一种适合多煤种的鲁奇气化炉布煤搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及鲁奇气化炉技术领域，具体为一种适合多煤种的鲁奇气化炉布煤搅拌装置。


背景技术：

2.鲁奇气化炉是指煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化装置。分为“固态排渣鲁奇气化炉”和“液态排渣鲁奇气化炉”两种，随着石油价格的持续走高，煤炭在能源和化工领域的应用越来越受到重视。煤气化是清洁、高效利用煤炭的有效方式，广泛应用于煤制气、合成氨、煤发电等工业中，现在在鲁奇气化炉在进煤时一般利用布煤器进行操作。
3.但是目前在布煤器使用过程中，因为生产环节高温和高湿使得器械锈蚀的速度加快，故而器械需要经常更换，现在在更换时无法对内部独立的器械进行单一更换，增加了更换的成本，且影响更换维护的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适合多煤种的鲁奇气化炉布煤搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在布煤器使用过程中，因为生产环节高温和高湿使得器械锈蚀的速度加快，故而器械需要经常更换，现在在更换时无法对内部独立的器械进行单一更换，增加了更换的成本，且影响更换维护的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合多煤种的鲁奇气化炉布煤搅拌装置，包括炉体，所述炉体一侧安装有分布组件，所述分布组件包括固定支撑盒、内孔限位板、固定支撑架、传动电机、固定支撑板、支撑卡接板、下料刮刀、固定支撑槽、支撑弹簧、卡接固定架、支撑固定块、卡接安装槽、搅拌块和固定电磁铁；
6.所述炉体内侧顶端卡接有固定支撑盒，所述固定支撑盒底端卡接有内孔限位板，所述固定支撑盒内侧焊接有固定支撑架，所述固定支撑架内侧通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴侧端卡接有固定支撑板，所述固定支撑板一端焊接有支撑卡接板，所述支撑卡接板一端套接连接有下料刮刀，所述下料刮刀和支撑卡接板一端开设有固定支撑槽，所述固定支撑槽内侧等距焊接有若干个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧一端焊接有卡接固定架，所述传动电机输出轴底端卡接有支撑固定块，所述支撑固定块侧端开设有卡接安装槽，所述卡接安装槽侧端套接有搅拌块，所述卡接安装槽内侧对应搅拌块位置处安装有固定电磁铁。
7.优选的，所述下料刮刀侧端与内孔限位板顶端贴合，所述传动电机和固定电磁铁输入端均与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述搅拌块与支撑固定块套接卡接，所述固定电磁铁侧端与搅拌块侧端贴合。
9.优选的，所述炉体一侧安装有下料组件，所述下料组件包括下料盒、支撑隔离板、下料口、联动电机、限位联动架、碾压轮和联动刮刀；
10.所述炉体顶端嵌入卡接有下料盒，所述下料盒内侧嵌入卡接有支撑隔离板，所述支撑隔离板顶端开设有下料口，所述下料盒顶端通过电机座安装有联动电机，所述联动电机输出轴底端卡接有限位联动架，所述限位联动架侧端转动连接有碾压轮，所述限位联动架侧端焊接有联动刮刀。
11.优选的，所述下料盒侧端与炉体顶端贴合，所述联动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述碾压轮侧端与支撑隔离板顶端贴合，所述联动刮刀转动安装于下料盒内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有分布组件，通过传动电机、固定支撑板、支撑固、下料刮刀旋和搅拌块同时带动煤块输出，并对煤块进行撞击，从而保证了煤块在下料时的分布的均匀度，将支撑卡接板与下料刮刀卡接贴合，由支撑弹簧带动卡接固定架对支撑卡接板与下料刮刀卡接，使得在需要更换刮刀时可以快速的操作，将搅拌块侧端推入到卡接安装槽内侧，并通过固定电磁铁对搅拌块固定吸附，从而对部件进行独立更换，加快了维护的速度同时降低了维护成本。
15.2、设置有下料组件，由联动电机和限位联动架带动碾压轮和联动刮刀旋转，通过碾压轮带动细小的煤块进入下料口内侧，并对较大的煤块碾压破碎，再通过联动刮刀刮动将其带动通过下料口排出，从而将煤进行细化后送入到炉体内的固定支撑盒内侧，避免煤块过大影响堵塞下料位置的情况发生。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的分布组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的传动电机的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的下料刮刀的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型的下料组件的结构示意图；
