一种三层式板框脱水机房的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种三层式板框脱水机房。


背景技术：

2.目前国家正逐步严格规范城市生活污水处理厂的出厂污泥含水率，规定污水厂出泥含水率必须低于60％。为了满足污泥处置的要求，污水处理厂对污泥脱水设施进行了改造和优化，污水处理设施中，板框压滤机具有出泥效果好，出泥含水率稳定等优点，迅速成为了污泥深度处理的首选处理设备，从而实现污泥减量化。
3.传统的板框脱水机房布置形式为两层，使整个设备布置较为拥挤，导致各个设备检修空间较小，不易于设备维护及管理，增加了设备故障风险，同时污泥输送提升高度不够，导致污泥无法直接输送到运泥车上，影响污泥处理效率，此外臭气容易传播至其他区域，影响整个脱水机房环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种三层式板框脱水机房，旨在保证各个设备能独立运行，方便后续维护，提高污泥处理卸料效率，同时分隔各个设备功能区与卸料区，防止臭气外溢，保证车间环境友好。
5.为达到上述目的，本实用新型技术方案为：一种三层式板框脱水机房，包括从下至上依次分布的第一层、第二层和第三层，所述第一层布置有污泥调理池、污泥进料泵、板框脱水机清洗单元、卸料区和卸料区大门；污泥进料泵的输入端用于连接污泥理池，输出端用于连接第三层布置的板框脱水机，板框脱水机清洗单元输出端用于连接第三层布置的板框脱水机；第二层布置有污泥输送单元；第三层布置有板框脱水机和检修走道板。
6.优选的，所述污泥调理池中污泥被污泥进料泵抽送至第三层的板框脱水机中，一个污泥调理池对应一个或多个污泥进料泵和板框脱水机，污泥进料泵与板框脱水机唯一对应设置。
7.优选的，所述第一层的每个板框脱水机清洗单元与第三层的每个板框脱水机一一对应，布置成一个整体，且至少有两套以上的整体布置，这种布置方式减小了故障风险。
8.优选的，所述板框脱水机清洗单元设置有提供清洗所需水的水箱，在水箱后方设置有能够输送清水到板框脱水机的挤压泵和清洗泵。
9.优选的，所述卸料区在第一层单独的房间，卸料区至少有三道卸料区大门，方便运泥车从各个方向进入卸料区进行污泥装卸，避免整个污泥在储泥车间堆积，防止臭气在机房积存，防止臭气外溢至其他区域。
10.优选的，所述污泥输送单元架设在板框脱水机和卸料区中间，具有比运泥车更高的高度，能将压榨完毕的污泥直接输送给停留在卸料区的运泥车，省去人工搬运污泥的成本。
11.优选的，所述污泥输送单元与板框脱水机中间设置有接收压榨完毕污泥的接泥
斗，接泥斗将污泥倒入下方的污泥螺旋输送机，并通过污泥螺旋输送机将污泥输送至设置在右侧的储泥斗。
12.优选的，所述检修走道板与板框脱水机交替排列。
13.本实用新型采用三层布置形式，将污泥处理、输送、卸泥三个功能区竖向进行分隔，三个功能区可以独立对设备进行维护和管理，提高了板块及运行管理效率；隔离主要臭气源，保证了机房环境；防止出现在集中式布置由于一个故障点从而导致整个机房停运的问题；不需要人工装卸压榨完毕的污泥到运泥车上，提高了卸泥效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的三层式板框脱水机房的剖面示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的三层式板框脱水机房的第一层平面图；
16.图3是本实用新型实施例提供的三层式板框脱水机房的污泥输送单元示意图；
17.图4是本实用新型实施例提供的三层式板框脱水机房的第三层平面图；
18.附图中各数字标记对应结构为：1为第一层，2为第二层，3为第三层，11为污泥调理池，12为污泥进料泵清洗泵，13为板框脱水机清洗单元，14为卸料区，15为卸料区大门，21为污泥输送单元，31为板框脱水机，32为检修走道板，131为挤压泵，132为清洗泵，133为水箱，211为接泥斗，212为污泥螺旋输送机，213为储泥斗。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实用新型在本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
20.本实用新型中提供一种三层式板框脱水机房，主要组成包含：从上至下的第一层1、第二层2和第三层3，第一层1中的污泥调理池11、污泥进料泵12、板框机清洗单元13、卸料区14和卸料区大门，第二层2中的污泥输送单元21,第三层3中的板框脱水机31和检修走道板32，其中板框机清洗单元13中有挤压泵131、清洗泵132和水箱133，其中污泥输送单元21中有211接泥斗、212污泥螺旋输送机和213储泥斗。
