一种检品机的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种检品机的除尘装置。


背景技术：

2.现有技术中，印刷品边缘在模切成型或进行打磨时，不可避免地产生一些细小尘埃，并且因为静电的原因而吸附在印刷成品表面，在印刷成品进入检品机时这些尘埃并不能被识别出来，而且无法被机器设备清除，而手工清除则耗时耗力且不能彻底解决，导致在印刷成品包装后向客户交付的长途运输过程中，因运输车辆的颠簸而造成印刷成品之间相对滑动，两张印刷品之间的尘埃将在反复的相对运动中，对印刷成品的表面进行磨擦碾压，从而造成印刷成品表面印迹损伤。


技术实现要素：

3.为了减小印刷成品表面的印迹损伤，本技术提供一种检品机的除尘装置。
4.本技术提供的一种检品机的除尘装置，采用如下的技术方案：
5.一种检品机的除尘装置，包括安装框架，所述安装框架上转动设置有多根输送辊，所述安装框架上设置有用于输送印刷品的输送带，所述输送带与各所述输送辊的侧壁抵接，所述安装框架上设置有用于驱动其中一所述输送辊转动的驱动电机，所述安装框架上设置有刀具，所述刀具与所述输送带之间留有便于印刷品通过的间距，所述安装框架上设置有用于安装所述刀具的安装组件，所述安装框架上设置有用于对印刷品上的尘埃进行清除的除尘组件，所述除尘组件包括风机和分流管，所述刀具上开设有通风孔，所述分流管的分流端连接至所述通风孔处，所述分流管的进风口处连接至所述风机的出风口处。
6.通过采用上述技术方案，印刷品在输送带上运输，经过刀具和输送带之间的间隙，风机的风由分流管通过通风孔对经过间隙的印刷品上的尘埃进行取出，减小印刷成品包装后向客户交付的长途运输过程中，因运输车辆的颠簸而造成印刷成品之间相对滑动，两张印刷品之间的尘埃将在反复的相对运动中，对印刷成品的表面进行磨擦碾压，从而造成印刷成品表面印迹损伤。
7.可选的，所述安装组件包括安装架和固定在所述安装架上的安装环，所述安装框架上设置有定位杆和固定螺栓，所述刀具与所述安装架滑移连接，所述定位杆穿过所述安装环与所述刀具连接，所述定位杆与所述安装环的内壁螺纹连接，所述定位杆靠近所述刀具的一端转动连接，所述定位杆侧壁上开设有定位孔，所述固定螺栓贯穿所述安装架与所述定位孔的内壁螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，设置固定螺栓，通过固定螺栓对刀具进行固定简单快捷，且固定螺栓与定位孔的内壁螺纹连接，便于工作人员对刀具进行调整或检修。
9.可选的，所述定位孔在所述定位杆上沿长度方向均匀等距开设有多个。
10.通过采用上述技术方案，在定位杆上沿长度方向均匀等距开设多个定位孔，便于工作人员根据运输印刷品的厚度对刀具至输送带之间的间距进行调整。
11.可选的，所述定位杆远离所述刀具的一端端部固定设置有螺纹旋钮。
12.通过采用上述技术方案，设置螺纹旋钮，进一步便于工作人员对刀具的位置进行调整。
13.可选的，所述刀具靠近所述安装架的一面上固定设置有滑轨，所述安装架靠近所述刀具的一面上对应所述滑轨开设有滑槽，所述滑轨滑移设置在所述滑槽内，所述滑槽的两侧侧壁上开设有限位槽，所述滑轨上固定设置有滑移设置在所述限位槽内的限位块。
14.通过采用上述技术方案，开设滑槽，设置滑移在滑槽内的滑轨，在滑槽内开设限位槽，在滑轨上设置限位块，避免刀具在进行工作时脱离安装架。
15.可选的，所述通风孔的出气端的孔径小于所述通风孔的进气孔的孔径。
16.通过采用上述技术方案，通风孔的出气端孔径小于通风孔的进气孔孔径，增压结构的通风孔可大幅提高吹气力度。
17.可选的，所述刀具在靠近所述输送带的一面上固定设置有毛刷组。
18.通过采用上述技术方案，设置毛刷组，印刷品通过间隙时与毛刷抵接，毛刷刷除印刷品上的尘埃，提高印刷品上的尘埃去除率。
19.可选的，所述分流管上安装有风量调节装置。
