一种超滤膜净水设备的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种超滤膜净水设备。


背景技术：

2.超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤净水也是膜分离过程，超滤净水利用压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜实现分离。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤每30min进行一次反洗，通过反洗去除截留在超滤膜表面的胶体硅和有机物。反洗需要投加非氧化性杀菌剂并经过浸泡、气擦洗、冲洗三个过程去除超滤膜表面的胶体硅和有机物，反洗期间超滤停止产水。超滤加药一般采用非氧化性杀菌剂，常规加药是把非氧化性杀菌剂直接投加到超滤进水管路内与进水混合。
3.现有的超滤膜净水设备存在以下缺点：1、超滤反洗期间不产水，超滤产水罐液位变化大，后续装置无法长周期连续运行；2、非氧化性杀菌剂设置在中水回用装置的超滤前端，反洗频次高，降低超滤使用寿命；3、中水ph变化大，正常偏碱性，非氧化性杀菌剂呈酸性影响使用效果，对超滤有机物污堵去除效果差；4、非氧化性杀菌剂价格高，中水回用运行费用高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种超滤膜净水设备，该超滤膜净水设备可连续净水，延长了超滤膜的使用寿命、污堵去除效果好、成本低。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种超滤膜净水设备，包括管道混合器、超滤净水模块、净水罐，进水管连接管道混合器，管道混合器、超滤净水模块和净水罐依次连接，管道混合器上设置有加药口，所述超滤净水模块并列设置至少两组，超滤净水模块包括超滤膜单元、回收池、中水池，每组超滤净水模块包含至少两个超滤膜单元，超滤膜单元设置有进水口、净水出口、中水出口，进水口连接管道混合器，净水出口连接净水罐，中水出口分别连接中水池和回收池。
6.作为优化，所述超滤膜净水设备还包括控制器，进水口前端设置有阀门a，净水出口与净水罐之间设置有阀门b，中水出口和中水池之间设置有阀门c，中水出口和回收池之间设置有阀门d，净水罐中设置有液位计，加药口通过加药泵连接储药罐，阀门a、阀门b、阀门c、阀门d和加药泵的控制端口连接控制器，液位计的数据输出端口连接控制器。超滤净水模块净水过程中，加药泵不工作，阀门a、阀门b、阀门d打开，阀门c关闭；超滤净水模块进行
反洗时，先关闭其他超滤净水模块中的阀门a，打开预清洗超滤净水模块中的阀门a、阀门d，关闭阀门b、阀门c，然后打开进水管，启动加药泵，清洗药剂经加药泵进入管道混合器与自来水混合后进入超滤膜单元，经浸泡、气擦洗、冲洗程序实现对有机硅和有机物的杀菌剥离。清洗完产生的废水进入中水池。液位计时刻反馈净水罐中的水位，在净水罐满水后则关闭所有阀门和水泵进入待机状态，在净水罐未满前，超滤净水模块持续工作，各组超滤净水模块之间错开反洗时间，保证至少一组正常产水，可以确保净水罐中的液位稳定，保证装置可以长周期运行。
7.作为优化，所述中水出口和回收池之间还设置有水泵。反洗过程中，加药浸泡后，关闭阀门a，开启水泵，可抽取回收池中的水返回超滤膜单元完成清洗工作，节约了水源，充分利用了回收水，节约了成本。
8.作为优化，所述储药罐中存放有次氯酸钠溶液。
9.作为优化，所述超滤净水模块每累计净水35min反洗一次。
10.作为优化，所述进水口还连接气泵，气泵的控制端口连接控制器。反洗包括浸泡、气擦洗和冲洗，加药完成后关闭阀门a、启动水泵，回收水从回收池充满超滤膜单元，然后关闭水泵，一段时间完成浸泡；启动气泵给超滤膜单元通气，清洗水被排出完成气擦洗；然后启动水泵，回收水从回收池充满超滤膜单元，关闭水泵，回收水随清洗水一同进入中水池完成冲洗，反复多次完成反洗。
11.作为优化，所述净水出口和中水出口处的接口为喇叭口形。
12.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1.设置至少两组超滤净水模块，各组超滤净水模块之间错开反洗时间，保证至少一组正常产水，可以确保净水罐中的液位稳定，保证装置可以长周期运行。
