传感器安装座、传感器模组和电加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子配件技术领域，具体而言，涉及一种传感器安装座、传感器模组和电加热设备。


背景技术：

2.电磁炉、电磁灶等电加热设备是利用线圈盘产生交变电磁场对锅具进行加热。线圈盘与烹饪器具之间用玻璃面板进行物理阻隔，因此可以在不破坏玻璃面板结构的前提下利用红外光进行测温。然而，红外传感器的引脚较长，容易产生弯曲折断。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式提出了一种传感器安装座、传感器模组和电加热设备，以改善上述至少一个问题。
4.本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。
5.第一方面，本实用新型实施方式提供一种传感器安装座，传感器安装座包括座体本体以及器件安装部，座体本体具有相对的第一表面和第二表面。器件安装部设置于第一表面，器件安装部设有多个独立且非连通的引脚导引通孔，每个引脚导引通孔贯穿第一表面与第二表面。
6.在一些实施方式中，引脚导引通孔的内径从第一表面向第二表面的方向缩小。
7.在一些实施方式中，引脚导引通孔具有相连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段贯穿第一表面，第二孔段贯穿第二表面，第二孔段的内径小于或等于第一孔段的内径。
8.在一些实施方式中，器件安装部还设有器件安装槽，器件安装槽设于第一表面，器件安装槽与多个引脚导引通孔连通。
9.在一些实施方式中，器件安装部还设有器件定位槽，器件定位槽设于第一表面，器件定位槽与器件安装槽连通。
10.在一些实施方式中，座体本体还包括侧面，侧面连接于第一表面与第二表面，传感器安装座还包括基板定位凸台，基板定位凸台设置于侧面。
11.在一些实施方式中，器件安装部包括依次绕座体本体的轴线分布第一器件安装部、第二器件安装部、第三器件安装部和第四器件安装部，第一器件安装部至第四器件安装部均设有多个引脚导引通孔。
12.在一些实施方式中，第一器件安装部至第四器件安装部均设有器件安装槽，器件安装槽设于第一表面。第一器件安装部中，器件安装槽与多个引脚导引通孔连通。第二器件安装部中，器件安装槽与多个引脚导引通孔连通。第三器件安装部中，器件安装槽与多个引脚导引通孔连通。第四器件安装部中，器件安装槽与多个引脚导引通孔连通。第二器件安装部与第四器件安装部的器件安装槽的槽深均大于第一器件安装部与第三器件安装部的器件安装槽的槽深。
13.第二方面，本实用新型实施方式还提供一种传感器模组，传感器模组包括传感器
和上述任一实施方式的传感器安装座，传感器包括多个引脚，每个引脚各自穿设于对应的一个引脚导引通孔。
14.第三方面，本实用新型实施方式还提供一种电加热设备，电加热设备包括基板和上述任一实施方式的传感器模组，传感器模组安装于基板。
15.本实用新型实施方式提供的传感器安装座、传感器模组和电加热设备中，传感器安装座的器件安装部设有多个独立且非连通的引脚导引通孔，每个引脚导引通孔贯穿座体本体的第一表面与第二表面，如此，引脚导引通孔可以容纳传感器的引脚，有助于传感器的每个引脚可以穿设于对应的一个引脚导引通孔，使得传感器的多个引脚之间不容易缠绕，同时亦有助于引脚不容易发生弯曲折断的情况，有助于传感器的引脚后续进行电连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型实施方式提供的传感器安装座的结构示意图。
18.图2示出了图1的传感器安装座的剖切示意图。
19.图3示出了本实用新型另一实施方式提供的传感器安装座的结构示意图。
20.图4示出了本实用新型实施方式提供的传感器模组的结构示意图。
