一种装盒机的推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及装盒机技术领域，具体涉及一种装盒机的推料装置。


背景技术：

2.包装盒是一种应用十分广泛的产品，各行各业都会使用。在大规模批量包装时，仅通过人工完成包装工作效率极为低下。因此便出现了装盒机，其目的在于自动完成包装盒的封包，使物品可以直接进行运输，达到提高封包效率、降低人力成本的目的。
3.现有技术中装盒机包括有包装盒上料装置、物料输送装置、包装盒打开装置、推料装置、封盒装置等，其中推料装置用来将物料输送装置上的物料推入已经打开呈盒状的包装盒中，但是目前的推料装置采用气缸连接推板将物料推入包装盒内，若装盒机出现故障，推板未对准物料，气缸则会推动推板撞击物料输送装置上各隔板或者装盒机的其它部位，导致机器损坏，影响生产，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种装盒机的推料装置。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：一种装盒机的推料装置，其包括有机架、第一驱动机构与警示器，所述机架上水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一连接座与第二连接座，所述第一连接座和/或第二连接座上设置有磁性件，所述磁性件使所述第一连接座与第二连接座磁吸连接，所述第二连接座上连接有推料机构，所述第一驱动机构驱动第一连接座在第一滑轨上滑动，所述第一连接座与第二连接座其一设置有接近开关，另一设置有开关碰块，所述接近开关与警示器连接，所述第一连接座与第二连接座分离时，所述接近开关与开关碰块同步分离使警示器发出警示。
6.所述磁性件为设置在所述第一连接座靠近第二连接座的端面上的若干高磁环，所述第一连接座通过高磁环与第二连接座磁吸连接。
7.所述第一连接座上部朝向第二连接座方向设置有凸起部，所述高磁环设置在凸起部靠近第二连接座的端面上。
8.所述接近开关设置在所述第一连接座表面的下部，所述开关碰块设置在第二连接座表面的下部，所述接近开关与开关碰块和高磁环相隔一定间距。
9.所述第一连接座背部连接有第一滑块与第一滑轨滑动配合，所述第二连接座背部连接有第二滑块与第一滑轨滑动配合。
10.所述推料机构包括有第一连接块、第二连接块、第三连接块、推料杆与推料块，所述第一连接块与第二连接座连接，并且与第二连接块之间设置水平方向的调节结构，所述调节结构包括有设置在第一连接块上供第二连接块嵌入的限位槽、设置在限位槽中的腰形孔与设置在第二连接块上的至少两个连接孔，所述第二连接块相对第一连接块垂直设置，所述第二连接块与第三连接块之间设置有竖直方向的调节结构，所述推料杆一端与第三连
接块连接，另一端与推料块连接。
11.还包括有第二驱动机构、第三驱动机构与压料机构，所述压料机构用于在推料过程中保持物料堆放平整；
12.所述压料机构包括有竖直设置在机架上的第二滑轨、滑动且水平设置在第二滑轨的第三滑轨以及滑动设置在第三滑轨上的压料组件，所述第二驱动机构驱动压料组件在竖直方向上移动，所述第三驱动机构驱动压料组件在水平方向上移动。
13.所述第三滑轨背部连接有安装板，所述安装板背部连接有第三滑块与第二滑轨滑动配合。
14.所述压料组件包括有与第三滑轨滑动配合的第四滑块、设置在第四滑块上的第四连接块、第五连接块、第六连接块与压料板，所述第四连接块与第五连接块之间设置有水平方向的调节结构，所述第五连接块与第六连接块之间设置有竖直方向的调节结构，所述压料板与第六连接块连接。
15.还包括设置在所述推料块推料路径上方的抬舌板，所述抬舌板用于在包装盒传送过程中将其上舌向斜上方向抬起，所述抬舌板安装在机架上，所述抬舌板包括有引导部与平板部。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在第一滑轨上滑动设置有磁吸连接的第一连接座与第二连接座，第一连接座由驱动机构驱动，当第二连接座连接的推料机构在推料过程中出现意外撞击到装盒机的其它部位时，第一连接座与第二连接座之间的磁吸连接会断开，从而保证推料机构与装盒机的其它部位不受损坏，与此同时设置在第一连接座与第二连接座上的接近开关与开关碰块分离使警示器发出警示，让使用者第一时间发现，可尽快检修，恢复生产，减少经济损失。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
18.图1为本实用新型中推料装置的局部示意图一；
19.图2为本实用新型中推料装置的局部示意图二；
20.图3为本实用新型中推料机构的局部示意图；
21.图4为本实用新型中压料机构的部分示意图；
22.图5为本实用新型中抬舌板的示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
