可精确调节流量及液位的给料分配器以及浮选尾矿系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮选尾矿技术领域，特别地，涉及一种可精确调节流量及液位的给料分配器以及浮选尾矿系统。


背景技术：

2.在采用浮选-浮选尾矿进行磁选的浮磁联合工艺中，由于单台磁选机处理量较小，需多台磁选机并联工作，为保证每台磁选机的给料均匀且稳定，在磁选前安装了给料分配器，浮选尾矿矿浆经过给料分配器分配给多台磁选机进行磁选。
3.现有给料分配器存在如下问题(见图1)：锥阀只能通过竖直提起提升杆架在支撑架上，使锥阀保持全开状态，或者竖直放下提升杆，将阀体全部放入阀座中，使锥阀保持全关状态；通过提升杆这种直升、直降的方式来控制锥阀的方法无法精确控制锥阀开度，进而无法精确控制后续磁选机给料，当将锥阀全关一段时间后，大量矿砂在分料室堆积，压住阀体，无法再次提起提升杆打开锥阀，影响锥阀对应的磁选机的给料，影响生产。
4.另外，现有的给料分配器无溢流管，当浮选尾矿矿浆流量不稳定时，浮选尾矿渣浆泵池中的矿浆通过渣浆泵泵送至给料分配器的矿浆流量也不稳定，由于给料分配器体积有限，缓冲余地有限，当进入给料分配器的矿浆流量突然较大，超过通过阀座流出给料分配器的矿浆流量时，给料分配器的液位将会上升，如果持续时间较长，给料分配器的液位将会超过给料分配器外筒上边缘，大量矿浆将会从上部冒出，严重影响文明生产，而且由于给料分配器安装在钢结构平台上，且位置较高，如果给料分配器的液位太高，分配器中的矿浆重量将会较大，钢结构平台承受的压力也较大，会带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种可精确调节流量及液位的给料分配器以及浮选尾矿系统，以解决现有给料分配器无法精确调节流量、液位及无法溢流的技术问题。
6.本实用新型提供一种可精确调节流量及液位的给料分配器，包括筒体、安装在筒体上的下料筒、设置在筒体内并与下料筒出料口连通的分料机构和设置在分料机构出料口处的锥阀组件，所述锥阀组件包括阀体、阀座、阀杆和用于控制阀杆旋转上升和旋转下降的控制单元，所述阀座设置在分料机构出料口处的筒体外部，阀体设置在阀座内，阀杆一端连接阀体，另一端连接控制单元，所述控制单元设置在与下料筒进料端同一侧的筒体外部。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述筒体上设有溢流口，所述溢流口连通有溢流管。
8.进一步地，所述溢流口与筒体的上边缘之间的距离为0.5～1m。
9.进一步地，所述溢流管内壁上设有陶瓷内衬层。
10.进一步地，位于所述溢流口下方的筒体与溢流管之间的夹角为锐角。
11.进一步地，所述控制单元包括支撑架、调节丝杠和套设在调节丝杠外部并与调节丝杠配套使用的调节螺母，所述支撑架与筒体外表面固定连接，支撑架上设有供调节丝杠
穿出的穿出孔，所述调节丝杠的一端与阀杆固定连接，另一端穿出穿出孔，调节丝杠位于筒体外部，所述调节螺母放置在穿出孔外边缘处的支撑架上。
12.进一步地，所述调节螺母外圈上设有转动辅助机构。
13.进一步地，所述转动辅助机构为手轮、扳手中的一种。
14.进一步地，所述支撑架包括支撑板和位于支撑板上的支撑体，所述支撑体为倒置的“u”型结构，所述调节螺母被限位在支撑体的上表面上。
15.本实用新型还提供了一种浮选尾矿系统，包括上述所述的可精确调节流量及液位的给料分配器。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型可精确调节流量及液位的给料分配器采用由支撑架、调节丝杠和套设在调节丝杠外部并与调节丝杠配套使用的调节螺母组成的控制单元，通过控制单元带动阀杆旋转上升和旋转下降，进而带动阀体与阀座之间的开合度，实现精确调节流量的效果；
