一种适用于选煤脱介的双孔扇形喷嘴

1.本实用新型设计喷嘴技术领域，更具体的说，设计一种选煤脱介用双孔扇形喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴是按照其在不同工况下工作而设计的，作为水射流的关键部件，其作用效果直接影响清洗效果。因此在不同应用场景下需要选用合适的喷嘴，以便在使用中达到最佳的喷雾性能。
3.喷嘴按形状分为圆柱形喷嘴、扇形喷嘴和异型喷嘴。其中扇形喷嘴较其他类型喷嘴具有打击力大，喷射均匀等优点，是一种喷雾形状为多种角度的扇形的喷嘴，其应用范围广泛，一般常见的应用在清洗设备中，喷嘴在一定压力的作用下，喷射出来的液体具有很强的冲击力，在其作用下能够快速的清洗污垢。选煤厂中目前使用的喷嘴多为广角扇形喷嘴、扁平扇形喷嘴、鸭嘴扇形喷嘴，在使用过程中存在喷嘴流量系数小、清洗能力差、厚煤层穿透性弱等问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双孔扇形喷嘴，旨在通过该技术，达到解决问题与提高使用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双孔扇形喷嘴，以解决技术背景中提出的现有喷嘴存在的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型提供了一种选煤脱介用双孔扇形喷嘴，由以下具体技术手段所达成：
7.一种选煤脱介用双孔扇形喷嘴，自上而下包括底座、六角体和柱体；底座、六角体和柱体的内部通道构成进水通道，进水通道自上而下包括第一通道段、第二通道段和倾斜对称分布在喷头中心轴线两侧的喷管；所述柱体的底部设置关于喷嘴中心轴线对称的v型槽，与设置在喷管底端的半球凹槽相贯，形成狭长的椭圆形喷口。
8.作为上述方案的进一步说明，所述第一通道段呈倒锥形设置，且第一通道段的侧壁与第二通道段的顶端形成84—88度的拐角。
9.作为上述方案的进一步说明，所述第二通道段呈圆柱形设置。
10.作为上述方案的进一步说明，所述的喷管为圆柱形，倾斜对称分布在喷嘴中心轴线两侧，且与轴心线呈25—30度的夹角。
11.作为上述方案的进一步说明，所述底座和六角体为一体式结构。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型通过在喷嘴的第一通道段设置锥型的流道，使得流道均匀平缓的变窄，这种设计让射流在入口段一直做加速运动，所以到达出口时，速度最大，提高水流的冲击力度，减少水压不稳因素造成的喷雾不均匀，使液雾分布更加细化，更加均匀，增加了喷嘴喷射时的稳定性；且在拐角处呈现低速状态的面积非常小，能量损耗很少。
14.本实用新型通过在喷嘴内部设置呈一定角度对称分布的喷管，因为自身结构特征，扇面展开角度大，水流冲击力更大，喷射面更均匀，达到更好的清洗效果。
15.本实用新型通过对现有装置的改进，具有连接方便，流速快，喷射效果好等优点，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧面剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、前端“、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参见图1至图4，本实用新型提供一种双孔扇形喷嘴的具体技术实施方案：
26.一种选煤脱介用双孔扇形喷嘴，自上而下包括底座2、六角体3和柱体1；底座2、六角体3和柱体1的内部通道构成进水通道4，进水通道4自上而下包括第一通道段5、第二通道段6和倾斜对称分布在喷头中心轴线两侧的喷管7；所述柱体1的底部设置关于喷嘴中心轴线对称的v型槽8，与设置在喷管7底端的半球凹槽9相贯，形成狭长的椭圆形喷口。
27.具体的，第一通道段5呈倒锥形设置，且第一通道段5的侧壁与第二通道段6的顶端形成84—88度的拐角。锥型的流道，使得流道均匀平缓的变窄，这种设计让射流在入口段一直做加速运动，所以到达出口时，速度最大，提高水流的冲击力度，减少水压不稳因素造成的喷雾不均匀，使液雾分布更加细化，更加均匀，增加了喷嘴喷射时的稳定性；且在拐角处呈现低速状态的面积非常小，能量损耗很少。
28.具体的，第二通道段6呈圆柱形设置，为水流提供导向作用。
29.具体的，喷管7倾斜对称分布在喷嘴中心轴线两侧，且与轴心线呈25—30度夹角。此结构使得扇面展开角度大，水流冲击力更大，喷射面更均匀，达到更好的清洗效果。
30.具体的，v型槽8关于喷嘴中心轴线对称，而且和内部半球凹槽9相贯，形成狭长的椭圆形喷口，使得喷雾形状的边缘界更清晰。
31.具体的，半球凹槽9设置在喷管底端，且关于喷管7的中心线对称分布。半球凹槽9为喷射而出的水流提供导向作用，配合v型槽8，形成80-120度扇形喷射角度，增加了喷射覆盖范围，提高了喷嘴的使用效果。
32.具体实施步骤：
33.使用该装置时，将底座2通过螺纹纹拧接方式与水管连接，第一通道段5的侧壁与第二通道段6的顶端形成84-88度的拐角，使得流道均匀平缓的变窄，这种设计让射流在入口段一直做加速运动，所以到达出口时，速度最大，提高水流的冲击力度，减少水压不稳因素造成的喷雾不均匀，使液雾分布更加细化，更加均匀，增加了喷嘴喷射时的稳定性；且在拐角处呈现低速状态的面积非常小，能量损耗很少，喷管7倾斜对称分布在喷嘴中心轴线两侧，且与轴心线呈25—30度夹角。此结构使得扇面展开角度大，水流冲击力更大，喷射面更均匀，达到更好的清洗效果，v型槽8关于喷嘴中心轴线对称，而且和内部半球凹槽9相贯，形成狭长的椭圆形喷口，使得喷雾形状的边缘界更清晰。当需要进行检查或更换喷嘴时，操作人员用手握住该喷嘴装置的六角体3，进行逆时针旋转，使得底座2的螺纹经顺时针与水管内的螺纹结构相分离，拆卸完成后，进行更换新的喷嘴，操作过程较为简单省时省力。
34.综上所述：该一种选煤脱介用双孔扇形喷嘴，通过开设锥形通道段的进水通道，使进水通道的内壁上形成一处节流拐角，使得流道均匀平缓的变窄，这种设计让射流在入口段一直做加速运动，所以到达出口时，速度最大，提高水流的冲击力度，减少水压不稳因素造成的喷雾不均匀，使液雾分布更加细化，更加均匀，增加了喷嘴喷射时的稳定性；且在拐角处呈现低速状态的面积非常小，能量损耗很少；通过设置两道关于喷嘴中心轴线倾斜对称分布的喷管，使得扇面展开角度大，水流冲击力更大，喷射面更均匀，达到更好的清洗效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。