14.2.在中水出口和回收池之间设置水泵。反洗过程中，加药浸泡后，关闭阀门a，开启水泵，可抽取回收池中的水返回超滤膜单元完成清洗工作，节约了水源，充分利用了回收水，节约了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的原理图。
具体实施方式
16.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种超滤膜净水设备，包括管道混合器1、超滤净水模块2、净水罐3，进水管连接管道混合器1，管道混合器1、超滤净水模块2和净水罐3依次连接，管道混合器1上设置有加药口1
‑
1，所述超滤净水模块2并列设置两组，超滤净水模块2包括超滤膜单元2
‑
1、回收池2
‑
2、中水池2
‑
3，每组超滤净水模块2包含两个超滤膜单元2
‑
1，超滤膜单元2
‑
1设置有进水口2
‑1‑
1、净水出口2
‑1‑
2、中水出口2
‑1‑
3，进水口2
‑1‑
1连接管道混合器1，净水出口2
‑1‑
2连接净水罐3，中水出口2
‑1‑
3分别连接中水池2
‑
3和回收池2
‑
2。所述超滤膜净水设备还包括控制器，进水口2
‑1‑
1前端设置有阀门a2
‑
4，净水出口2
‑1‑
2与净水罐3之间设置有阀门b2
‑
5，中水出口2
‑1‑
3和中水池2
‑
3之间设置有阀门c2
‑
6，中水出口2
‑1‑
3和回收池2
‑
2之间设置有阀门d2
‑
7，净水罐3中设置有液位计，加药口1
‑
1通过加药泵连接储药罐，阀门a2
‑
4、阀门b2
‑
5、阀门c2
‑
6、阀门d2
‑
7和加药泵的控制端口连接控制器，液位计的数据输出端口连接控制器。超滤净水模块2净水过程中，加药泵不工作，阀门a2
‑
4、阀门b2
‑
5、阀门d2
‑
7打开，阀门c2
‑
6关闭；超滤净水模块2进行反洗时，先关闭其他超滤净水模块2中的阀门a2
‑
4，打开预清洗超滤净水模块2中的阀门a2
‑
4、阀门d2
‑
7，关闭阀门b2
‑
5、阀门c2
‑
6，然后打开进水管，启动加药泵，清洗药剂经加药泵进入管道混合器1与自来水混合后进入超滤膜单元2
‑
1，经浸泡、气擦洗、冲洗程序实现对有机硅和有机物的杀菌剥离。清洗完产生的废水进入中水池2
‑
3。液位计时刻反馈净水罐3中的水位，在净水罐3满水后则关闭所有阀门和水泵进入待机状态，在净水罐3未满前，超滤净水模块2持续工作，每组超滤净水模块2每35min反洗一次，各组超滤净水模块2之间错开反洗时间，保证至少一组正常产水，可以确保净水罐3中的液位稳定，保证装置可以长周期运行。
18.所述中水出口2
‑1‑
3和回收池2
‑
2之间还设置有水泵。反洗过程中，加药浸泡后，关闭阀门a2
‑
4，开启水泵，可抽取回收池2
‑
2中的水返回超滤膜单元2
‑
1完成清洗工作，节约了水源，充分利用了回收水，节约了成本。
19.所述储药罐中存放有次氯酸钠溶液。反洗时采用次氯酸钠代替非氧化性杀菌剂，经过浸泡杀菌效果好，在气擦洗阶段剥离好，反洗效果好，反洗频次由30min一次延长到35min一次，按照装置每年运行8000h进行计算，反洗有每年16000次降低到13714次，有效延长超滤使用寿命。使用次氯酸钠代替非氧化性杀菌剂，次氯酸钠为强碱弱酸盐，中水ph变化大，对次氯酸钠的使用效果不会造成影响，对有机硅及有机物污堵杀菌剥离效果好。
20.所述次氯酸钠溶液的浓度为10％。浓度10％的次氯酸钠溶液市场价为700元/吨，非氧化性杀菌剂市场价格为30000元/吨。按照正常使用量5ppm计算，药剂吨水费用有之前的0.15元/吨降低到0.0035元/吨。处理吨水成本降低0.149965元。
21.所述超滤净水模块2每累计净水35min反洗一次。所述进水口2
‑1‑
1还连接气泵，气泵的控制端口连接控制器。反洗包括浸泡、气擦洗和冲洗，加药完成后关闭阀门a2
‑
4、启动水泵，回收水从回收池2
‑
2充满超滤膜单元2
‑
1，然后关闭水泵，一段时间完成浸泡；启动气
泵给超滤膜单元2
‑
1通气，清洗水被排出完成气擦洗；然后启动水泵，回收水从回收池2
‑
2充满超滤膜单元2
‑
1，关闭水泵，回收水随清洗水一同进入中水池2
‑
3完成冲洗，反复多次完成反洗。
22.所述净水出口2
‑1‑
2和中水出口2
‑1‑
3处的接口为喇叭口形。反洗过程中的气擦洗和冲洗时，气体和回收水分别从净水出口2
‑1‑
2和中水出口2
‑1‑
3进入，通过设置喇叭口，提高了气体和回收水进入时的流速，提高了清洗效果。
23.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。