21.图5示出了本实用新型实施方式提供的电加热设备的简化示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1，本实用新型实施方式提供一种传感器安装座100，传感器安装座100可以与传感器配合使用。其中，传感器可以为红外探测器、红外对管等类型。在其他实施方式中，传感器也可以为其他类型。
25.传感器安装座100包括座体本体10以及器件安装部20，器件安装部20设置于座体本体10。
26.座体本体10可以大体呈柱状，例如座体本体10可以大体呈圆柱状、三棱柱状、四棱柱状、五棱柱状等等。在其他实施方式中，座体本体10还可以呈其他形状。
27.座体本体10具有第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12相对。第一表面11与第二表面12可以根据座体本体10的结构形状而不同，例如座体本体10大体呈圆柱状，则第一表面11与第二表面12可以分别作为座体本体10相背的两个端面。
28.器件安装部20用于与传感器配合，以便于传感器装配于传感器安装座100。器件安装部20设置于第一表面11。器件安装部20设有多个引脚导引通孔21，每个引脚导引通孔21贯穿第一表面11与第二表面12。引脚导引通孔21可以容纳传感器的引脚，有助于传感器的每个引脚可以穿设于对应的一个引脚导引通孔21，使得传感器的多个引脚之间不容易缠绕，同时亦有助于引脚不容易发生弯曲折断的情况，有助于传感器的引脚后续与其他结构进行电连接。
29.多个引脚导引通孔21之间相互独立且非连通，则多个引脚导引通孔21之间相互间隔，并且每个引脚导引通孔21由连续的环面限定而成。如此，有助于传感器的引脚穿设于对应的一个引脚导引通孔21时不会因引脚导引通孔21之间连通而导致该引脚进入其他的引脚导引通孔21，从而可以较好地将传感器的多个引脚进行分离，同时亦有助于避免引脚之间相接触而导致传感器短路失效。
30.本实用新型中，术语“多个”是指大于或等于两个，例如引脚导引通孔21的数量可以为两个、三个、四个、八个、十二个或其他数量。
31.多个引脚导引通孔21之间的大小、长度、形状等参数可以相同，也可以部分相同，也可以各不相同。
32.引脚导引通孔21的内径可以从第一表面11向第二表面12的方向缩小。如此，引脚导引通孔21在靠近第一表面11处的内径较大，在靠近第二表面12处的内径较小，有助于传感器的引脚从第一表面11一侧较为容易地伸入引脚导引通孔21内，并且有助于传感器的引脚从第一表面11向第二表面12的方向继续伸入引脚导引通孔21的过程中，引脚导引通孔21可以逐渐对传感器的引脚进行限位，使得传感器的引脚从第二表面12一侧穿出引脚导引通孔21后不容易产生较大的晃动。
33.其中，引脚导引通孔21的内径可以从第一表面11向第二表面12的方向逐渐缩小，则引脚导引通孔21可以大体呈圆锥孔结构。
34.此外，引脚导引通孔21也可以具有多个孔段，多个孔段的内径可以从第一表面11向第二表面12的方向缩小。例如请参阅图2，引脚导引通孔21可以具有第一孔段211和第二孔段212，第一孔段211和第二孔段212可以相连通，第一孔段211可以贯穿第一表面11，第二孔段212可以贯穿第二表面12。
35.第二孔段212的内径可以小于第一孔段211的内径，如此，同样有助于传感器的引脚从第一表面11一侧较为容易地伸入引脚导引通孔21内，并且在传感器的引脚从第一孔段211进入第二孔段212后，内径较小的第二孔段212可以对传感器的引脚进行限位，使得传感器的引脚从第二表面12一侧穿出引脚导引通孔21后不容易产生较大的晃动。
36.其中，第一孔段211的内径可以从第一表面11向第二表面12的方向逐渐缩小，第二孔段212的内径可以保持一致，则引脚导引通孔21可以大体呈圆锥沉头孔结构。第一孔段211的内径与第二孔段212的内径均可以保持一致，则引脚导引通孔21可以大体呈柱形沉头孔结构。
37.第二孔段212的内径可以等于第一孔段211的内径，则引脚导引通孔21可以为直通孔。如此，有助于简化引脚导引通孔21的结构，便于引脚导引通孔21成型，从而可以降低传感器安装座100的制造难度。
