一种可倾翻式高频加热机的制作方法

1.本实用新型涉及加热机技术领域，具体涉及一种可倾翻式高频加热机。


背景技术：

2.高频加热机是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。在铝锭生产过程中，高频加热机的使用不断增多，其效果是将铝的原材料高温加热成铝液。而在后续加工过程中，需要将铝液从高频加热机中取出来，以便使用。
3.在铝锭的生产线中，高频加热机通常为炉体结构，其中部具有燃烧腔，用于容纳高温加热后熔融的铝液，其顶部还开设有出料槽。
4.现有技术中从高频加热机取出铝液的方式通常采用倾倒的方式，其结构通常为在高频加热机的底部一端设置气缸，高频加热机底部另一端与工作台铰接，通过气缸伸长使高频加热机倾斜，从而从高频加热机的出料槽逐渐倾倒出铝液，再使用接料槽接住即可。但是在这种结构中，由于高频加热机自身体积较大，加上场地空间限制，高频加热机翻转时容易与工作台发生干涉，加上气缸伸缩长度有限，往往很难将高频加热机翻转90
°
以上，因此，无法一次性将熔融后的铝液完全倾倒出去，影响铝锭的加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可倾翻式高频加热机，其解决了现有技术中存在的高频加热机翻转角度很难达到90
°
，无法一次性将熔融后的铝液完全倾倒出去，影响整体加工效率的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种可倾翻式高频加热机，包括工作台、设置在工作台上的倾翻机构和设置在倾翻机构上的加热机本体，所述加热机本体位于倾翻机构上方且与倾翻机构固定连接，所述倾翻机构包括支撑杆、第一伸缩件、连接杆和第二伸缩件，所述支撑杆与加热机本体底部固定连接，所述第一伸缩件底部与工作台铰接，第一伸缩件伸缩端与支撑杆一端铰接，所述连接杆底部与工作台铰接，连接杆顶部与支撑杆另一端铰接，所述第二伸缩件倾斜设置于连接杆朝向第一伸缩件的一侧与工作台之间，第二伸缩件底部与工作台铰接，第二伸缩件伸缩端与连接杆中部铰接，所述第一伸缩件、工作台、支撑杆、连接杆和第二伸缩件之间的铰接轴线互相平行。
7.进一步地，所述第一伸缩件与工作台之间设有第一安装座，所述第二伸缩件与工作台之间设有第二安装座，所述连接杆与工作台之间设有第三安装座，所述第一伸缩件铰接于第一安装座，所述第二伸缩件铰接于第二安装座，所述连接杆铰接于第三安装座。
8.进一步地，所述第一伸缩件与支撑杆之间设有连接块，所述连接块垂直于支撑杆，所述连接块顶部与支撑杆固定连接，连接块底部与第一伸缩件伸缩端铰接。
9.进一步地，所述加热机本体底部径向两侧对称设有沿加热机本体径向延伸的延伸块，所述延伸块的水平中心线与支撑杆的水平中心线平行，所述延伸块的延伸端底部固定有安装板，所述支撑杆端部与安装板固定连接。
10.进一步地，所述倾翻机构为两个，两倾翻机构对称设在加热机本体底部。
11.进一步地，所述加热机本体底部设有倾斜向上延伸的用于倾倒铝液的壶嘴。
12.进一步地，所述加热机本体顶部可拆卸连接有盖体。
13.本实用新型的技术原理为：将加热机本体固定安装在支撑杆上，在支撑杆底部两端分别设置第一伸缩件和连接杆，在连接杆与工作台之间倾斜设置第二伸缩件，且第一伸缩件、第二伸缩件、连接杆、支撑杆和工作台之间的连接方式均为铰接，通过第二伸缩件的伸缩，带动第一伸缩件、连接杆和第二伸缩件在工作台上同时转动，支撑杆沿转动方向发生相对位移，且支撑杆的水平倾斜角度发生改变，通过第一伸缩件的伸缩，使支撑杆绕连接杆与支撑杆之间的铰接节点转动，从而使加热机本体跟着转动。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过第二伸缩件的伸缩带动支撑杆发生位移，可以使加热机本体的出料口离接料槽更近，方便接料；支撑杆有一定初始倾斜度，可使支撑杆转动更大的角度，相比现有技术，同样的伸缩行程，加热机本体可转动更大的角度，能很轻松就使加热机本体转动90
°
，使得加热机本体中的铝液可一次性完全倾倒出去，增加了铝锭的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例一的倾翻机构的结构示意图。
17.图3为图1的正视图。
18.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
19.上述附图中：1、工作台；2、加热机本体；3、第一伸缩件；4、第二伸缩件；5、连接杆；6、支撑杆；7、第一安装座；8、第二安装座；9、第三安装座；10、连接块；11、安装板；12、延伸块；13、壶嘴；14、盖体；15、把手；16、扣件。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.实施例一