20.通过采用上述技术方案，设置风量调节装置，根据印刷品的质量调整风量的大小。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、印刷品在输送带上运输，经过刀具和输送带之间的间隙，风机的风由分流管通过通风孔对经过间隙的印刷品上的尘埃进行去除，减小印刷成品包装后向客户交付的长途运输过程中，因运输车辆的颠簸而造成印刷成品之间相对滑动，两张印刷品之间的尘埃将在反复的相对运动中，对印刷成品的表面进行磨擦碾压，从而造成印刷成品表面印迹损伤；
23.2、在定位杆上沿长度方向均匀等距开设多个定位孔，便于工作人员根据运输印刷品的厚度对刀具至输送带之间的间距进行调整。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的部分结构示意图，用于体现滑轨和滑槽。
26.附图标记说明：
27.1、安装框架；2、输送辊；3、输送带；4、驱动电机；5、刀具；6、安装组件；7、除尘组件；8、风机；9、分流管；10、通风孔；11、安装架；12、安装环；13、定位杆；14、固定螺栓；15、定位孔；16、螺纹旋钮；17、滑轨；18、滑槽；19、限位槽；20、限位块；21、毛刷组；22、风量调节装置。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种检品机的除尘装置，如图1和图2所示，其包括安装框架1，安装框架1上转动设置有多根输送辊2，安装架11设置有用于输送印刷品的输送带3，输送带3与各输送辊2的侧壁抵接且输送带3的首尾相接，安装框架1上设置有用于驱动任一输送辊2转动的驱动电机4，驱动电机4的输出端与任一输送辊2的一端端部固定连接，安装框架1上设置有刀具5，安装框架1上设置有用于安装刀具5的安装组件6，安装组件6包括安装架11和
固定在安装架11上的安装环12，安装框架1上设置有定位杆13和固定螺栓14，刀具5与安装架11滑移连接，定位杆13穿过安装环与刀具5连接，定位杆13与安装环12的内壁螺纹连接，定位杆13靠近所述刀具5的一端转动连接，定位杆13侧壁上开设有定位孔15，固定螺栓14贯穿安装架11与定位孔15的内壁螺纹连接，定位杆13穿过安装环12与刀具5转动连接，安装环12起到限制定位杆13的作用，设置固定螺栓14，通过固定螺栓14对刀具5进行固定简单快捷，且固定螺栓14与定位孔15的内壁螺纹连接，便于工作人员对刀具5进行调整或检修，刀具5靠近安装架11的一面上固定设置有滑轨17，安装架11靠近刀具5的一面上对应滑轨17开设有滑槽18，滑轨17滑移设置在滑槽18内，滑槽18的两侧侧壁上开设有限位槽19，滑轨17上固定设置有滑移设置在限位槽19内的限位块20，避免刀具5在进行工作时脱离安装架11，在定位杆13上沿长度方向均匀等距开设多个定位孔15，便于工作人员根据运输印刷品的厚度对刀具5至输送带3之间的间距进行调整，在定位杆13远离刀具5的一端端部固定设置设置螺纹旋钮16，进一步便于工作人员对刀具5的位置进行调整，刀具5靠近输送带3的一面到输送带3的距离大于一张印刷品的厚度且小于两张印刷品的厚度。
30.通风孔10的出气端孔径小于通风孔10的进气孔孔径，增压结构的通风孔10可大幅提高吹气力度，提高了对较厚或质地较硬的印刷品上尘埃的排除效率和准确率，刀具5在靠近输送带3的一面上固定设置有毛刷组21，印刷品通过间隙时与毛刷抵接，毛刷刷除印刷品上的尘埃，进一步提高印刷品上的尘埃去除率，分流管9上安装有风量调节装置22，根据纸张的质量、材质、质地等调整风量的大小。
31.本技术实施例的实施原理为：先通过螺纹旋钮16调节刀具5至传送带之间的间隙，接着根据印刷品的各项参数通过风量调节装置22调整风力大小，印刷品在输送带3上运输，经过刀具5和输送带3之间的间隙，风机8的风由分流管9通过通风孔10对经过间隙的印刷品上的尘埃进行去除，印刷品通过间隙的同时与毛刷抵接，毛刷刷除印刷品上的尘埃，与风机8配合提高印刷品上的尘埃去除率，减小印刷成品包装后向客户交付的长途运输过程中，因运输车辆的颠簸而造成印刷成品之间相对滑动，两张印刷品之间的尘埃将在反复的相对运动中，对印刷成品的表面进行磨擦碾压，从而造成印刷成品表面印迹损伤。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。