一种连续加氢反应器的制作方法

1.本实用新型涉及加氢反应器技术领域，具体涉及一种连续加氢反应器。


背景技术：

2.加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。
3.授权公告号为cn208356781u的中国专利公布了一种高效率加氢反应器，包括加氢反应器主体、加氢反应器底座以及搅拌装置，所述加氢反应器主体一端开设有原料入口，所述加氢反应器主体另一端开设有反应物出口，所述加氢反应器主体上端开设有加氢人口，所述加氢反应器主体内设有搅拌装置，所述搅拌装置由螺旋桨以及固定架，所述螺旋桨固定安装在固定架内部中心，所述加氢反应器主体固定安装在加氢反应器底座上端，所述加氢反应器底座一侧固定安装有警报灯，所述加氢反应器底座内设有危险检测器，所述危险检测器一侧固定安装有发动机，本实用新型通过设置的搅拌装置，通过螺旋桨的快速旋转，对原料以及氢快速搅拌，使得加快反应速度。
4.但是上述装置不便于对氢气进行及时的补充添加，氢气浓度不足使得装置生成的反应物质量较差，装置的实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于及时进行加氢的连续加氢反应器。
6.本实用新型的技术方案：一种连续加氢反应器，包括反应器本体、氢气浓度检测器、氢气储存箱、安装板、气泵、单向阀和连通管；
7.反应器本体内设有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，反应器本体上设有进料管，反应器本体内设有加热装置；氢气浓度检测器安装在反应器本体上，氢气浓度检测器的检测端伸入反应器本体内；
8.氢气储存箱安装在反应器本体外侧，氢气储存箱通过连通管连通反应器本体内部；气泵和单向阀均安装在连通管上；
9.安装板安装在氢气储存箱上，安装板上设有控制面板；氢气浓度检测器、气泵与控制面板电性连接。
10.优选的，搅拌组件包括固定板、两组支撑架、多个搅拌架、双轴电机、两个环板和两个转动轴组件；固定板安装在反应器本体内部，固定板上设有安装孔；双轴电机安装在安装孔内，双轴电机的两端输出轴分别连接两个转动轴组件；两组支撑架并排安装在反应器本体内部，每组支撑架均包括多个支撑架，多个支撑架的一端均安装在每个环板上，多个支撑架的另一端均连接反应器本体的内壁，多个支撑架以环板的中轴线为轴心呈圆周分布，两组支撑架相互靠近的端面上均设有转动组件；每个搅拌架的两端分别连接转动轴组件和转
动组件。
11.优选的，还包括保护框和两个轴承；保护框安装在安装孔内；双轴电机安装在保护框内，双轴电机的两端输出轴均穿过保护框并分别连接两个转动轴组件，每个双轴电机的一端输出轴均通过一个轴承转动设置在保护框上。
12.优选的，每个转动轴组件均包括导热棒和两个连接轴；导热棒的两端分别连接两个连接轴；其中一个连接轴连接双轴电机的一端输出轴，另一个连接轴转动设置在环板的内周面上。
13.优选的，每个转动组件均包括连接环板和滑动环板；每个支撑架上均设有贯穿槽；每个贯穿槽的内壁上均设有开口；滑动环板与环板同轴心，滑动环板滑动摩擦多个贯穿槽的内壁；连接环板安装在滑动环板上，连接环板远离滑动环板的一端穿出开口并与多个搅拌架连接。
14.优选的，每个搅拌架均为弧形。
15.优选的，还包括显示屏和流量计；显示屏安装在安装板上；流量计安装在连通管上，流量计与显示屏电性连接。
16.优选的，氢气浓度检测器位于氢气储存箱远离连通管的一端。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.通过进料管进行加料，通过连通管和气泵便于向反应器本体内部加入氢气进行反应，由双轴电机带动两个转动轴组件和和多个搅拌架进行转动，从而使得物料与氢气进行充分的混合反应，也使得反应器本体内部的热量进行均匀传递；使用者通过氢气浓度检测器便于检测反应器本体内氢气的浓度，在检测的数值低于设定值时，控制面板控制气泵进行工作，实现装置的自动化加氢过程，有利于保障生成物的质量，液通过气泵可以实现对反应器本体的连续加氢反应。
19.使用者通过保护框对双轴电机进行了保护，有效避免了混合物对双轴电机的破坏；然后通过轴承对双轴电机的输出轴进行了保护，有利于延长双轴电机输出轴的使用寿命。
20.通过显示屏对流量计检测的氢气流量进行显示，可以明确的知道进行反应所需要的氢气的量，同时，通过显示屏也可以直接显示出氢气浓度检测器检测到的反应器本体内的氢气浓度，可以通过控制面板启动气泵进行手动加氢过程，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的剖视图。
