一种生物质燃气清洁燃烧系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质燃气清洁燃烧系统。


背景技术：

2.生物质燃气清洁燃烧系统包括气化炉、燃气增压风机、输气管道、燃气锅炉和燃烧器组成，其中生物质燃料经过气化炉处理产生高温生物质燃气，通过燃气增压风机输送至燃气锅炉进行燃烧，其中生物质燃气成分复杂，可燃气体含量不稳定，传统燃气锅炉的燃烧器无为高温生物质燃气提供充足的氧气燃烧。
3.现有专利（公告号：cn212719733u）公开一种生物质燃气燃烧器。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，对高温生物质燃气的余热利用处理不足，高温生物质燃气与外机低温空气混合后在燃气锅炉的内侧燃烧，低温空气消耗高温生物质燃气燃烧产生的热能，导致该装置存在热能利用率低；2、该装置在使用的过程中，高温生物质燃气在旋气板的作用下沿气风混合筒内腔螺旋前进，助燃介质沿分风锥的侧面向气风混合筒的侧壁流通，从而使燃气和助燃介质充分混合，该混合流程中高温生物质燃气与低温助燃介质在混合管中的热运动剧烈程度不同，存在混合不足的问题。


技术实现要素：

4.实用新型解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种生物质燃气清洁燃烧系统，解决了现有设备存在的废热处理不足和混合效率低的问题。
6.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种生物质燃气清洁燃烧系统，包括燃气炉安装架，所述燃气炉安装架的底端和中部分别套接有外套管和内套管，所述外套管的内侧从上至下固定连接有三片导流板，所述导流板的中部与内套管的外侧固定连接，三片所述导流板在外套管的内侧与内套管的外侧从上至下分别划分出预混区、第一回压混区、第二回压混区和导流区。
8.进一步的，所述外套管的左右两侧分别固定连接有燃气管和助燃介质管，该燃气管的中部与电磁阀固定连接。
9.进一步的，所述外套管的底端固定连接有机架，所述机架的内侧顶部和底部分别固定连接有隔热密封座和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧与隔热密封座的中部活动连接，该转轴的顶端固定连接有扇叶。
10.进一步的，所述内套管的内侧顶部固定连接有点火器，所述内套管的内侧底部与转轴的顶端活动连接。
11.进一步的，所述导流板的表面分别形成有导流孔和散热槽，三片所述导流板在内
套管的轴向上偏转120
°
安装。
12.进一步的，所述隔热密封座的顶端外侧固定连接有强化板。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型提供了一种生物质燃气清洁燃烧系统，通过该装置实现高温生物质燃气的废热利用，通过导流板完成内套管在外套管内侧的工作位置锁定，通过导流板、外套管和内套管配合划分的预混区、第一回压混区、第二回压混区和导流区，延长高温生物质燃气在外套管内侧停留时间，完成内套管和低温空气的预热处理，提高该装置的热能利用率；
16.本实用新型提供了一种生物质燃气清洁燃烧系统，通过该装置实现高温生物质燃气与低温助燃介质的充分混合，驱动电机通过转轴带动扇叶在内套管的内侧转动，在外套管的内侧制造负压，配合助燃介质管将外界的低温空气导入外套管的内侧，通过外套管，内套管和导流板的配合，高温生物质燃气与低温空气在预混区完成初步混合后依次经过第一回压混区、第二回压混区和导流区，实现高温生物质燃气与低温空气的混合效率提升。
附图说明
17.图1是本实用新型结构的正剖图；
18.图2是本实用新型外套管结构的半剖立体图；
19.图3是本实用新型导流板结构的立体图；
20.图4是本实用新型隔热密封座结构的立体图。
21.附图标记
22.1-燃气炉安装架；2-外套管；3-内套管；3a-点火器；4-导流板；4a-导流孔；4b-散热槽；5-预混区；6-第一回压混区；7-第二回压混区；8-导流区；9-燃气管；10-助燃介质管；11-电磁阀；12-机架；13-隔热密封座；13a-强化板；14-驱动电机；15-转轴；16-扇叶。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.参照附图1-4，本实用新型提供了一种生物质燃气清洁燃烧系统，包括燃气炉安装架1，燃气炉安装架1的底端和中部分别套接有外套管2和内套管3，外套管2的内侧从上至下
固定连接有三片导流板4，导流板4的中部与内套管3的外侧固定连接，三片导流板4在外套管2的内侧与内套管3的外侧从上至下分别划分出预混区5、第一回压混区6、第二回压混区7和导流区8。
27.本实施例中，如图1所示，外套管2的左右两侧分别固定连接有燃气管9和助燃介质管10，该燃气管9的中部与电磁阀11固定连接，燃气管9配合电磁阀11向外套管2的内侧注入高温生物质燃气，整体结构简单合理方便使用维护。
28.本实施例中，如图1、图2和图4所示，外套管2的底端固定连接有机架12，机架12的内侧顶部和底部分别固定连接有隔热密封座13和驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外侧与隔热密封座13的中部活动连接，该转轴15的顶端固定连接有扇叶16，驱动电机14通过转轴15带动扇叶16在内套管3的内侧转动，在外套管2的内侧制造负压，配合助燃介质管10将外界的低温空气导入外套管2的内侧。
29.本实施例中，如图1和图2所示，内套管3的内侧顶部固定连接有点火器3a，内套管3的内侧底部与转轴15的顶端活动连接，通过内套管3与转轴15的配合，完成高温生物质燃气和低温空气的混合气体导入和点燃操作。
30.本实施例中，如图1和图3所示，导流板4的表面分别形成有导流孔4a和散热槽4b，三片导流板4在内套管3的轴向上偏转120
°
安装，通过导流板4、外套管2和内套管3配合划分的预混区5、第一回压混区6、第二回压混区7和导流区8，延长高温生物质燃气在外套管2内侧停留时间，完成内套管3和低温空气的预热处理。
31.本实施例中，如图1、图2和图4所示，隔热密封座13的顶端外侧固定连接有强化板13a，通过机架12和隔热密封座13，避免该装置内侧的热量影响驱动电机14运转，为驱动电机14提供隔热保护。
32.具体操作流程：
33.外套管2通过燃气炉安装架1与内套管3配合，通过导流板4完成内套管3在外套管2内侧的工作位置锁定，通过导流板4、外套管2和内套管3配合划分的预混区5、第一回压混区6、第二回压混区7和导流区8，延长高温生物质燃气在外套管2内侧停留时间，完成内套管3的预热处理，实现高温生物质燃气与低温空气的混合效率提升。
34.燃气管9配合电磁阀11向外套管2的内侧注入高温生物质燃气，驱动电机14通过转轴15带动扇叶16在内套管3的内侧转动，在外套管2的内侧制造负压，配合助燃介质管10将外界的低温空气导入外套管2的内侧，通过外套管2，内套管3和导流板4的配合，高温生物质燃气与低温空气在预混区5完成初步混合后依次经过第一回压混区6、第二回压混区7和导流区8，实现高温生物质燃气与低温空气的混合。
35.混合后的气体向内套管3的内壁顶部流动，通过内套管3和点火器3a的配合实现混合气体的点燃，通过机架12和隔热密封座13，避免该装置内侧的热量影响驱动电机14运转。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。