18.(2)本实用新型可精确调节流量及液位的给料分配器采用的控制单元结构，通过调节丝杠和调节螺母相互之间的配合作用，即使锥阀组件全部关闭一段时间，大量矿砂在分料室堆积，压住阀体后，通过旋转调节螺母，通过调节螺母的位置是固定的，调节丝杠会向上运动，进而可以带动阀杆及阀体向上移动，从而可以打开锥阀组件，不会出现锥阀组件打不开的现象；
19.(3)本实用新型可精确调节流量及液位的给料分配器通过在筒体上安装溢流管，当进入筒体内的矿浆流量大于流出筒体的矿浆流量，矿浆液位上升至溢流管位置时，矿浆从溢流管流回至浮选尾矿渣浆泵池，从而确保筒体内的液位不继续上升，杜绝矿浆外冒及筒体内矿浆重量太大带来的卫生及安全隐患。
20.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是现有的锥阀组件的结构示意图；
23.图2是本实施例中的给料分配器的结构示意图；
24.图3是本实施例中的给料分配器与溢流管连接时的结构示意图；
25.图4是本实施例中的控制单元的结构示意图；
26.图5是本实施例中的支撑架的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、筒体；11、溢流口；2、下料筒；3、分料机构；4、锥阀组件；41、阀体；42、阀座； 43、阀杆；44、控制单元；441、支撑架；442、调节丝杠；443、调节螺母；444、转动辅助机构；4411、支撑板；4412、支撑体；5、溢流管。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.如图2至4所示，本实施例的可精确调节流量及液位的给料分配器，包括筒体1、安装在筒体1上的下料筒2、设置在筒体1内并与下料筒2出料口连通的分料机构3和设置在分料机构3出料口处的锥阀组件4，分料机构3可以包括分料板和位于筒体1内的分料室，分料板将从下料筒内下落的物料分拨到个个分料室内，每个分料室内配套一个锥阀组件4使用，分料机构3也可以是现有技术中公开的任何一种可实现分料功能的分料结构，锥阀组件4包括阀体41、阀座42、阀杆43和用于控制阀杆43旋转上升和旋转下降的控制单元44，阀座42设置在分料机构3出料口处的筒体1外部，阀体41设置在阀座42内，阀杆43一端连接阀体41，另一端连接控制单元44，控制单元44设置在与下料筒2进料端同一侧的筒体1外部。
31.如图3所示，本实施例中，筒体1上设有溢流口11，溢流口11连通有溢流管5。溢流管 5的型号范围是dn150～dn350，其中较佳的是dn200、dn250、dn300。通过在筒体1上安装溢流管5，当进入筒体1内的矿浆流量大于流出筒体1的矿浆流量，矿浆液位上升至溢流管5位置时，矿浆从溢流管5流回至浮选尾矿渣浆泵池，从而确保筒体1内的液位不继续上升，杜绝矿浆外冒及筒体1内矿浆重量太大带来的卫生及安全隐患。
32.本实施例中，溢流口11与筒体1的上边缘之间的距离为0.5～1m，溢流口11的位置过高时，来料不稳时会导致液面波动缓冲范围过小，矿浆外溢，同时钢结构平台承受的压力也较大；溢流口11的位置过低时，则会令大部分矿浆进入尾矿导致金属产品流失，溢流口11与筒体1的上边缘之间的距离为0.5～1m时，可保证具有较优的溢流效果。
33.本实施例中，溢流管5内壁上设有陶瓷内衬层。因为浮选尾矿矿浆中含矿石颗粒，矿浆溢流时与管道摩擦作用较大，钢管内衬层的陶瓷材质耐磨性能好，可大幅提高管道使用寿命，防止矿浆直接与钢管接触，否则很容易将管道磨穿。
