一种钢架床生产用表面处理装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及钢架床生产技术领域，尤其涉及一种钢架床生产用表面处理装置。


背景技术：

2.钢架床的生产步骤主要包括切割下料、冲孔、组装、焊接等，对于不锈钢材料的钢架床，还生产过程中还需要对切割完成的不锈钢管进行表面处理，如打磨抛光等，以提高产品的光洁程度和美观程度，传统的表面处理方式主要是通过将不锈钢管固定，再通过人工抛光的方式，用抛光机等设备对不锈钢管的各处进行打磨抛光，比较耗费人力，且人工打磨抛光全凭工作人员的经验和技术，难以对抛光的均匀性进行把控。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种钢架床生产用表面处理装置，以解决传统人工抛光耗费人力的问题。
4.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种钢架床生产用表面处理装置，用于对钢架床生产用的不锈钢管进行表面处理，表面处理装置包括支撑架，支撑架一侧安装有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括能够将不锈钢管夹持的夹持部，还包括用于带动夹持部旋转的第一旋转机构，第一夹紧机构连接有带动其移动的第一驱动机构；
5.支撑架另一端安装有第二夹紧机构，第二夹紧机构包括能够插接在不锈钢管靠近第二夹紧机构的一端的螺纹封头，还包括具有与螺纹封头匹配的螺纹接口的固定部，固定部连接有带动其旋转的第二旋转机构，第二夹紧机构连接有带动其移动的第二驱动机构；
6.表面处理装置还包括打磨机构，打磨机构安装在支撑架与第二夹紧机构之间。
7.优选地，支撑架与第二夹紧机构之间还设置有用于将螺纹封头插入不锈钢管端部的插接机构。
8.优选地，表面处理装置还包括用于将螺纹封头从不锈钢管端部拔出的拔出机构。
9.优选地，打磨机构和第一夹紧机构之间还设置有用于喷涂抛光液的喷涂机构。
10.优选地，喷涂机构包括能够在不锈钢管移动过程中与其接触的由柔性多孔材料制成的接触体，和用于向接触体中注入抛光液的注入件。
11.优选地，接触体下方设置有用于回收抛光液的回收罐。
12.优选地，夹持部包括夹爪，夹爪上设置有橡胶层。
13.优选地，第一驱动机构和第二驱动机构均包括轨道和能够沿轨道移动的平台，平台分别与第一夹紧机构和第二夹紧机构固定连接。
14.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的钢架床生产用表面处理装置，通过设置支撑架、第一夹紧机构、第二夹紧机构和打磨机构，将需要抛光的不锈钢管放置到支撑架上后，第一夹紧机构中的夹持部首先将不锈钢管夹持，之后在第一旋转机构和第一驱动机构的作用下，带动不锈钢管向第二夹紧机构一侧旋转前进，并经过打磨机构，
在打磨机构的作用下进行均匀抛光，并且在第二夹紧机构的作用下，能够完成与不锈钢管的对接，从而使不锈钢管脱离第一夹紧机构，对不锈钢管进行整体抛光，本装置设置结构合理，能够自动完成不锈钢管的表面抛光工作，节约人力成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本说明书一个或多个实施例的整体结构示意图(隐去插接机构和拔出机构)；
17.图2为本说明书一个或多个实施例的图1的a处局部放大示意图；
18.图3为本说明书一个或多个实施例的图1的b处局部放大示意图；
19.图4为本说明书一个或多个实施例的插接机构和拔出机构示意图；
20.其中101为待处理的不锈钢管。
具体实施方式
21.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
22.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.本说明书实施例提供一种钢架床生产用表面处理装置，用于对钢架床生产用的不锈钢管进行表面处理，本装置包括支撑架1，支撑架1一侧安装有第一夹紧机构2，第一夹紧机构2包括能够将不锈钢管夹持的夹持部21，还包括用于带动夹持部21旋转的第二旋转机构53，第一夹紧机构2连接有带动其移动的第一驱动机构4，支撑架1另一端安装有第二夹紧机构5，所述第二夹紧机构5包括能够插接在不锈钢管靠近所述第二夹紧机构5的一端的螺纹封头51，还包括具有与所述螺纹封头51匹配的螺纹接口的固定部52，所述固定部52连接有带动其旋转的第二旋转机构53，所述第二夹紧机构5连接有带动其移动的第二驱动机构7；
