一种线缆绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆绕包技术领域，具体涉及一种线缆绕包装置。


背景技术：

2.线缆生产完成后，将会被卷成线缆卷，卷完以后的线缆卷需要进行打包带、pe/pp膜等的缠绕包装,防止成卷的线缆卷散开，影响运输收纳整理。
3.现中国专利号为“cn201720679924.8”公开了一种环保电缆的全自动绕包机，包括传动辊、线缆卷、限位杆；线缆卷边缘与传动辊抵接，传动辊转动带动线缆卷转动，线缆卷在呈固定圈一边转动一边被打包带缠绕，线缆卷转动时限位杆轻压在线缆卷上，防止线缆卷脱离传动辊后停止转动。但限位杆压在线缆卷上，不仅会减小线缆卷的转速，而且时间长了以后，线缆卷虽然不会脱离传动辊，但在会发生偏移不按照原来的固定圈转动，导致包带不能完全平整的缠绕在线缆卷上，影响后续线缆卷的打包效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆绕包装置，以解决线缆卷在传动装置发生位移的问题。
5.为了达到上述目的，提供的技术方案如下：
6.一种线缆绕包装置，包括线缆卷、绕包盘、支架和传动装置，所述传动装置由若干根传动辊沿一竖直的铅垂中轴线的周向均匀分布组成，传动辊滑动安置在辊套里，辊套上部被剖开呈开口，传动辊从辊套开口处凸出，辊套两端底部固定在支撑杆上，辊套上可拆卸连接有对线缆卷进行限位的u形挡框；所述支架呈u形设置，组成u形支架两端的支臂分布在传动辊上下两侧并环抱布置在线缆上下，支架设有若干沿一水平中轴线的周向呈环形分布的传动轮，环形传动轮与环形传动辊的中心轴线相互垂直，绕包盘被限位在传动辊之间，传动轮可驱动绕包盘沿传动轮的对称中心转动，绕包盘上设有可将线缆卷套入以将线缆卷置于传动辊上的开口，绕包盘上固定设有包带轴，包带卷套接在包带轴上。
7.此方案的基本原理在于：传动辊在辊套里转动，放置在环形排列的传动辊上的线缆卷在水平面沿传动辊的对称中心转动，u形挡框限位住线缆卷，传动轮转动带动绕包盘在竖直面沿环形排列的传动轮的对称中心转动，绕包盘和线缆卷相互扣接并沿自身中心转动，包带卷上的包带缠绕在线缆卷上。
8.此方案的有益效果在于：
9.1、通过u形挡框挡住线缆卷，使得线缆卷不会随着传动辊的转动而发生偏移，避免包带不能平整缠绕在线缆卷上；
10.2、包带卷通过包带轴直接安置在绕包盘上，包带卷上的包带直接缠绕线缆卷，无需借助导向工具引导包带。
11.3、绕包盘滑动安装在环形传动轮之间，环形排列的传动轮不仅能带动绕包盘转动，还能固定绕包盘转动的轨迹始终不变。
12.进一步，所述u形挡框由两个挡架一前一后分布组合形成，挡架包括两根竖杆和固定连接在两根竖杆顶端的弧形横杆，弧形横杆为以铅垂中轴线为中线的弧线段。两个挡架一前一后环抱住线缆卷，方便线缆卷的取放，挡架的弧形横杆与线缆卷边适配，线缆卷转动时不会被刮伤。
13.进一步，所述辊套上端设有若干卡槽，u形挡框插接在卡槽里。根据线缆卷的大小调整u形挡框两侧的距离，u形挡框通过插接在不同距离的卡槽里进行调整。
14.进一步，所述绕包盘呈不封闭且开口的环型圈状。绕包盘开口为了方便取出与之环抱的线缆卷。
15.进一步，所述包带轴远离包带盘的一端可拆卸连接有环形挡片，环形挡片的直径大于包带轴中心孔的直径。环形挡片抵挡住包带卷，避免包带卷从包带轴上滑脱。
16.进一步，所述绕包盘外侧中间设有环形卡槽，环形卡槽与传动轮滑动卡接。通过环形卡槽与传动轮滑配合就能将绕包盘固定在传动轮之间进行滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的示意图；
18.图2为传动辊与辊套配合的平面结构示意图；
19.图3为传动辊与辊套配合的立体结构示意图。
20.说明书附图中的附图标记包括：线缆卷1、绕包盘2、环形卡槽21、包带轴22、环形挡片23、支架3、传动辊4、辊套5、第一电机6、支撑杆7、卡槽8、挡架9、竖杆91、弧形横杆92、传动轮10、包带卷11、控制器12。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.实施例基本如附图1所示：