23.图中标号：1、炉体；
24.2、分布组件；201、固定支撑盒；202、内孔限位板；203、固定支撑架；204、传动电机；205、固定支撑板；206、支撑卡接板；207、下料刮刀；208、固定支撑槽；209、支撑弹簧；210、卡接固定架；211、支撑固定块；212、卡接安装槽；213、搅拌块；214、固定电磁铁；
25.3、下料组件；301、下料盒；302、支撑隔离板；303、下料口；304、联动电机；305、限位联动架；306、碾压轮；307、联动刮刀。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种适合多煤种的鲁奇气化炉布煤搅拌装置，包括炉体1，炉体1一侧安装有分布组件2，分布组件2包括固定支撑盒201、内孔限位板202、固定支撑架203、传动电机204、固定支撑板205、支撑卡接板206、下料刮刀207、固定支撑槽208、支撑弹簧209、卡接固定架210、支撑固定块211、卡接安装槽212、搅拌块213和固定电磁铁214；
28.炉体1内侧顶端卡接有固定支撑盒201，固定支撑盒201底端卡接有内孔限位板202，下料刮刀207侧端与内孔限位板202顶端贴合，使得在下料时可以稳定的操作处理，固定支撑盒201内侧焊接有固定支撑架203，固定支撑架203内侧通过电机座安装有传动电机204，传动电机204输出轴侧端卡接有固定支撑板205，固定支撑板205一端焊接有支撑卡接板206，支撑卡接板206一端套接连接有下料刮刀207，下料刮刀207和支撑卡接板206一端开设有固定支撑槽208，固定支撑槽208内侧等距焊接有若干个支撑弹簧209，多个支撑弹簧209一端焊接有卡接固定架210，传动电机204输出轴底端卡接有支撑固定块211，支撑固定块211侧端开设有卡接安装槽212，卡接安装槽212侧端套接有搅拌块213，卡接安装槽212内侧对应搅拌块213位置处安装有固定电磁铁214，传动电机204和固定电磁铁214输入端均与外部电源输出端电性连接。
29.搅拌块213与支撑固定块211套接卡接，固定电磁铁214侧端与搅拌块213侧端贴合。
30.炉体1一侧安装有下料组件3，下料组件3包括下料盒301、支撑隔离板302、下料口303、联动电机304、限位联动架305、碾压轮306和联动刮刀307；
31.炉体1顶端嵌入卡接有下料盒301，下料盒301侧端与炉体1顶端贴合，使得在下料时可以保证稳定的输出，下料盒301内侧嵌入卡接有支撑隔离板302，支撑隔离板302顶端开设有下料口303，下料盒301顶端通过电机座安装有联动电机304，联动电机304输出轴底端卡接有限位联动架305，限位联动架305侧端转动连接有碾压轮306，限位联动架305侧端焊接有联动刮刀307，碾压轮306侧端与支撑隔离板302顶端贴合，联动刮刀307转动安装于下料盒301内侧，使得在对煤块进行挤压破碎和下料时可以持续操作，联动电机304输入端与外部电源输出端电性连接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用鲁奇气化炉时，工作人员将煤输送到下料盒301内侧，由联动电机304带动限位联动架305转动，由限位联动架305带动碾压轮306和联动刮刀307在下料盒301内侧旋转，在碾压轮306旋转时，细小的煤块被推入到下料口303内侧，较大的无法通过的煤块会在碾压轮306的转动碾压作用下破碎，因加压导致部分煤粘接到支撑隔离板302顶端，再通过联动刮刀307刮动，从而将煤进行细化后送入到炉体1内的固定支撑盒201内侧；
33.煤掉落到固定支撑盒201内侧，由传动电机204带动固定支撑板205和支撑固定块211同时旋转，固定支撑板205带动下料刮刀207旋转，从而将掉落到内孔限位板202顶端的煤推入到炉内，同时在煤块下落时，由支撑固定块211带动搅拌块213对其进行撞击分散，是的煤掉落时可以更加均匀分散；
34.在需要安装下料刮刀207时，工作人员将支撑卡接板206与下料刮刀207卡接贴合，由支撑弹簧209带动卡接固定架210沿固定支撑槽208对支撑卡接板206限位卡接，使得支撑
卡接板206与下料刮刀207紧密贴合，从而将下料刮刀207卡接到固定支撑板205侧端，再将内孔限位板202卡接到固定支撑盒201底端，在需要安装搅拌块213时，工作人员将支撑固定块211的卡接安装槽212与搅拌块213侧端对其，将搅拌块213侧端推入到卡接安装槽212内侧，启动固定电磁铁214，从而快速的对搅拌块213固定吸附，使得在需要更换部件时可以快速的操作，避免器械损坏后无法快速及时的更换。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。