配合嵌装在安装槽22内，且装置主体32的侧壁与二燃室主体2的外侧壁之间通过卡接或螺栓连接固定。具体地，在本实施例中，装置主体32的侧壁上固连有l型结构的连接板321，二燃室主体2的外侧壁上固连有对应分布的配合板21，配合板21与连接板321之间通过螺栓固连；每个装置主体32上至少设有两个连接板321，分别位于靠近装置主体32两端端部的位置，采用这种结构，装置主体32的安装固定简单可靠，拆卸方便。
26.如图4所示，若干个进风管35沿竖直方向分布有至少一层，位于同一层的若干个进风管35沿二燃室主体2周向等间隔分布，且每个进风管35均沿竖直方向倾斜布置，倾斜角度β在45-60度的范围内。具体在本实施方式中，进风管35的倾斜角度为45度。同时，如图6所示，位于同一层的若干个进风管35投影在同一水平面上时，该若干个进风管35的轴线均与同一圆周线相切。采用这种结构，若干个进风管35吹出的风会形成回旋风，不仅能够补充燃烧所需的氧气，还能带动烟气回旋流动，与氧气充分混合，加快燃烧速度，最大化降低烟气中的nox浓度，提高二燃室的工作效率。
27.本实施例中二燃室主体2侧壁上对应进风管35的位置贯通设有补风通道23，具体地，补风通道23为条形孔，贯穿设置在安装槽22的底部，补风通道23位于安装槽22底部的一端的边缘线位于进风管35的外侧，以免干扰到进风管35的进风。另外，补风通道23也可以采用锥形孔，靠近装槽22的一端为小端，这样更方便进风。进风管35一端与补风腔33连通，另一端与补风通道23连通，进而与二燃室主体2内部连通。
28.补风腔33远离安装部34的一侧为开口，开口处设有可拆卸的风腔盖板31，风腔盖板31上设有与气源连通的进风口311，气源通过进风口311向补风腔33内供风，补风腔33内的风分别通过若干个进风管35进入二燃室主体2内部的燃烧室，辅助烟气燃烧。具体在本实施方式中，补风腔33上相对的两侧分别向内延伸设有挡板331，风腔盖板31内侧面与挡板331相抵，这样密封效果更佳，且风腔盖板31与挡板331之间通过螺钉固连，采用螺钉连接的方式简单可靠，方便拆装。
29.当长期使用后进风管35和补风腔33内难免会堆积烟气中的杂质，这时可以通过拆卸配合板21与连接板321之间的螺栓以及风腔盖板31与装置主体32之间的螺钉来实现对装置主体32以及风腔盖板31的拆卸，拆卸下来后用清洗工具进行清洗，可以保证装置主体32的使用寿命长久以及使用效果稳定高效。
30.本实用新型的一种等离子体气化熔融炉的二燃室补风装置，在二燃室主体2的侧壁上设置了可拆卸式安装的补风装置3，对二燃室主体2内的燃烧室进行补风补氧，维持二燃室主体2内部的氧气含量，使得烟气充分燃烧、分解，最大化降低有害物质的含量；同时采用可拆卸式的设计，方便将补风装置3拆卸下来进行定期清理、维护或维修更换，保证补风效果一直稳定高效，可靠性更高。
31.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种
相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。