23.线缆绕包装置，如图1所示，包括线缆卷1、绕包盘2、支架3和传动装置，传动装置由四根传动辊4构成，四根传动辊4沿一竖直的铅垂中轴线的周向均匀分布，传动辊4垂直于且一端指向该铅垂中轴线，传动辊4滑动安置在辊套5里，其中一根传动辊4的一端延伸出辊套5与第一电机6的输出轴固定连接，这根传动辊4作为主动传动辊4，另外三根作为从动传动辊4，如图2和图3所示，辊套5上部被剖开呈开口，传动辊4从辊套5开口处凸出，辊套5两端底部固定在支撑杆7上，辊套5顶端开口的两边对称开有若干均匀分布的卡槽8，u形挡框插接在卡槽8里，u形挡框由两个挡架9一前一后分布组合形成，挡架9包括两根竖杆91和固定连接在两根竖杆91顶端的弧形横杆92，弧形横杆92为以铅垂中轴线为中线的弧线段，两根竖杆91分别插接在辊套5顶端两边对称的卡槽8里。线缆卷1放置在环形排列的传动辊4上并卡在u形挡框中；支架3呈u形设置，组成u形支架3两端的支臂分布在传动辊4上下两侧并环抱布置在线缆卷1上下，支架3上设有六个沿一水平中轴线的周向呈环形分布的传动轮10，其中处于支架3最顶端和最低端的传动轮10的输出轴贯穿支架3后侧与分别与两个第二电机(图中未示出)的输出轴固定连接，绕包盘2外侧中间设有环形卡槽21，通过环形卡槽21与传动轮10滑动卡接使得绕包盘2被限位在呈环形分布的传动轮10之间，绕包盘2上设有可将线缆卷1套入以将线缆卷1置于传动辊上的开口，环形排列的传动轮10的对称中心与环形排列
的传动辊4的对称中心相互垂直，绕包盘2上固定设有包带轴22，包带卷11套接在包带轴22上，包带轴22远离包带盘的一端螺纹连接有环形挡片23，环形挡片23的直径大于包带轴22中心孔的直径。支架3上安装有控制器12，控制器12与第一电机6和第二电机电性连接，控制器12可控制第一电机6和第二电机的转速。
24.具体实施过程如下：
25.第一电机6开启带动主动传动辊4转动，放置在环形排列的传动辊4上的线缆卷1转动，其余从动传动辊4转动，使得线缆卷1沿着水平方向转动，u形挡框限位住线缆卷1避免线缆卷1转动发生位移，同时第二电机开启带动传动轮10转动，传动轮10带动绕包盘2沿着竖直方向转动，绕包盘2和线缆卷1互相环绕转动，包带卷11上的包带逐渐缠绕在线缆卷1上，缠绕完成后，从绕包盘2的开口处将线缆卷1取出。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种线缆绕包装置，包括线缆卷、绕包盘、支架和传动装置，其特征在于：所述传动装置由若干根传动辊沿一竖直的铅垂中轴线的周向均匀分布组成，传动辊滑动安置在辊套里，辊套上部被剖开呈开口，传动辊从辊套开口处凸出，辊套两端底部固定在支撑杆上，辊套上可拆卸连接有对线缆卷进行限位的u形挡框；所述支架呈u形设置，组成u形支架两端的支臂分布在传动辊上下两侧并环抱布置在线缆上下，支架设有若干沿一水平中轴线的周向呈环形分布的传动轮，环形传动轮与环形传动辊的中心轴线相互垂直，绕包盘被限位在传动辊之间，传动轮可驱动绕包盘沿传动轮的对称中心转动，绕包盘上设有可将线缆卷套入以将线缆卷置于传动辊上的开口，绕包盘上固定设有包带轴，包带卷套接在包带轴上。2.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述u形挡框由两个挡架一前一后分布组合形成，挡架包括两根竖杆和固定连接在两根竖杆顶端的弧形横杆，弧形横杆为以铅垂中轴线为中线的弧线段。3.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述辊套上端设有若干卡槽，u形挡框插接在卡槽里。4.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述绕包盘呈不封闭且开口的环型圈状。5.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述包带轴远离包带盘的一端可拆卸连接有环形挡片，环形挡片的直径大于包带轴中心孔的直径。6.根据权利要求1所述的一种线缆绕包装置，其特征在于：所述绕包盘外侧中间设有环形卡槽，环形卡槽与传动轮滑动卡接。

技术总结
本申请涉及线缆绕包技术领域，具体公开了一种线缆绕包装置，其包括线缆卷、绕包盘、支架和传动装置，传动装置由传动辊沿水平方向环形排列组成，传动辊安置在辊套里，辊套两端底部固定在支撑杆上，辊套上连接有U形挡框；线缆卷放置在环形排列的传动辊上并卡在U形挡框中，支架环抱布置在线缆上下，支架设有沿竖直方向呈环形分布的传动轮，绕包盘滑动安装在环形的传动轮之间，绕包盘上固定设有包带轴，包带卷套接在包带轴上。传动辊在辊套里转动，放置在环形排列的传动辊上的线缆卷沿着水平方向转动，U形挡框限位住线缆卷，传动轮转动带动绕包盘沿着竖直方向转动，绕包盘和线缆卷互相环绕转动，包带卷上的包带缠绕在线缆卷上。包带卷上的包带缠绕在线缆卷上。包带卷上的包带缠绕在线缆卷上。


技术研发人员：马帅 马列 马雅婷
受保护的技术使用者：贵阳恒信线缆有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/13