基于金属制品外壳加工用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品外壳回收技术领域，特别涉及基于金属制品外壳加工用回收装置。


背景技术：

2.金属制品行业在加工时会产生大量的边角料和废料，工人通常需要对废料进行回收处理，以保证后续生产过程的顺利进行，现有的金属废料处理难度较大，一般废料回收主要是由人工进行回收，在废料回收过程中需要手动将废料进行搬运收集，金属废料的尺寸大小不一，导致金属废料回收、运输较为不便，耗费大量人力成本且人工劳动强度大，回收时由于边角料一般会有比较锋利的边缘，可能导致回收人员受伤，给废料回收利用增加了工作难度，不利于提高废料的回收效率，为此，我们提出一种基于金属制品外壳加工用回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于金属制品外壳加工用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于金属制品外壳加工用回收装置，包括：
5.粉碎机构，用于金属制品外壳的粉碎；
6.传输机构，用于粉碎后的金属制品外壳碎料的输送；
7.所述传输机构远离粉碎机构的出料口处设置有用于碎料回收的收纳机构，所述收纳机构包括具有收纳空腔的收纳盒，所述收纳盒上设置有移动组件，所述收纳盒两侧的顶部固定设置有载板，两个所述载板顶端的边侧固定设置有空心轴，所述空心轴的中部转动设置有挂钩，所述传输机构靠近收纳机构的端面固定设置有挂环，所述挂钩与挂环活动套设。
8.优选的，所述挂环呈半圆环形状，所述挂钩末端呈弯钩形，且与空心轴转动连接的部分呈三角形。
9.优选的，所述收纳盒一侧固定设置有推杆，且所述收纳盒底端边角处均固定设置有滚轮。
10.优选的，所述粉碎机构内腔中部一侧转动设置有第一转轴，所述第一转轴外侧固定设置有第一粉碎辊，所述粉碎机构内腔中部另一侧转动设置有第二转轴，所述第二转轴外侧固定设置有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊一侧与第二粉碎辊的一侧啮合连接，所述粉碎机构外部靠近第一转轴的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端传动连接，所述粉碎机构外部靠近第二转轴的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴的一端传动连接。
11.优选的，所述粉碎机构顶端固定设置有进料斗，所述粉碎机构底端为中空设置，所
述粉碎机构底端固定连接有出料仓，所述出料仓前端开设有矩形槽，所述出料仓内部一侧固定设置有辅助滑板。
12.优选的，所述传输机构固定连接于出料仓底部，所述传输机构包括支撑台和水平传送带，所述支撑台固定连接于出料仓底部，所述支撑台顶端中部开设有传输导轨，所述水平传送带转动安装于传输导轨的外表面。
13.优选的，所述支撑台底端的四个拐角处均固定设置有支撑架。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.（1）本实用新型通过设置粉碎机构、粉碎辊和电机，可以实现在回收时自动对金属制品的尺寸进行重塑，解决了现有金属制品回收后大小不均的问题，同时节省了收料箱内的储存量，使得金属制品便于携带和运输，降低了工作难度，让回收更加便捷，其操作较为自动化，有效的提高装置的工作效率和金属制品的回收效率，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；
16.（2）本实用新型配合使用粉碎粉碎机构内部下侧设有的传输带，可以实现对金属制品进行压缩重塑后，能够快速方便的对压缩后的金属制品进行自动输送，便于工作人员操作，从而达到降低人工劳动强度的目的，在出料仓内部穿插设置有辅助滑板，通过将辅助滑板的倾斜设置，使得被辅助滑板筛过的金属制品有序进入水平传送带，解决了金属制品回收时堆放不整齐的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型粉碎机构剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型辅助滑板结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、粉碎机构；2、传输机构；3、进料斗；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎辊；8、第一电机；9、第二电机；10、辅助滑板；11、出料仓；12、支撑台；13、传输导轨；14、水平传送带；15、收纳盒；16、支撑架；17、矩形槽；18、载板；19、推杆；20、滚轮；21、空心轴；22、挂钩；23、挂环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的基于金属制品外壳加工用回收装置，包括粉碎机构1，用于金属制品外壳的粉碎，传输机构2，用于粉碎后的金属制品外壳碎料的输送，传输机构2远离粉碎机构1的出料口处设置有用于碎料回收的收纳机构，收纳机构包括具有收纳空腔的收纳盒15，收纳盒15上设置有移动组件，收纳盒15两侧的顶部固定设置有载板18，两个载板18顶端的边侧固定设置有空心轴21，空心轴21的中部转动设置有挂钩22，传输机构2靠近收纳机构的端面固定设置有挂环23，挂钩22与挂环23活动套设。
24.挂环23呈半圆环形状，挂钩22末端呈弯钩形，且与空心轴21转动连接的部分呈三角形，收纳盒15一侧固定设置有推杆19，且收纳盒15底端边角处均固定设置有滚轮20，便于金属制品外壳废料进行运输，减少人工劳动强度和安全隐患。
25.粉碎机构1内腔中部一侧转动设置有第一转轴4，第一转轴4外侧固定设置有第一粉碎辊6，粉碎机构1内腔中部另一侧转动设置有第二转轴5，第二转轴5外侧固定设置有第二粉碎辊7，第一粉碎辊6一侧与第二粉碎辊7的一侧啮合连接，粉碎机构1外部靠近第一转轴4的一侧固定设置有第一电机8，第一电机8的输出轴与第一转轴4的一端传动连接，粉碎机构1外部靠近第二转轴5的一侧固定设置有第二电机9，第二电机9的输出轴与第二转轴5的一端传动连接。
26.粉碎机构1顶端固定设置有进料斗3，粉碎机构1底端为中空设置，粉碎机构1底端固定连接有出料仓11，出料仓11前端开设有矩形槽17，出料仓11内部一侧固定设置有辅助滑板10。
27.传输机构2固定连接于出料仓11底部，传输机构2包括支撑台12和水平传送带14，支撑台12固定连接于出料仓11底部，支撑台12顶端中部开设有传输导轨13，水平传送带14转动安装于传输导轨13的外表面，能够快速方便的对压缩后的金属制品进行自动输送，便于工作人员操作支撑台12底端的四个拐角处均固定设置有支撑架16。
28.本实用新型工作原理：首先将金属制品通过进料斗3送入粉碎机构1内，然后连通第一电机8和第二电机9的外接电源，第一电机8和第二电机9的输出轴转动带动连接的第一转轴4和第二转轴5运动，随即第一转轴4和第二转轴5带动第一粉碎辊6和第二粉碎辊7一起转动，第一粉碎辊6和第二粉碎辊7配合转动通过切齿对金属制品进行压缩重塑，随着粉碎辊的不断转动，可以将金属制品进行压缩重塑成金属板，将金属制品压缩重塑成金属板，不仅可以减少金属制品之间存储的缝隙，还使得金属制品成型更加容易运输、携带和处理，重塑后的金属板会经过辅助滑板10从粉碎机构1落在水平传送带14的表面，连通传输机构2的外接电源，开始运作，然后传输到收纳盒15的内部即可，运输难度较低，降低了工作难度，使得金属制品回收利用更加方便。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。