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种可倾翻式高频加热机，包括工作台1、设置在工作台1上的倾翻机构和设置在倾翻机构上的加热机本体2，所述加热机本体2位于倾翻机构上方且与倾翻机构固定连接，所述倾翻机构包括支撑杆6、第一伸缩件3、连接杆5和第二伸缩件4，所述支撑杆6与加热机本体2底部固定连接，所述第一伸缩件3底部与工作台1铰接，第一伸缩件3伸缩端与支撑杆6一端铰接，所述连接杆5底部与工作台1铰接，连接杆5顶部与支撑杆6另一端铰接，所述第二伸缩件4倾斜设置于连接杆5朝向第一伸缩件3的一侧与工作台1之间，第二伸缩件4底部与工作台1铰接，第二伸缩件4伸缩端与连接杆5中部铰接，所述第一伸缩件3、工作台1、支撑杆6、连接杆5和第二伸缩件4之间的铰接轴线互相平行。
23.本实用新型实施例中，第一伸缩件3和第二伸缩件4均为气缸，将加热机本体2固定安装在支撑杆6上，在支撑杆6底部两端分别设置第一伸缩件3和连接杆5，在连接杆5与工作台1之间倾斜设置第二伸缩件4，且第一伸缩件3、第二伸缩件4、连接杆5、支撑杆6和工作台1
之间的连接方式均为铰接，通过第二伸缩件4的伸缩，带动第一伸缩件3、连接杆5和第二伸缩件4在工作台1上同时转动，支撑杆6沿转动方向发生相对位移，且支撑杆6的水平倾斜角度发生改变，通过第一伸缩件3的伸缩，使支撑杆6绕连接杆5与支撑杆6之间的铰接节点转动，从而使加热机本体2跟着转动。通过第二伸缩件4的伸缩带动支撑杆6发生位移，可以使加热机本体2的出料口离接料槽更近，方便接料；支撑杆6有一定倾斜度，可保证支撑杆6转动更大的角度，相比现有技术，同样的伸缩行程，加热机本体2可转动更大的角度，能很轻松就使加热机本体2转动90
°
，使得加热机本体2中的铝液可一次性完全倾倒出去，增加了铝锭的加工效率。
24.如图1所示，所述第一伸缩件3与工作台1之间设有第一安装座7，所述第二伸缩件4与工作台1之间设有第二安装座8，所述连接杆5与工作台1之间设有第三安装座9，所述第一伸缩件3铰接于第一安装座7，所述第二伸缩件4铰接于第二安装座8，所述连接杆5铰接于第三安装座9。本实施例中，设置的安装座方便气缸和连接杆5的安装与连接，也对连接杆5和气缸起支撑作用。
25.如图1和图3所示，所述第一伸缩件3与支撑杆6之间设有连接块10，所述连接块10垂直于支撑杆6，所述连接块10顶部与支撑杆6固定连接，连接块10底部与第一伸缩件3伸缩端铰接。本实施例中，设置的连接块10可以使支撑杆6转动更大的角度。
26.如图1所示，所述加热机本体2底部径向两侧对称设有沿加热机本体2径向延伸的延伸块12，所述延伸块12的水平中心线与支撑杆6的水平中心线平行，所述延伸块12的延伸端底部固定有安装板11，所述支撑杆6端部与安装板11固定连接。本实施例中，设置延伸块12和安装板11，方便固定安装加热机本体2，延伸块12与安装板11采用焊接，连接牢靠稳定。
27.如图1和图3所示，所述加热机本体2底部设有倾斜向上延伸的用于倾倒铝液的壶嘴13。本实施例中，设置的壶嘴13方便铝液的倾倒，壶嘴13与加热机本体2翻转方向一致。
28.如图1和图2所示，所述加热机本体2顶部可拆卸连接有盖体14。本实施例中，上料时打开盖体14，盖体14的开闭可通过辅助工具提拉盖体14上的把手15即可，盖体14与加热机本体2通过扣件16紧密连接，防止倾倒铝液时，铝液从加热机本体2顶部溢出。
29.上述实施例中，初始状态时，第一伸缩件3略微向左倾斜设置，第二伸缩件4向右倾斜设置，连接杆5竖直设置，此时，支撑杆6处于水平状态，第一伸缩件3、连接杆5和第二伸缩件4共同对支撑杆6形成支撑，且第二伸缩件4、连接杆5和工作台1形成稳定的三角形支撑，此时第二伸缩件4也对倾翻机构起限位作用；当需要对加热机本体2翻转时，首先第二伸缩件4伸长，带动第二伸缩就、第一伸缩件3和连接杆5同时向右转动，此时，第二限位件、连接杆5和工作台1形成的三角形结构对支撑杆6形成支撑，支撑杆6会向右位移一段距离且形成一个初始的倾斜角度，然后伸长第一伸缩件3，即可使支撑杆6绕连接杆5与支撑杆6之间的铰接节点转动，由于连接块10的设置和支撑杆6的初始角度改变，使得第一伸缩件3用很短的行程即可使支撑杆6转动更大的角度，可以轻松使得支撑杆6转动90
°
及以上，使得加热机本体2内的铝液能够一次性全部倾倒出去，增加铝锭的加工效率；当铝液倾倒完成后，第一伸缩件3和第二伸缩件4同时收缩，即可恢复初始状态。
30.实施例二
31.如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述倾翻机构为两个，两倾翻机构对称设在加热机本体2底部。本实施例中，设置两个倾翻机构可以使加热机本体2的支撑效
果更好。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。