24.该表面处理装置还包括打磨机构8，打磨机构8安装在支撑架1与第二夹紧机构5之间。
25.本说明书实施例提供的钢架床生产用表面处理装置，通过设置支撑架1、第一夹紧机构2、第二夹紧机构5和打磨机构8，将需要抛光的不锈钢管放置到支撑架1上后，第一夹紧
机构2中的夹持部21首先将不锈钢管夹持，之后在第一旋转机构22和第一驱动机构4的作用下，带动不锈钢管向第二夹紧机构5一侧旋转前进，并经过打磨机构8，在打磨机构8的作用下进行均匀抛光，并且在第二夹紧机构5的作用下，能够完成与不锈钢管的对接，从而使不锈钢管脱离第一夹紧机构2，对不锈钢管进行整体抛光，本装置设置结构合理，能够自动完成不锈钢管的表面抛光工作，节约人力成本。
26.作为一种实施方式，支撑架1与第二夹紧机构5之间还设置有用于将螺纹封头51插入不锈钢管端部的插接机构，通过设置插接机构能够在第一夹紧机构2将不锈钢管夹紧后，自动完成螺纹封头51的插接工作，进一步节约人力成本。
27.作为一种实施方式，表面处理装置还包括用于将螺纹封头51从不锈钢管端部拔出的拔出机构，举例来说，在不锈钢管旋转前进的过程中，螺纹封头51逐渐与螺纹接口紧密固定，而拔出机构将螺纹封头51拔出时，可将螺纹封头51和螺纹接口连带着一起与不锈钢管分离，从而便于将不锈钢管取下，运输到下一工位处。
28.作为一种实施方式，打磨机构8和第一夹紧机构2之间还设置有用于喷涂抛光液的喷涂机构，举例来说，喷涂机构包括能够在不锈钢管移动过程中与其解除的由柔性多孔材料制成的接触体92，和用于向接触体92注入抛光液的注入件。
29.如接触体92的材料可选用海绵，注入件为一端连接有抛光液存储罐的水管91，可通过水泵将抛光液打入水管91中，将接触体92设置在不锈钢管的移动路径上，在不锈钢管与接触体92接触时，将接触体92中的抛光液挤出，从而均匀喷涂在不锈钢管表面。
30.作为一种实施方式，接触体92底部设置有用于回收抛光液的回收罐。
31.作为一种实施方式，夹持部21包括夹爪，夹爪上设置有橡胶层，通过橡胶层，夹爪将不锈钢管夹持时更加牢固，橡胶层上还可以设置纹路。
32.作为一种实施方式，上述第一旋转机构22和第二旋转机构53可采用电机带动旋转或其他等同方式，具体不做限定。
33.作为一种实施方式，第一驱动机构4和第二驱动机构7均包括轨道71和能够沿轨道71移动的平台72，平台72分别与第一夹紧机构2和第二夹紧机构5固定连接，通过设置轨道71和平台72，能够实现不锈钢管的顺畅移动，举例来说，平台72沿轨道71移动的方式可采用齿轮齿条传动或蜗轮蜗杆传动等方式。
34.作为一种实施方式，插接机构包括升降底座111和安装在升降底座111上的伸缩杆112，使用时螺纹封头51设置在伸缩杆112前端，插入不锈钢管内，插接完毕后升降底座111降下，拔出机构包括升降杆121和固定夹122，升降杆121降下后，固定夹122将螺纹封头51拔出。
35.本装置的工作原理：将需要进行抛光处理的不锈钢管放置到支撑架1上，之后第一夹紧机构2将不锈钢管夹持牢固，插接机构将螺纹封头51插接到不锈钢管朝向第二夹紧机构5的一端，启动第一驱动机构4和第一旋转机构22，带动不锈钢管一边旋转，一边缓慢向第二夹紧机构5一侧移动，在移动的过程中，不锈钢管与接触体92接触，接触体92内的抛光液被挤压并均匀涂抹在不锈钢管表面，之后继续移动，直到与打磨机构8接触，进行打磨抛光，当螺纹封头51移动到螺纹接口处时，在旋转的作用下与螺纹接口紧固，完成紧固后，第一夹紧机构2将不锈钢管松开，之后第二驱动机构7和第二旋转机构53带动固定部52移动，从而继续带动不锈钢管旋转和移动，能够避免因夹持部21的行程限制和夹持部21的阻挡，造成
不锈钢管上存在一部分不能自动完成打磨抛光，当整个不锈钢管都完成打磨抛光后，可整体将不锈钢管和连接后的螺纹封头51、固定部52分离，从而方便进行后续对不锈钢管的其他工艺流程。
36.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
37.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。