38.上述引脚导引通孔21适于与传感器的引脚配合，传感器安装座100还可以设有与
传感器的主体结构配合的安装结构。例如图1所示，器件安装部20还可以设有器件安装槽22，器件安装槽22可以设于第一表面11，器件安装槽22与多个引脚导引通孔21连通。器件安装槽22可以适于容置传感器的主体结构，便于传感器的引脚穿设于引脚导引通孔21后可以将主体结构一并安装于器件安装槽22内，有助于提高传感器安装座100与传感器的适配性。
39.传感器安装座100还可以设有与传感器的主体结构配合的定位结构。例如器件安装部20还可以设有器件定位槽23，器件定位槽23可以设于第一表面11，器件定位槽23与器件安装槽22连通。如此，器件定位槽23可以适于与传感器进行定位配合，有助于传感器准确地安装于传感器安装座100。
40.传感器安装座100还可以设有与电路板配合的结构。例如座体本体10还可以包括侧面13，侧面13连接于第一表面11与第二表面12。传感器安装座100还可以包括基板定位凸台30，基板定位凸台30设置于侧面13。基板定位凸台30可以适于与电路板的基板进行定位配合，以便于传感器安装座100可以准确地安装于基板。
41.基板定位凸台30可以包括第一凸柱31和第二凸柱32，第一凸柱31与第二凸柱32均可以连接于侧面13，第一凸柱31与第二凸柱32均可以相对第一表面11更靠近第二表面12。传感器安装座100可以通过第一凸柱31与第二凸柱32定位于基板。其中，第一凸柱31与第二凸柱32的形状、尺寸等可以相区别，以便于使得第一凸柱31与第二凸柱32形成非对称结构。
42.请参阅图3，器件安装部20可以包括第一器件安装部24、第二器件安装部25、第三器件安装部26和第四器件安装部27。第一器件安装部24至第四器件安装部27均设有多个引脚导引通孔21，也即是，第一器件安装部24设有多个引脚导引通孔21，第二器件安装部25设有多个引脚导引通孔21，第三器件安装部26设有多个引脚导引通孔21，第四器件安装部27设有多个引脚导引通孔21。
43.四个安装部的引脚导引通孔21的数量可以相同，也可以部分相同，也可以各不相同。例如有安装部的引脚导引通孔21的数量为两个，有安装部的引脚导引通孔21的数量为三个，有安装部的引脚导引通孔21的数量为四个。每个安装部可以适于与对应的一个传感器进行配合。
44.第一器件安装部24、第二器件安装部25、第三器件安装部26以及第四器件安装部27可以依次绕座体本体10的轴线分布。如此，有助于四个安装部之间的排布较为合理且紧凑，有助于传感器安装座100的小型化设计。
45.此外，上述四个安装部的排布方式还有助于适配于电磁炉、电磁灶等电加热设备安装多个红外传感器。例如第一器件安装部24与第三器件安装部26均可以安装红外探测器；第二器件安装部25与第四器件安装部27可以安装红外对管，例如第二器件安装部25可以安装红外发射管，第四器件安装部27可以安装红外接收管。
46.其中，安装于第一器件安装部24的红外探测器适于检测锅具的温度，安装于第二器件安装部25的红外探测器适于检测电加热设备的玻璃面板的温度，而红外发射管与红外接收管适于检测锅具的类型，以提高安装于第一器件安装部24的红外探测器的检测的准确性。
47.第一器件安装部24至第四器件安装部27均可以设有器件安装槽22，也即是，第一器件安装部24设有器件安装槽22，第二器件安装部25设有器件安装槽22，第三器件安装部26设有器件安装槽22，第四器件安装部27设有器件安装槽22。
48.第一器件安装部24中，器件安装槽22与多个引脚导引通孔21连通，也即是，第一器件安装部24的器件安装槽22与第一器件安装部24的多个引脚导引通孔21连通。第二器件安装部25中，器件安装槽22与多个引脚导引通孔21连通，也即是，第二器件安装部25的器件安装槽22与第二器件安装部25的多个引脚导引通孔21连通。第三器件安装部26中，器件安装槽22与多个引脚导引通孔21连通，也即是，第三器件安装部26的器件安装槽22与第三器件安装部26的多个引脚导引通孔21连通。第四器件安装部27中，器件安装槽22与多个引脚导引通孔21连通，也即是，第四器件安装部27的器件安装槽22与第四器件安装部27的多个引脚导引通孔21连通。如此，有助于提高传感器安装座100的各个安装部与对应的传感器的适配性，以便于传感器的引脚穿设于引脚导引通孔21后可以将主体结构一并安装于对应位置的器件安装槽22内。