21.如图1所示，本实施例从下到上分为第一层1、第二层2和第三层3，所述第一层1布置有污泥调理池11、污泥进料泵12、板框机清洗单元13、卸料区14和卸料区大门；第二层2布置有污泥输送单元21；第三层3布置有板框脱水机31、检修走道板32。
22.所述第一层1被墙板分隔成两个区域，一个区域为板框机配套设备区，包括存储待处理污泥的污泥调理池11，将污泥从污泥调理池11输送到第三层3中板框脱水机31的污泥进料泵12，能够对板框脱水机31进行清洗的板框机清洗单元13；另外一个区域为污泥卸料区14，包括至少三道的卸料区大门14。
23.所述第二层2主要布置有污泥输送单元21。
24.所述第三层3主要布置有板框脱水机31。
25.所述第一层1、第二层2和第三层中各设备都配套布置为一个能够单独运行，且相互不受影响的整体，方便检修维护和后期管理。
26.如图2所示，所述第一层1包含至少两个板框机清洗单元13，所述板框脱水机清洗
单元13设置有提供清洗所需水的水箱133，在水箱133后方设置有能够输送清水到板框脱水机31的挤压泵131和清洗泵132，卸料区(14)至少有三道方便运泥车多方位进出卸料区(14)的卸料区大门(15)
27.如图3所示，所述污泥清洗单元21设置有收纳已压榨完毕污泥的接泥斗211，运送污泥的污泥螺旋输送机212，以及存储已处理污泥的储泥斗213。
28.如图4所示，所述第三层3布置有板框脱水机31和方便维护管理的检修走道板32，两者交叉排列，且检修走道板32比板框脱水机31多一个。
29.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三层式板框脱水机房，其特征在于，所述的板框脱水机房包括：从下至上依次分布的第一层(1)、第二层(2)和第三层(3)，所述第一层(1)布置有污泥调理池(11)、污泥进料泵(12)、板框脱水机清洗单元(13)、卸料区(14)和卸料区大门(15)；污泥进料泵(12)的输入端用于连接污泥调理池(11)，输出端用于连接第三层(3)布置的板框脱水机(31)，板框脱水机清洗单元(13)输出端用于连接第三层(3)布置的板框脱水机(31)；第二层(2)布置有污泥输送单元(21)；第三层(3)布置有板框脱水机(31)和检修走道板(32)。2.根据权利要求1所述的板框脱水机房，其特征在于，所述污泥调理池(11)中污泥被污泥进料泵(12)抽送至第三层(3)的板框脱水机(31)中，一个污泥调理池(11)对应一个或多个污泥进料泵(12)和板框脱水机(31)，污泥进料泵(12)与板框脱水机(31)唯一对应设置。3.根据权利要求1所述的板框脱水机房，其特征在于，所述第一层(1)的每个板框脱水机清洗单元(13)与第三层(3)的每个板框脱水机(31)一一对应，布置成一个整体，且至少有两套以上的整体布置。4.根据权利要求3所述的板框脱水机房，其特征在于，所述板框脱水机清洗单元(13)设置有提供清洗所需水的水箱(133)，在水箱(133)后方设置有能够输送清水到板框脱水机(31)的挤压泵(131)和清洗泵(132)。5.根据权利要求1所述的板框脱水机房，其特征在于，所述卸料区(14)在第一层(1)单独的房间，卸料区(14)至少有三道卸料区大门(15)，方便运泥车从各个方向进入卸料区(14)进行污泥装卸。6.根据权利要求1所述的板框脱水机房，其特征在于，所述污泥输送单元(21)架设在板框脱水机(31)和卸料区(14)中间，具有比运泥车更高的高度，能将压榨完毕的污泥直接输送给停留在卸料区(14)的运泥车。7.根据权利要求6所述的板框脱水机房，其特征在于，所述污泥输送单元(21)与板框脱水机(31)中间设置有接收压榨完毕污泥的接泥斗(211)，接泥斗(211)将污泥倒入下方的污泥螺旋输送机(212)，并通过污泥螺旋输送机(212)将污泥输送至设置在右侧的储泥斗(213)。8.根据权利要求1所述的板框脱水机房，其特征在于，所述检修走道板(32)与板框脱水机(31)交替排列。

技术总结
本实用新型公开了一种三层式板框脱水机房，包括从下至上依次分布的第一层、第二层和第三层，所述第一层布置有污泥调理池、污泥进料泵、板框脱水机清洗单元、卸料区和卸料区大门；污泥进料泵的输入端用于连接污泥理池，输出端用于连接第三层布置的板框脱水机，板框脱水机清洗单元输出端用于连接第三层布置的板框脱水机；第二层布置有污泥输送单元；第三层布置有板框脱水机和检修走道板。本实用新型采用三层布置形式，将污泥处理、输送、卸泥三个功能区竖向进行分隔，三个功能区可以独立对设备进行维护和管理，提高了管理效率，减少了故障风险，保证了机房环境良好，装卸污泥更加高效。装卸污泥更加高效。装卸污泥更加高效。


技术研发人员：高斌杰 石亚军 吴志高 李尔 杜立刚 陈宝玉 饶世雄
受保护的技术使用者：武汉市政工程设计研究院有限责任公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/8