34.本实施例中，位于溢流口11下方的筒体1与溢流管5之间的夹角为锐角。由于给料分配器与浮选尾矿渣浆泵池存在一定的高差，在溢流管5安装时，溢流管5按一定的锐角安装，可确保溢流管5不堵，因此，无需解决堵管现象。
35.如图4所示，本实施例中，控制单元44包括支撑架441、调节丝杠442和套设在调节丝杠442外部并与调节丝杠442配套使用的调节螺母443，调节螺母443为现有技术中常见的紧锁螺母，可保证调节螺母443与调节丝杠442外表面上的螺纹之间的连接可靠性较高，不会出现滑丝现象，支撑架441与筒体1外表面固定连接，支撑架441上设有供调节丝杠442穿出的穿出孔，调节丝杠442的一端与阀杆43固定连接，另一端穿出穿出孔，调节丝杠442位于筒体1外部，调节螺母443放置在穿出孔外边缘处的支撑架441上。整个控制单元44为不锈钢结构，结构的可靠性较高，在控制单元44润滑良好且无故障的情况下，能实现通过转动调节螺母443带动调节丝杠442升降以控制阀体41的开度，进而实现可精确调节流量的效果。
36.本实施例的可精确调节流量及液位的给料分配器采用由支撑架441、调节丝杠442和套设在调节丝杠442外部并与调节丝杠442配套使用的调节螺母443组成的控制单元44，通过控制单元44带动阀杆43旋转上升和旋转下降，进而带动阀体41与阀座42之间的开合度，实现精确调节流量的效果。
37.本实施例的可精确调节流量及液位的给料分配器采用的控制单元结构，通过调节
丝杠442 和调节螺母443相互之间的配合作用，即使锥阀组件4全部关闭一段时间，大量矿砂在分料室堆积，压住阀体41后，通过旋转调节螺母443，调节螺母443的位置是固定的，调节丝杠 442会向上运动，进而可以带动阀杆43及阀体41向上移动，从而可以打开锥阀组件4，不会出现锥阀组件4打不开的现象。
38.本实施例中，调节螺母443外圈上设有转动辅助机构444。转动辅助机构444为手轮，在其他实施例中转动辅助机构444也可以是扳手或本领域技术人员可以想到的其他可以辅助转动的结构。操作员可以通过转动辅助机构444来轻松的转动调节螺母443，实现省力的效果。调节螺母443转动后，带动与其配套的调节丝杆442上下移动，从而带动阀体41上下移动，由于转动辅助机构444每顺时或逆时针旋转一圈，带动调节螺母443也顺时针或逆时针转动一圈，从而带动调节丝杆442向下或向上移动一定的距离，即可实现阀体41向下或向上移动一定的距离，从而实现锥阀组件4开度的精确控制，继而实现矿浆流量的精确控制。
39.本实施例中，支撑架441包括支撑板4411和位于支撑板4411上的支撑体4412，支撑体 4412为倒置的“u”型结构，调节螺母443被限位在支撑体4412的上表面上，支撑板4411 可以是沿筒体1外表面呈环形结构和伸向筒体上表面的若干个线型板组成，锥阀组件4的数量为若干个，锥阀组件4的个数不小于线型板的数量，每个线型板用于安装一个锥阀组件4，支撑板4411下部可以通过加强筋与筒体1外表面连接，支撑体4411安装在线型板上，环形板主要对线型板起到支撑作用，线型板主要对支撑体4411起到支撑作用，而支撑体4411主要对调节螺母443起到支撑、限位作用，调节螺母443只能在沿着与支撑体4411接触的部分转动，调节螺母443只能原地转动，进而带动调节丝杠442在螺纹的作用下进行上升或下降。
40.本实施例中，调节丝杠442的长度大于阀座42的深度，保证不会出现锥阀组件4调节不到位的现象，可以保证锥阀组件4可以根据阀座42的深度实现最大范围的调节。
41.一种浮选尾矿系统，包括上述所述的可精确调节流量及液位的给料分配器。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。