49.第二器件安装部25与第四器件安装部27的器件安装槽22的槽深均可以大于第一器件安装部24与第三器件安装部26的器件安装槽22的槽深。
50.也即是，第二器件安装部25的器件安装槽22的槽深大于第一器件安装部24的器件安装槽22的槽深与第三器件安装部26的器件安装槽22的槽深。如此，有助于第二器件安装部25的器件安装槽22可以适配于红外对管(例如红外发射管)高于红外探测器的情况，以便于红外对管(例如红外发射管)更为稳定性安装于第二器件安装部25的器件安装槽22内。
51.第四器件安装部27的器件安装槽22的槽深大于第一器件安装部24的器件安装槽22的槽深与第三器件安装部26的器件安装槽22的槽深。如此，有助于第四器件安装部27的器件安装槽22可以适配于红外对管(例如红外接收管)高于红外探测器的情况，以便于红外对管(例如红外接收管)更为稳定性安装于第四器件安装部27的器件安装槽22内。
52.请参阅图4，本实用新型实施方式还提供一种传感器模组200，传感器模组200包括传感器210和上述任一实施方式的传感器安装座100，传感器210包括多个引脚211，每个引脚211各自穿设于对应的一个引脚导引通孔21。
53.其中，传感器210可以为红外探测器、红外发射管、红外接收管等等。
54.例如传感器模组200可以包括四个传感器，四个传感器分别为两个红外探测器、红外发射管和红外接收管，两个红外探测器均具有四个引脚，红外发射管与红外接收管均具有两个引脚。传感器安装座100的第一器件安装部24与第三器件安装部26均设有四个引脚导引通孔21，第二器件安装部25与第四器件安装部27均设有两个引脚导引通孔21。其中一个红外探测器的四个引脚各自穿设于第一器件安装部24的四个引脚导引通孔21，另一个红外探测器的四个引脚各自穿设于第三器件安装部26的四个引脚导引通孔21，红外发射管的两个引脚各自穿设于第二器件安装部25的两个引脚导引通孔21，红外接收管的两个引脚各自穿设于第四器件安装部27的两个引脚导引通孔21。
55.本实用新型实施方式提供的传感器模组200中，传感器安装座100的器件安装部20设有多个独立且非连通的引脚导引通孔21，每个引脚导引通孔21贯穿座体本体10的第一表面11与第二表面12，如此，引脚导引通孔21可以容纳传感器的引脚，有助于传感器210的每个引脚可以穿设于对应的一个引脚导引通孔21，使得传感器的多个引脚之间不容易缠绕，同时亦有助于引脚不容易发生弯曲折断的情况，有助于传感器的引脚后续进行电连接。
56.请参阅图5，本实用新型实施方式还提供一种电加热设备300，电加热设备300可以为电磁炉、电磁灶等设备。电加热设备300包括基板310和上述任一实施方式的传感器模组
200，传感器模组200安装于基板310。基板310可以为印制电路板，传感器模组200中的引脚可以与基板310的线路进行电连接。
57.本实用新型实施方式提供的电加热设备300中，传感器安装座100的器件安装部20设有多个独立且非连通的引脚导引通孔21，每个引脚导引通孔21贯穿座体本体10的第一表面11与第二表面12，如此，引脚导引通孔21可以容纳传感器的引脚，有助于传感器的每个引脚可以穿设于对应的一个引脚导引通孔21，使得传感器的多个引脚之间不容易缠绕，同时亦有助于引脚不容易发生弯曲折断的情况，有助于传感器的引脚后续进行电连接。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
60.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。