25.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
26.如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种实施例：
27.一种装盒机的推料装置，其包括有机架1、第一驱动机构2与警示器，所述机架1上水平设置有第一滑轨3，所述第一滑轨3上滑动设置有第一连接座4与第二连接座5，所述第一连接座4和/或第二连接座5上设置有磁性件6，所述磁性件6使所述第一连接座4与第二连接座5磁吸连接，所述第二连接座5上连接有推料机构7，所述第一驱动机构2驱动第一连接座4在第一滑轨3上滑动，所述第一连接座4与第二连接座5其一设置有接近开关8，另一设置有开关碰块9，所述接近开关8与警示器连接，所述第一连接座4与第二连接座5分离时，所述接近开关8与开关碰块9同步分离使警示器发出警示；当第二连接座5连接的推料机构7在推料过程中出现意外撞击到装盒机的其它部位时，第一连接座4与第二连接座5之间的磁吸连接会断开，从而保证推料机构7与装盒机的其它部位不受损坏，与此同时设置在第一连接座4与第二连接座5上的接近开关8与开关碰块9分离使警示器发出警示，让使用者第一时间发现，可尽快检修，恢复生产，减少经济损失，其中，警示器可以为警示音、警示灯或者在设备操作界面显示等，采用一种或者多种组合，达到最佳警示效果。
28.所述磁性件6为设置在所述第一连接座4靠近第二连接座5的端面上的若干高磁环61，所述第一连接座4通过高磁环61与第二连接座5磁吸连接，在本实施例中，在第一连接座4靠近第二连接座5的端面上竖向设置有四个高磁环61，确保连接强度足够完成推料机构7的推料动作，并且在与装盒机的其它部位意外碰撞时，磁吸连接会断开。
29.所述第一连接座4上部朝向第二连接座5方向设置有凸起部41，所述高磁环61设置在凸起部41靠近第二连接座5的端面上；所述接近开关8设置在所述第一连接座4表面的下部，所述开关碰块9设置在第二连接座5表面的下部，所述接近开关8与开关碰块9和高磁环61相隔一定间距，避免高磁环61对接近开关8与开关碰块9造成磁干扰。
30.所述第一连接座4背部连接有第一滑块10与第一滑轨3滑动配合，所述第二连接座5背部连接有第二滑块11与第一滑轨3滑动配合。
31.所述推料机构7包括有第一连接块71、第二连接块72、第三连接块73、推料杆74与推料块75，所述第一连接块71与第二连接座5连接，并且与第二连接块72之间设置水平方向的调节结构，所述调节结构包括有设置在第一连接块71上供第二连接块72嵌入的限位槽711、设置在限位槽711中的腰形孔712与设置在第二连接块72上的至少两个连接孔721，采用此种可调节的连接结构，允许一定的加工误差，降低设备制造与装配的难度；其中，限位槽711可让第二连接块72在其中滑动调节；所述第二连接块72相对第一连接块71垂直设置，所述第二连接块72与第三连接块73之间设置有竖直方向的调节结构，调节结构同第一连接块71与第二连接块72之间的调节结构，所述推料杆74一端与第三连接块73连接，另一端与推料块75连接。
32.还包括有第二驱动机构、第三驱动机构与压料机构12，所述压料机构12用于在推料过程中保持物料堆放平整；所述压料机构12包括有竖直设置在机架1上的第二滑轨121、滑动且水平设置在第二滑轨121的第三滑轨122以及滑动设置在第三滑轨122上的压料组件123，所述第二驱动机构驱动压料组件123在竖直方向上移动，所述第三驱动机构驱动压料
组件123在水平方向上移动，各种驱动机构可采用本领域常用的驱动件结合上传动组件达到所需效果，如直接采用气缸驱动，或者电机结合凸轮与连杆等。
33.所述第三滑轨122背部连接有安装板1221，所述安装板1221背部连接有第三滑块1222与第二滑轨滑121动配合。
34.所述压料组件123包括有与第三滑轨122滑动配合的第四滑块1231、设置在第四滑块1231上的第四连接块1232、第五连接块1233、第六连接块1234与压料板1235，所述第四连接块1232与第五连接块1233之间设置有水平方向的调节结构，所述第五连接块1233与第六连接块1234之间设置有竖直方向的调节结构，所述压料板1235与第六连接块1234连接，调节结构同上，通过调节结构提升各零部件配合精准度。
35.还包括设置在所述推料块75推料路径上方的抬舌板13，所述抬舌板13用于在包装盒传送过程中将其上舌向斜上方向抬起，所述抬舌板13安装在机架1上，所述抬舌板13包括有引导部131与平板部132，引导部131可设置为弧形弯曲板，包装盒的上舌沿弧形弯曲板移动时逐渐向上抬起，以便于后续推料机构7推料。
36.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。