一种低能耗矿热炉的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体涉及一种低能耗矿热炉。


背景技术：

2.现有的矿热炉能耗高的一个主要原因是在加热时，炉体会有外界产生热交换，使得矿热炉内部的热量容易散发，从而影响矿热炉内部的温度的稳定性，需要对炉内进行加热升温，因而导致能耗较高。此外，现有的矿热炉在使用过后，降温速度较慢，不便于清理。
3.cn113899198a公开了一种生产硅锰合金用低能耗矿热炉，其提出在矿热炉的两侧增设隔热板，以防止炉体向外散热，但是这种隔热板与炉体的接触面积较小，隔热效果不理想。该申请中，还设置具有风扇的散热板来帮助使用完毕的矿热炉降温，但是其隔热和降温的装置为不同结构，增加了成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种低能耗矿热炉，其可以实现矿热炉使用过程中的隔热保温和使用完成后的加速降温。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低能耗矿热炉，包括炉体和炉衬，所述炉体的外周对称设置有两个出料口，在所述炉体的外周包覆有隔热罩，该隔热罩的内壁和所述炉体的外壁贴合，且在该隔热罩内设置有隔热腔，该隔热腔同轴布置在所述炉体的外周，且在所述隔热罩上设置有能供所述出料口通过的过孔；所述隔热罩包括可拆卸固定连接的第一分体和第二分体，所述第一分体和所述第二分体之间围合形成所述过孔；所述隔热腔包括位于所述第一分体内的第一腔体和位于所述第二分体内的第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体相互连通；在所述隔热罩上还设置有与所述隔热腔连通的进水口和出水口。
6.本实用新型中，在矿热炉处于工作状态时，隔热罩包覆在炉体的外周，且隔热罩的隔热腔充满空气，可以起到双层隔热保温的作用；而在矿热炉工作完成时，可以通过进水口向隔热腔内注满冷却水，以帮助炉体降温，降温后冷却水从出水口排出。此外，本技术的第一分体和第二分体为可拆卸连接，不影响炉体的维修和保养。
7.优选地，所述进水口位于所述第一分体的上部，所述出水口位于所述第二分体的下部。
8.优选地，所述第一分体和所述第二分体之间还设置有导通结构，所述第一腔体和所述第二腔体通过该导通结构相互连通，且所述导通结构位于所述出料口的下方。
9.优选地，所述导通结构包括设置在所述第一分体上的插接柱，该插接柱的内周设置有与所述第一腔体连通的通道；所述导通结构还包括设置在所述第二分体上的插槽，该插槽与所述第二腔体连通；所述插接柱的外周和所述插槽的内周适配，且所述插接柱的外周还嵌设有密封圈。
10.优选地，所述第一分体和所述第二分体之间设置有两个所述导通结构，且两个所
述导通结构对称布置。
11.优选地，所述第一分体和所述第二分体通过螺栓连接。
12.优选地，所述第一分体朝向所述第二分体的一侧两端设置有第一连接板，所述第二分体朝向所述第一分体的一侧两端设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板螺栓连接。
13.优选地，所述第一连接板和所述第二连接板均包括位于所述出料口上方的第一段和位于所述出料口下方的第二段，所述第一连接板和所述第二连接板的第一段相互连接，所述第一连接板和所述第二连接板的第二段相互连接。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型实施例的低能耗矿热炉在出料口处的的横向剖视图；
16.图2为本实用新型实施例的低能耗矿热炉在非出料口处的的横向剖视图；
17.图3为本实用新型实施例的隔热罩的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的隔热罩的纵向剖视图。
19.附图标记：
20.1-炉体；11-出料口；2-炉衬；3-隔热罩；31-过孔；32-第一分体；321-第一腔体；322-插接柱；323-进水口；324-第一连接板；33-第二分体；331-第二腔体；332-出水口；333-第二连接板。
具体实施方式
21.这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种低能耗矿热炉，包括炉体1和炉衬2，炉体1的外周对称设置有两个出料口11，该出料口11用于排出冶炼生成的目标物。在炉体1的外周包覆有隔热罩3，该隔热罩3的内壁和炉体1的外壁贴合，且在该隔热罩3内设置有隔热腔，该隔热腔同轴布置在炉体1的外周，且在隔热罩3上设置有能供所述出料口通过的过孔31。
25.上述隔热罩3包括可拆卸固定连接的第一分体32和第二分体33，第一分体32和第二分体33的对接面上均设置有半圆形口，在第一分体32和第二分体33对接后，两个半圆形孔围合形成上述过孔31，出料口11位于该过孔31内，由此可以防止出料口11被隔热罩3遮挡。
26.上述隔热腔包括位于第一分体32内的第一腔体321和位于第二分体33内的第二腔体331，第一腔体321和第二腔体331相互连通。具体地，第一分体32和第二分体33之间设置有两个对称布置的导通结构，第一腔体321和第二腔体331通过该导通结构相互连通，且导通结构位于出料口11的下方。上述导通结构包括设置在第一分体32上的插接柱322，该插接柱322的内周设置有与第一腔体321连通的通道；导通结构还包括设置在第二分体33上的插槽，该插槽与第二腔体331连通；插接柱322的外周和插槽的内周适配，且插接柱322的外周还嵌设有密封圈，插接柱322和插槽通过该密封圈密封连接。采用这种结构，在第一分体32和第二分体33对接后，两个插接柱322会对应插接在两个插槽内，使得第一腔体321和第二腔体331相互连通。
27.在矿热炉处于工作状态时，隔热罩3包覆在炉体1的外周，且隔热罩3的隔热腔充满空气，可以起到双层隔热保温的作用，有利于维持炉内的温度，减小热量损耗，从而降低能耗。
28.此外，在隔热罩3上还设置有与隔热腔连通的进水口323和出水口332，其中，进水口323位于第一分体32的上部，出水口332位于第二分体33的下部。在矿热炉工作完成时，可以通过进水口323向隔热腔内注满冷却水，以帮助炉体降温，降温后冷却水从出水口332排出。在实际中，可以将进水口323和出水口332与矿热炉的水冷循环系统连接，以在矿热炉工作完成后，对矿热炉进行循环冷却降温。
29.具体地，上述第一分体32朝向第二分体33的一侧两端设置有第一连接板324，第二分体33朝向第一分体32的一侧两端设置有第二连接板333，第一连接板324和第二连接板333螺栓连接。本实施例中，第一连接板324和第二连接板333均包括位于出料口11上方的第一段和位于出料口11下方的第二段，第一连接板324和第二连接板333的第一段相互连接，第一连接板324和第二连接板333的第二段相互连接，以此实现第一分体32和第二分体33的可拆卸固定连接，便于拆装隔热罩。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。