一种挖掘机大臂的制作方法

1.本实用新型属于工程机械设备领域，涉及挖掘机钩机臂大臂设计制造。


背景技术：

2.挖掘机是一种执行机构多、工况复杂、能量消耗大的机械，在作业过程中，为了达到高效节能的目的，需要各执行机构的动作可控性能好，易于操作。挖掘机的动作机构通常包括大臂、小臂、执行件和驱动油缸等，大臂作为挖掘机的重要执行机构，其主要用于连接挖掘机的车架和小臂，协调整机的重心，大臂在挖掘机的各个作业循环中是不可缺少的，其结构设计直接影响到整机及各附属零部件的使用效果和可靠性。
3.现有的岩石臂大臂与前端装置连接的叉口板和大臂侧板对接焊接或者搭接焊接，容易焊缝处产生应力集中导致大臂焊缝开裂；由于大臂设计时长度有一定的限制不能过长，导致大臂和举升油缸的链接点与大臂和前端装置的连接点距离较短，大臂左右侧板的组装也受最大组装宽度限制，导致大臂叉口板的宽度和前端装置宽度较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术方案为：
5.一种挖掘机大臂，其特征在于，所述大臂呈箱体结构，包括：上盖板107、下盖板108、隔板103和侧板111、叉口板102、叉口支撑板112；大臂由隔板103分隔为前后两个封闭的箱体；大臂后段的箱体由上盖板107、下盖板108、隔板103和两侧的侧板111连接构成；大臂前段的箱体由上盖板107、下盖板108、两侧的叉口板102、隔板103和叉口支撑板112连接构成；叉口支撑板112设置于隔板103前部，上下分别与上盖板107、下盖板108连接，两侧连接于两叉口板102内侧；两叉口板102伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板104。
6.所述大臂的后部上侧设有斗杆油缸安装耳板，两叉口板102前端设有与小臂的铰接点101，举升耳板104上部设有车架举升油缸铰接孔105。
7.所述铰接孔105位于上盖板107顶部下方且高于铰接点101。
8.所述上盖板107和下盖板108为整体，且覆盖宽度大于侧板111和举升耳板104的外侧。
9.所述侧板111前部设有加强板109。
10.所述侧板111和举升耳板104之间设置有支撑筋110。
11.所述大臂的箱体中填充有配重材料。
12.所述大臂的后部上侧设置的斗杆油缸安装耳板为至少两个，可安装连接的斗杆油缸为至少一个。
13.本实用新型的大臂整体呈左右对称结构，大臂后端设有与挖掘机机架铰链的铰接点，大臂后端铰链在挖掘机机架上，斗杆油缸一段端铰接于铰接点106，车架举升油缸一端和大臂铰接孔105铰接，另一端和主机车架铰接；大臂和前端装置铰接于铰接点101；所述叉
口板102根据设计需要可以和举升耳板104合为同一钢板，铰接孔105位于此钢板上形成一体式叉口。
14.本实用新型具有下列优点：
15.通过设置台阶，既保持了大臂的主体尺寸，又增加了大臂前端与小臂等前端装置的接口宽度，两叉口板之间可以安装更宽的前端装置，如小臂，增加结构的稳定性；在前端装置需要填充配重时，可提供更大的填充空间。
16.在大臂上，车架举升油缸的铰接轴可贯穿举升耳板、加强板，侧板，使整个大臂箱体受力更均匀，提高大臂的整体结构强度；车架举升油缸的铰接位置高于前端装置的铰接位置，可提高举车架升油缸的大臂举升力，减少油缸负荷。
17.上盖板、下盖板均为整体，此结构减少了拼接焊缝，减少焊接时间，提高了生产效率，大臂整体结构性更强。
18.通过设置多个斗杆油缸安装耳板，增加了斗杆油缸安装位，可显著增强前端装置的动力，提升挖掘作业效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体示意图。
20.图2是本实用新型在挖掘机上的安装示意图。
21.图3是本实用新型的前向轴测示意图。
22.图4是后端为叉口式的大臂示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1
25.见图1至图3，本实用新型一种挖掘机大臂，大臂100后端铰接在挖掘机机架上，大臂100的后部上侧连接斗杆油缸200，大臂100前上侧的与车架举升油缸300连接；大臂100前端与前端装置连接；小臂为前端装置中的一种；所述大臂呈箱体结构，包括：上盖板107、下盖板108、隔板103和侧板111、叉口板102、叉口支撑板112；大臂由隔板103分隔为前后两段封闭的箱体；大臂后段的箱体由上盖板107、下盖板108、隔板103和两侧的侧板111连接构成；大臂前段的箱体由上盖板107、下盖板108、两侧的叉口板102、隔板103和叉口支撑板112连接构成；叉口支撑板112设置于隔板103前部，上下分别与上盖板107、下盖板108连接，两侧连接于两叉口板102内侧；两叉口板102伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板104。大臂上台阶凸出的尺寸，可根据需要连接的前端装置进行设置，既保持了大臂的主体尺寸，又增加了大臂前端与小臂等前端装置的接口宽度，增强了结构的稳定性；大臂的后部上侧设有斗杆油缸安装耳板106，两叉口板102前端设有与小臂的铰接点101，举升耳板104上部设有车架举升油缸铰接孔105。大臂前段的箱体中还可填充配重材料，增强挖掘施工效力。大臂与挖掘机机架为支座式连接，大臂后端通过支座113与挖掘机机架铰接。
