一种高速搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体是一种高速搅拌混合装置。


背景技术：

2.在食品生产过程中，往往需要用到高速搅拌机，使得搅拌的更加均匀快速，例如狗粮的生产和饼干的生产等，很多食品的生产均需要高速搅拌才能达到混合的效果。
3.利用高速搅拌机搅拌时，往往搅拌机的内部空间较为狭小，在搅拌结束后清理起来比较麻烦，会存在很多的死角无法清理的情况，残留的食品原料发霉后会影响食品的质量和安全，不能达到安全规范，无法食用，使得人工清理的时间较长且难度较大，高速搅拌机在生产时，当内部粘连比较严重时，无法快速出料，其间耽误的时间较多，影响生产的效率。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种高速搅拌混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速搅拌混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有横板，横板的底部固定安装有盒体，盒体内固定安装有第一电机，第一电机的上固定安装有转杆，转杆贯穿第一电机的底部，转杆的侧面等角度固定安装有多列横管，横管内插接有多个搅拌叶，相邻的两个搅拌叶之间固定安装有连接杆；
7.位于顶部的横管的顶部固定安装有圆柱架，圆柱架的内部活动插接有卡块，卡块的顶部转动安装有旋柱，旋柱上套设有弹簧，弹簧设置在圆柱架内，旋柱的顶部固定安装有拉块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：位于顶部的所述搅拌叶的一端设置为弧形，且搅拌叶的顶部设置有卡槽，卡块的底部贯穿圆柱架的底部和横管的顶部并插入到卡槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉块上开设有方形的孔，且圆柱架的顶部开设有与拉块相适配的条形孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体的底部固定安装有挡板，且挡板的侧面设置为弧形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶的插入横管的一段为圆柱状，搅拌叶的中段也设置为圆柱状，搅拌叶的另一段设置为四棱柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上方设置有托板，托板的顶部设置有两个对称的圆形槽，托板的底部中央固定安装有底柱，底柱与底座通过轴承转动连接，底柱的底部固定安装有第二齿轮，底座的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的底部固定安装有环形块，底座的顶部设置有顶槽，环形块插接在顶槽内，且顶槽内还设置有钢柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、安装时可将搅拌叶插入到横管内，卡槽可对搅拌叶进行限位，拆卸清洗时，可向上拉动拉块，然后旋转一定角度，卡块的底部会从卡槽内退出，且搅拌叶拆装方便，防止搅拌后物料粘连同时罐体内空间狭小不方便清洗的问题；
16.2、启动第二电机可带动托板旋转，在搅拌结束后中，可预备一个桶放置在另一个圆形槽内，搅拌结束后可转动托板，更换另一个桶继续搅拌，大大提高换桶的效率，也解决了常用的搅拌装置出料困难的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌叶正视剖面安装结构示意图；
19.图3为图2中的a区域的放大示意图；
20.图4为本实用新型的底座正视剖面结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、圆柱架；11、托板；12、环形块；13、底柱；14、顶槽；15、钢柱；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；21、液压油缸；22、横板；23、盒体；24、第一电机；25、挡板；26、转杆；27、横管；28、搅拌叶；29、连接杆；31、卡块；32、旋柱；33、弹簧；34、拉块；35、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
23.一种高速搅拌混合装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有液压油缸21，液压油缸21的输出端固定安装有横板22，横板22的底部固定安装有盒体23，盒体23内固定安装有第一电机24，第一电机24的上固定安装有转杆26，转杆26贯穿第一电机24的底部，转杆26的侧面等角度固定安装有多列横管27，横管27内插接有多个搅拌叶28，相邻的两个搅拌叶28之间固定安装有连接杆29；
24.位于最顶部的横管27的顶部固定安装有圆柱架3，圆柱架3的内部活动插接有卡块31，卡块31的顶部转动安装有旋柱32，旋柱32上套设有弹簧33，弹簧33设置在圆柱架3内，旋柱32的顶部固定安装有拉块34，位于最底部的横管27与最顶部的横管27的安装方式和连接的结构朝向相反。
25.在图2和图3中：位于顶部的搅拌叶28的一端设置为弧形，且搅拌叶28的顶部设置有卡槽35，卡块31的底部贯穿圆柱架3的底部和横管27的顶部并插入到卡槽35内，方便搅拌叶28和卡槽35能产生相对滑动，能使卡块31顺利的拉入到卡槽35内；拉块34上开设有方形的孔，且圆柱架3的顶部开设有与拉块34相适配的条形孔，方便拉块34的底部能稳定的位于圆柱架3的顶部；盒体23的底部固定安装有挡板25，且挡板25的侧面设置为弧形，可与盛装物料的桶的桶沿接触，防止搅拌过程中筒甩出，还可防止混合的物料甩出桶外；搅拌叶28的插入横管27的一段为圆柱状，搅拌叶28的中段也设置为圆柱状，搅拌叶28的另一段设置为
四棱柱，搅拌叶28的中段和另一段在制作过程中角度可根据需要进行设计。
26.在图1和图4中：底座1的上方设置有托板11，托板11的顶部设置有两个对称的圆形槽，托板11的底部中央固定安装有底柱13，底柱13与底座1通过轴承转动连接，底柱13的底部固定安装有第二齿轮18，底座1的内部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定安装有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18啮接，可带动托板11进行旋转，方便对搅拌好后的桶进行快速更换；托板11的底部固定安装有环形块12，底座1的顶部设置有顶槽14，环形块12插接在顶槽14内，且顶槽14内还设置有钢柱15，防止底柱13损坏还可用于托板11的支撑，减小摩擦力。
27.本实用新型的工作原理是：将适用于圆形槽的桶放置在托板11上，桶位于转杆26的正下方，启动液压油缸21使得转杆26下降，方便横管27及搅拌叶28插入到桶内，启动第一电机24可带动搅拌叶28旋转，方便进行搅拌，在安装时，可将搅拌叶28插入到横管27内，搅拌叶28与卡块31接触可继续滑动，卡槽35可对搅拌叶28进行限位，拆卸清洗时，可向上拉动拉块34，然后旋转一定角度，卡块31的底部会从卡槽35内退出，方便清洗，防止搅拌后物料粘连，罐体内空间狭小不方便清洗的问题；启动第二电机16可带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17通过第二齿轮18可带动底柱13旋转，在搅拌结束后中，可预备另一个桶放置在圆形槽内，其中一个搅拌结束后可转动托板11，更换另一个桶继续搅拌，大大提高换桶的效率，也解决了常用的搅拌装置出料困难的问题。