22.图2为图1中a处的局部放大示意图。
23.图3为本实用新型中支撑架的侧视结构示意图。
24.附图标记：1、反应器本体；2、固定板；3、导热棒；4、连接轴；5、支撑架；6、进料管；7、氢气浓度检测器；8、氢气储存箱；9、控制面板；10、显示屏；11、安装板；12、气泵；13、流量计；14、单向阀；15、连通管；16、搅拌架；17、双轴电机；18、保护框；19、环板；20、连接环板；21、滑动环板。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种连续加氢反应器，包括反应器本体1、氢气浓度检测器7、氢气储存箱8、安装板11、气泵12、单向阀14和连通管15；
27.反应器本体1内设有用于对物料进行搅拌的搅拌组件；搅拌组件包括固定板2、两组支撑架5、多个搅拌架16、双轴电机17、两个环板19和两个转动轴组件；固定板2安装在反应器本体1内部，固定板2上设有安装孔；双轴电机17安装在安装孔内，双轴电机17的两端输出轴分别连接两个转动轴组件；两组支撑架5并排安装在反应器本体1内部，每组支撑架5均包括多个支撑架5，多个支撑架5的一端均安装在每个环板19上，多个支撑架5的另一端均连接反应器本体1的内壁，多个支撑架5以环板19的中轴线为轴心呈圆周分布，两组支撑架5相互靠近的端面上均设有转动组件；每个搅拌架16的两端分别连接转动轴组件和转动组件，每个搅拌架16均为弧形，便于对物料进行导向。每个转动轴组件均包括导热棒3和两个连接轴4；导热棒3的两端分别连接两个连接轴4；其中一个连接轴4连接双轴电机17的一端输出轴，另一个连接轴4转动设置在环板19的内周面上。每个转动组件均包括连接环板20和滑动环板21；每个支撑架5上均设有贯穿槽；每个贯穿槽的内壁上均设有开口；滑动环板21与环板19同轴心，滑动环板21滑动摩擦多个贯穿槽的内壁；连接环板20安装在滑动环板21上，连接环板20远离滑动环板21的一端穿出开口并与多个搅拌架16连接。
28.反应器本体1上设有进料管6和出料管，反应器本体1内设有加热装置；进料管6和出料管上均设有密封件；氢气浓度检测器7安装在反应器本体1上，氢气浓度检测器7的检测端伸入反应器本体1内，氢气浓度检测器7位于氢气储存箱8远离连通管15的一端。
29.氢气储存箱8安装在反应器本体1外侧，氢气储存箱8通过连通管15连通反应器本体1内部；气泵12和单向阀14均安装在连通管15上。
30.安装板11安装在氢气储存箱8上，安装板11上设有控制面板9；氢气浓度检测器7、气泵12与控制面板9电性连接。
31.本实用新型中，使用时，通过进料管6进行加料，通过连通管15和气泵12便于向反应器本体1内部加入氢气进行反应，由双轴电机17带动两个转动轴组件和和多个搅拌架16进行转动，从而使得物料与氢气进行充分的混合反应，也使得反应器本体1内部的热量进行均匀传递；使用者通过氢气浓度检测器7便于检测反应器本体1内氢气的浓度，在检测的数值低于设定值时，控制面板9控制气泵12进行工作，实现装置的自动化加氢过程，有利于保障生成物的质量，液通过气泵12可以实现对反应器本体1的连续加氢反应。
32.实施例二
33.如图2所示，本实用新型提出的一种连续加氢反应器，相较于实施例一，本实施例还包括保护框18和两个轴承；保护框18安装在安装孔内；双轴电机17安装在保护框18内，双轴电机17的两端输出轴均穿过保护框18并分别连接两个转动轴组件，每个双轴电机17的一端输出轴均通过一个轴承转动设置在保护框18上。
34.本实施例中，使用时，使用者通过保护框18对双轴电机17进行了保护，有效避免了混合物对双轴电机17的破坏；然后通过轴承对双轴电机17的输出轴进行了保护，有利于延长双轴电机17输出轴的使用寿命。
35.实施例三
36.如图1所示，本实用新型提出的一种连续加氢反应器，相较于实施例一，本实施例还包括显示屏10和流量计13；显示屏10安装在安装板11上；流量计13安装在连通管15上，流量计13与显示屏10电性连接。
37.本实施例中，使用时，通过显示屏10对流量计13检测的氢气流量进行显示，可以明确的知道进行反应所需要的氢气的量，同时，通过显示屏10也可以直接显示出氢气浓度检测器7检测到的反应器本体1内的氢气浓度，可以通过控制面板9启动气泵12进行手动加氢过程，进一步提高了装置的实用性。
38.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。