26.实施例2
27.见图1至图3，本实用新型一种挖掘机大臂，包括：上盖板107、下盖板108、隔板103
和侧板111、叉口板102、叉口支撑板112；大臂由隔板103分隔为前后两个封闭的箱体；大臂后段的箱体由上盖板107、下盖板108、隔板103和两侧的侧板111连接构成；大臂前段的箱体由上盖板107、下盖板108、两侧的叉口板102、隔板103、和叉口支撑板112连接构成；叉口支撑板112呈u型，设置于隔板103前部，上下分别与上盖板107、下盖板108连接，两侧连接于两叉口板102内侧；两叉口板102伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板104。所述大臂的后部上侧设有斗杆油缸安装耳板，两叉口板102前端设有与小臂等前端装置的铰接点101，举升耳板104上部设有车架举升油缸铰接孔105。车架举升油缸铰接孔105位于上盖板107顶部下方，位置高于小臂铰接点101的位置，可提高举车架升油缸的大臂举升力，减少油缸负荷。大臂的后部上侧设置的斗杆油缸安装耳板106为两个，可安装连接一个斗杆油缸200。
28.实施例3
29.见图1至图3，本实用新型一种挖掘机大臂，包括：上盖板107、下盖板108、隔板103和侧板111、叉口板102、叉口支撑板112；大臂由隔板103分隔为前后两个封闭的箱体；大臂后段的箱体由上盖板107、下盖板108、隔板103和两侧的侧板111连接构成；大臂前段的箱体由上盖板107、下盖板108、两侧的叉口板102、隔板103和叉口支撑板112连接构成；叉口支撑板112呈u型，设置于隔板103前部，上下分别与上盖板107、下盖板108连接，两侧连接于两叉口板102内侧；两叉口板102伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板104。所述上盖板107和下盖板108为整体，且覆盖宽度大于侧板111和举升耳板104的外侧，这种结构减少了拼接焊缝，减少焊接时间，提高了生产效率，增强了大臂整体结构强度。
30.实施例4
31.见图1至图3，本实用新型一种挖掘机大臂，包括：上盖板107、下盖板108、隔板103和侧板111、叉口板102、叉口支撑板112；大臂由隔板103分隔为前后两个封闭的箱体；大臂后段的箱体由上盖板107、下盖板108、隔板103和两侧的侧板111连接构成；大臂前段的箱体由上盖板107、下盖板108、两侧的叉口板102、隔板103和叉口支撑板112连接构成；叉口支撑板112设置于隔板103前部，叉口支撑板112由上盖板107和下盖板108向前延伸形成，即，上盖板107和下盖板108的前部两侧连接于两叉口板102内侧；两叉口板102伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板104。所述侧板111前部设有加强板109，所述侧板111和举升耳板104之间设置有支撑筋110。通过设置加强板增加了侧板厚度，提升了的受力，支撑筋增强了侧板和举升耳板抗剪切能力。
32.叉口支撑板112可变换为其它形状结构，只要适应大臂和小臂的安装要求即可。
33.隔板103和叉口支撑板112至少有一个部件设置有装料孔，当叉口支撑板112由上盖板和下盖板向前延伸形成时，是在隔板103、上盖板107和下盖板108中至少有一个部件设置有设置装料孔，用于装入或取出填充性材料，从而可以调整大臂前端箱体里的配重大小，提升大臂与前端装置的适配能力。
34.实施例5
35.见图1至图4，本实用新型一种挖掘机大臂，大臂整体呈左右对称结构，大臂100后端铰接在挖掘机机架上，大臂后端与挖掘机机架为叉口式连接，通过叉耳114铰接在挖掘机机架上；大臂100的后部上侧连接斗杆油缸200，大臂100前上侧的与车架举升油缸300连接；
大臂100前端与前端装置连接；所述大臂呈箱体结构，包括：上盖板107、下盖板108、隔板103和侧板111、叉口板102、叉口支撑板112；大臂由隔板103分隔为前后两段封闭的箱体；大臂后段的箱体由上盖板107、下盖板108、隔板103和两侧的侧板111连接构成；两叉口板102伸出箱体前端，呈叉形；大臂后段的前端设置有向两侧凸出的台阶，大臂的台阶两外侧设置有举升耳板104。
36.大臂的后部上侧设置的斗杆油缸安装耳板为三个，可安装连接两个斗杆油缸，可显著增强前端装置的动力，提升挖掘作业效率。
37.尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，在不脱离本技术的发明思想范围内，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术保护范围之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。这些变型和改进都在本实用新型保护范围内。