一种铸造件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置领域，具体是一种铸造件打磨装置。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，铸造件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。
3.但是，目前市面上的铸造件在进行打磨时多是利用人工利用磨光机进行操作，在对不同外径的圆柱形工件打磨时较为不方便，同时加工效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种铸造件打磨装置，该装置组件配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种铸造件打磨装置，包括安装座，所述安装座的一侧设置有竖向支架，所述竖向支架的一侧安装有横向支架，所述横向支架与所述竖向支架之间连接有角度转盘，所述角度转盘与所述横向支架之间连接有定位螺栓，所述竖向支架位于远离所述角度转盘的一侧安装有打磨辊，所述打磨辊的外侧套接有打磨带，所述横向支架位于远离所述安装座的一端内部安装有伸缩支架，所述伸缩支架的外侧安装有拨杆卡销，所述拨杆卡销的外侧位于所述横向支架的外侧安装有拨动杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述拨动杆与所述横向支架之间安装有限位螺栓，所述伸缩支架与所述横向支架之间连接有压缩弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨带的下方设置有送料机构，所述打磨辊一端连接有打磨电机，所述安装座的下端安装有升降支架。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向支架与所述竖向支架转动连接，所述定位螺栓的外侧位于所述角度转盘的侧表面开设有滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述拨动杆通过所述限位螺栓与所述横向支架固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨电机与所述打磨辊转动连接，所述升降支架与所述安装座滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位螺栓与所述横向支架啮合固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、根据定位螺栓在角度转盘上滑槽的外侧的刻度进行读取，再将定位螺栓进行啮合转动来保证横向支架和竖向支架的角度进行确定，来调节打磨带的倾斜角度，来控制对工件的打磨。
15.2、在将控制限位螺栓断开对拨动杆的压合作用力时，利用拨动杆带动拨杆卡销使
得伸缩支架在横向支架的内部进行作用移动，来保证将打磨带的撑起的松紧度，保证对工件的打磨的精细度。
16.3、升降支架控制安装座的整体升降来来控制打磨带到送料机构之间的打磨间隔，来控制不同的直径的铸件进行传送打磨作用。
附图说明
17.图1为一种铸造件打磨装置的结构示意图；
18.图2为一种铸造件打磨装置中装置整体的背视图；
19.图3为一种铸造件打磨装置中伸缩支架的结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、横向支架；3、打磨辊；4、打磨带；5、打磨电机；6、送料机构；7、竖向支架；8、角度转盘；9、定位螺栓；10、伸缩支架；11、升降支架；12、拨动杆；1001、压缩弹簧；1002、拨杆卡销；1201、限位螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种铸造件打磨装置，包括安装座1、送料机构6和打磨机构，送料机构6整体设置在打磨机构的下方，打磨机构包括横向支架2、竖向支架7及打磨带4等构成，横向支架2与竖向支架7之间连接有角度转盘8，角度转盘8与横向支架2之间连接有定位螺栓9，定位螺栓9的外侧位于角度转盘8的侧表面开设有滑槽，因此在控制横向支架2和竖向支架7进行转动时，根据定位螺栓9在角度转盘8上滑槽的外侧的刻度进行读取，再将定位螺栓9进行啮合转动来保证横向支架2和竖向支架7的角度进行确定，横向支架2位于远离安装座1的一端内部安装有伸缩支架10，伸缩支架10的外侧安装有拨杆卡销1002，拨杆卡销1002的外侧位于横向支架2的外侧安装有拨动杆12，拨动杆12与横向支架2之间安装有限位螺栓1201，伸缩支架10与横向支架2之间连接有压缩弹簧1001，在将控制限位螺栓1201断开对拨动杆12的压合作用力时，利用拨动杆12带动拨杆卡销1002使得伸缩支架10在横向支架2的内部进行作用移动，来保证将打磨带4的撑起的松紧度。
23.如图1-2所示，在本实施例中，竖向支架7位于远离角度转盘8的一侧安装有打磨辊3，打磨带4套接在打磨辊3的外侧，打磨辊3一端连接有打磨电机5，打磨电机5控制打磨辊3进行转动来使得打磨带4进行转动打磨，安装座1的下端安装有升降支架11，升降支架11控制安装座1的整体升降来来控制打磨带4到送料机构6之间的打磨间隔。
24.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，控制横向支架2和竖向支架7进行转动时，根据定位螺栓9在角度转盘8上滑槽的外侧的刻度进行读取，再将定位螺栓9进行啮合转动来保证横向支架2和竖向支架7的角度进行确定，从而当工件在送料机构6上由宽敞的一端向较为窄小的一端进行传动时，可以保证对工件表面的毛刺的打磨，将控制限位螺栓1201断开对拨动杆12的压合作用力时，利用拨动杆12带动拨杆卡销1002使得伸缩支架10在
横向支架2的内部进行作用移动，来保证将打磨带4的撑起的松紧度，避免因为打磨带4自身的较大的弹性作用下，对工件表面的打磨不到位。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸造件打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的一侧设置有竖向支架(7)，所述竖向支架(7)的一侧安装有横向支架(2)，所述横向支架(2)与所述竖向支架(7)之间连接有角度转盘(8)，所述角度转盘(8)与所述横向支架(2)之间连接有定位螺栓(9)，所述竖向支架(7)位于远离所述角度转盘(8)的一侧安装有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)的外侧套接有打磨带(4)，所述横向支架(2)位于远离所述安装座(1)的一端内部安装有伸缩支架(10)，所述伸缩支架(10)的外侧安装有拨杆卡销(1002)，所述拨杆卡销(1002)的外侧位于所述横向支架(2)的外侧安装有拨动杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述拨动杆(12)与所述横向支架(2)之间安装有限位螺栓(1201)，所述伸缩支架(10)与所述横向支架(2)之间连接有压缩弹簧(1001)。3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述打磨带(4)的下方设置有送料机构(6)，所述打磨辊(3)一端连接有打磨电机(5)，所述安装座(1)的下端安装有升降支架(11)。4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述横向支架(2)与所述竖向支架(7)转动连接，所述定位螺栓(9)的外侧位于所述角度转盘(8)的侧表面开设有滑槽。5.根据权利要求2所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述拨动杆(12)通过所述限位螺栓(1201)与所述横向支架(2)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述打磨电机(5)与所述打磨辊(3)转动连接，所述升降支架(11)与所述安装座(1)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述定位螺栓(9)与所述横向支架(2)啮合固定连接。

技术总结
本实用新型涉及打磨装置领域，具体公开了一种铸造件打磨装置，包括安装座，所述安装座的一侧设置有竖向支架，所述竖向支架的一侧安装有横向支架，所述角度转盘与所述横向支架之间连接有定位螺栓，所述打磨辊的外侧套接有打磨带，所述横向支架位于远离所述安装座的一端内部安装有伸缩支架，所述拨杆卡销的外侧位于所述横向支架的外侧安装有拨动杆。控制横向支架和竖向支架的角度进行确定，来调节打磨带的倾斜角度，拨动杆带动拨杆卡销使得伸缩支架在横向支架的内部进行作用移动，来保证将打磨带的撑起的松紧度，控制打磨带到送料机构之间的打磨间隔，来控制不同的直径的铸件进行传送打磨作用。磨作用。磨作用。


技术研发人员：路勇 翟春旺 申长龙
受保护的技术使用者：青岛邦和压铸有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/20